本實用新型涉及一種蒸汽分配裝置，一種用于壓煮器垂直列管式加熱管束系統(tǒng)的蒸汽分配裝置。

背景技術(shù)：

壓煮器是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，如圖3所示，內(nèi)部安裝有多排加熱管束，并通過橫管與蒸汽分配裝置相連接，加熱管內(nèi)通入高溫蒸汽，通過換熱而使管外料漿達到一定溫度，再通過殼體內(nèi)布置的攪拌裝置，增加換熱效果，使料漿溫度均勻，從而滿足生產(chǎn)工藝要求。因此，在壓煮器內(nèi)加熱管束對管外料漿的加熱效率及均勻度對氧化鋁生產(chǎn)有重要意義。

然而在生產(chǎn)運行過程中，傳統(tǒng)型蒸汽分配裝置存在較大缺陷，尤其是彎管與環(huán)管及加熱管束間連接的環(huán)焊縫、角焊縫處較多，且經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、穿孔，甚至破裂，致使蒸汽和料漿混合，產(chǎn)生結(jié)疤，嚴重時堵死加熱管束，影響生產(chǎn)效率。究其原因，第一，設(shè)備內(nèi)施工空間狹小，焊接工藝不當(dāng)；第二，攪拌裝置對料漿的攪動使焊縫連接處產(chǎn)生沖刷及振動，對焊縫造成沖刷磨蝕，強度降低，產(chǎn)生裂紋。故應(yīng)盡可能減少焊縫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于施工的，焊縫較少的蒸汽分配裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型是這樣一種新型的蒸汽分配裝置，該蒸汽分配裝置設(shè)置在壓煮器內(nèi)，壓煮器內(nèi)設(shè)有加熱管束，加熱管束通過橫管與蒸汽分配裝置相連接，該蒸汽分配裝置包括蒸汽分配管，蒸汽分配管連接上下兩圈蒸汽環(huán)管，上蒸汽環(huán)管與下蒸汽環(huán)管之間通過蒸汽豎管連接；在上蒸汽環(huán)管和下蒸汽環(huán)管上設(shè)有若干段接管短節(jié)。

優(yōu)選的，使用時接管短節(jié)在上蒸汽環(huán)管和下蒸汽環(huán)管上分別跨中布置。上蒸汽環(huán)管和下蒸汽環(huán)管安裝時接管短節(jié)位置錯開，保證均勻的料漿流動空間；上蒸汽環(huán)管和下蒸汽環(huán)管之間的連蒸汽豎管保證一定安裝高度即可。

本實用新型主要采用的技術(shù)是將傳統(tǒng)的單個蒸汽環(huán)管改造成兩個蒸汽環(huán)管。一方面，該裝置增加了大管徑的蒸汽環(huán)管，取消了小管徑的彎管，施工制造安裝容易；另一方面，加熱管束上焊縫數(shù)量可以減少50％以上，明顯降低了設(shè)備結(jié)疤率，提高了生產(chǎn)效率及加熱管束使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的蒸汽分配裝置軸測圖；

圖2為本實用新型的蒸汽分配裝置俯視圖；

圖3為帶有傳統(tǒng)型蒸汽分配裝置的壓煮器。

附圖標(biāo)記說明：1-蒸汽分配管，2-上蒸汽環(huán)管，3-下蒸汽環(huán)管，4-蒸汽豎管，5-接管短節(jié)，6-蒸汽分配裝置，7-上橫管，8-加熱束管，9-下斜管，10-冷凝水下環(huán)管，11-攪拌裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖3所示，本實用新型的蒸汽分配裝置6設(shè)置在壓煮器內(nèi)(圖中展示的是傳統(tǒng)型的蒸汽分配裝置)，壓煮器內(nèi)設(shè)有加熱管束8，加熱管束8通過上橫管7與蒸汽分配裝置6相連接；該壓煮器內(nèi)部下方還設(shè)有下斜管9和冷凝水下環(huán)管10，該壓煮器內(nèi)部中心設(shè)有軸狀的攪拌裝置11。

如圖2和圖3所示，該蒸汽分配裝置6包括蒸汽分配管1，蒸汽分配管1連接上蒸汽環(huán)管2，上蒸汽環(huán)管2與下蒸汽環(huán)管3之間通過蒸汽豎管4連接；在上蒸汽環(huán)管2和下蒸汽環(huán)管3上設(shè)有若干段接管短節(jié)5。接管短節(jié)5在上蒸汽環(huán)管2和下蒸汽環(huán)管3上跨中布置。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。