本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒式肥料包衣裝置。

背景技術(shù)：

緩釋肥和控釋肥具有肥料利用率高、肥效長、免追肥等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要生產(chǎn)資料。緩釋肥和控釋肥在生產(chǎn)的過程中為了達(dá)到緩釋和控釋效果，需要對某些肥料顆粒作包衣處理，即在肥料的外表面形成可降解的薄膜，避免肥料與土壤直接接觸，從而達(dá)到緩釋或控釋的效果。目前的包衣設(shè)備主要有傳統(tǒng)包衣鍋、高效包衣機(jī)、流化床等，這些包衣設(shè)備是從醫(yī)藥領(lǐng)域的需要發(fā)展而來，設(shè)備存在不能連續(xù)化生產(chǎn)、處理量小、物料選擇性強(qiáng)等問題，同時(shí)包衣效果不佳，不能適合緩釋肥產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)。

中國專利CN201420522766.1公開了一種轉(zhuǎn)窯式肥料包衣設(shè)備，其特征在于，窯體呈封閉圓筒，窯體中心支架與端板連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，由窯體支架支承，窯體外壁設(shè)有齒輪帶，窯體內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流板，窯尾設(shè)置一氣體收集室，氣體收集室頂部設(shè)置一排氣口；包衣液噴淋裝置由固定在中心支架旁的噴淋管、熱風(fēng)管組成，噴淋管與窯頭包衣液口相連接，熱風(fēng)管與窯頭進(jìn)風(fēng)口相連接；物料輸送裝置由設(shè)置在窯尾高處的料倉，通過進(jìn)料通道連接至窯體后端板上的進(jìn)料口，在進(jìn)料通道上設(shè)有計(jì)量器，在窯頭前端板上設(shè)有出料口組成。由于導(dǎo)流板采用傾斜，波版組合設(shè)置，使物料呈現(xiàn)不同的流動(dòng)狀態(tài)及揚(yáng)撒狀態(tài)，在揚(yáng)撒過程中，位于窯體內(nèi)的肥料分布不均勻，會(huì)造成包衣液的浪費(fèi)，且下落過程中速度快，撞擊大。

因此急需一種揚(yáng)撒過程中物料分布更均勻、工作效率高、節(jié)約包衣液、撞擊小的滾筒式肥料包衣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)撒過程中物料分布更均勻、工作效率高、節(jié)約包衣液、撞擊小的滾筒式肥料包衣裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種滾筒式肥料包衣裝置，包括機(jī)架、滾筒、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋裝置和氣體收集室，其中，所述滾筒包括筒體和若干個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板固定設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上，且所述導(dǎo)流板的進(jìn)料端沿所述筒體的周向延伸，所述導(dǎo)流板的出料端沿所述筒體的軸向延伸，其中，所述導(dǎo)流板包括下儲(chǔ)存斗、上儲(chǔ)存斗和溜料部，所述上儲(chǔ)存斗位于所述下儲(chǔ)存斗的上方，且所述上儲(chǔ)存斗的進(jìn)料口與所述下儲(chǔ)存斗的進(jìn)料口均與所述筒體的內(nèi)腔相連通，所述上儲(chǔ)存斗的出料口與所述溜料部的進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步地，所述下儲(chǔ)存斗和所述上儲(chǔ)存斗均位于所述導(dǎo)流板的進(jìn)料端上，所述溜料部位于所述導(dǎo)流板的出料端上。

更進(jìn)一步地，所述溜料部上設(shè)有若干個(gè)弧形溜槽，且所述上儲(chǔ)存斗的出料口與所述弧形溜槽的進(jìn)料口相連通。

更進(jìn)一步地，所述弧形溜槽的兩側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)凹口，所述凹口是為了使物料能夠向各個(gè)方向拋灑。

更進(jìn)一步地，所述凹口為圓弧面。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板還包括若干個(gè)分料板，所述分料板依次設(shè)置在所述上儲(chǔ)存斗內(nèi)，且相鄰的兩個(gè)分料板之間形成的流道與對應(yīng)的弧形溜槽的進(jìn)料口相連通。

更進(jìn)一步地，所述分料板的一端固定設(shè)置在所述溜料部的一端面上，所述分料板的另一端向所述上儲(chǔ)存斗內(nèi)延伸。

更進(jìn)一步地，所述分料板呈矩形或三角形。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：揚(yáng)撒過程中物料分布更均勻、工作效率高、節(jié)約包衣液、撞擊小。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的半剖圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的溜料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的導(dǎo)流板的弧形溜槽的側(cè)面示意圖。

圖中標(biāo)記為：機(jī)架1、滾筒2、筒體21、導(dǎo)流板22、下儲(chǔ)存斗221、上儲(chǔ)存斗222、分料板223、溜料部224、弧形溜槽2241、凹口225、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、計(jì)量器斗5、進(jìn)料通道6、噴淋裝置7、熱風(fēng)管71、包液管72、噴液嘴73、噴氣嘴74、包衣料出口8、氣體收集室9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種滾筒式肥料包衣裝置，包括機(jī)架1、滾筒2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、計(jì)量器斗5、進(jìn)料通道6、噴淋裝置7、包衣料出口8和氣體收集室9，所述滾筒2、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和所述導(dǎo)軌4均設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于帶動(dòng)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)，所述計(jì)量器斗5通過所述進(jìn)料通道6與位于所述滾筒2一端的進(jìn)料口相連通，所述包衣料出口8與位于所述滾筒2另一端的出料口相連通，所述噴淋裝置7設(shè)置在所述滾筒2內(nèi)，且與所述滾筒2同軸設(shè)置，所述氣體收集室9用于收集所述滾筒2內(nèi)廢氣，避免對環(huán)境造成污染，其中，所述噴淋裝置7包括熱風(fēng)管71、包液管72、噴液嘴73和噴氣嘴74，所述噴液嘴73設(shè)置在所述包液管72上，所述噴氣嘴74設(shè)置在所述熱風(fēng)管71上，且所述噴液嘴73與所述噴氣嘴74相間設(shè)置。

所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端傾角為2°～8°。

優(yōu)選地，所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端傾角為4°。

如圖2所示，所述滾筒2包括筒體21和若干個(gè)導(dǎo)流板22，所述導(dǎo)流板22固定設(shè)置在所述筒體21的內(nèi)壁上，且所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端沿所述筒體21的周向延伸，所述導(dǎo)流板22的出料端沿所述筒體21的軸向延伸，可以使物料在拋灑的過程中還能向所述筒體21的出料端移動(dòng)，可以減小所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端的傾斜角度，降低重心，使設(shè)備的穩(wěn)定性更好。

如圖3和圖4所示，所述導(dǎo)流板22包括下儲(chǔ)存斗221、上儲(chǔ)存斗222和溜料部224，所述下儲(chǔ)存斗221和所述上儲(chǔ)存斗222均位于所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端上，所述溜料部224位于所述導(dǎo)流板22的出料端上，且所述上儲(chǔ)存斗222位于所述下儲(chǔ)存斗221的上方，所述上儲(chǔ)存斗222的進(jìn)料口與所述下儲(chǔ)存斗221的進(jìn)料口均與所述筒體21的內(nèi)腔相連通，所述上儲(chǔ)存斗222的出料口與所述溜料部224的進(jìn)料口相連通。

所述滾筒2旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從水平轉(zhuǎn)到向上時(shí)，部分物料會(huì)進(jìn)入到所述上儲(chǔ)存斗222和所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)，所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從向上轉(zhuǎn)到水平的過程中，位于所述上儲(chǔ)存斗222的物料會(huì)沿著所述溜料部224下落進(jìn)行拋灑，位于所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)的物料會(huì)持續(xù)上升，所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從水平轉(zhuǎn)到向下的過程中，位于所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)的物料會(huì)被拋灑下來。采用上述方式，避免同時(shí)下落的物料過多產(chǎn)生過大的撞擊，由于向所述滾筒2內(nèi)通入熱氣體，會(huì)使顆粒的強(qiáng)度降低，如果撞擊過大會(huì)造成肥料顆粒粉碎，不僅影響肥效，還不便于包裝，會(huì)造成浪費(fèi)；采用上述方式還能使所述滾筒2內(nèi)的肥料顆粒分布更均勻，更好的與包衣液相接觸，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了包衣液。

如圖5和圖6所示，所述溜料部224上設(shè)有若干個(gè)依次排列的弧形溜槽2241，所述上儲(chǔ)存斗222的出料口與所述弧形溜槽2241的進(jìn)料口相連通，所述溜料部224的設(shè)計(jì)是為了使物料更分散，避免出現(xiàn)粘結(jié)，影響施肥效果，其中，所述弧形溜槽2241的兩側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)呈圓弧面的凹口225，肥料顆粒在沿著所述弧形溜槽2241下落時(shí)，會(huì)因?yàn)楸砻娌黄秸a(chǎn)生跳動(dòng)，使物料能夠向各個(gè)方向拋灑，更分散，且所述凹口225能夠使肥料的下落速度降低，避免過大的撞擊，所述凹口225采用圓弧面是為了避免出現(xiàn)死角造成肥料顆粒殘留，不僅影響工作效率，還會(huì)對所述導(dǎo)流板22造成腐蝕。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述導(dǎo)流板22還包括若干個(gè)分料板223，所述分料板223依次設(shè)置在所述上儲(chǔ)存斗222內(nèi)，所述分料板223的一端固定設(shè)置在所述溜料部224的一端面上，所述分料板223的另一端向所述上儲(chǔ)存斗222內(nèi)延伸，相鄰的兩個(gè)分料板223之間形成的流道與對應(yīng)的弧形溜槽2241的進(jìn)料口相連通，所述分料板223的設(shè)置是為了使肥料下落更順暢，避免堆積造成的堵塞，同時(shí)也加強(qiáng)了所述上儲(chǔ)存斗222的強(qiáng)度，避免被壓扁或撕裂，其中，所述分料板223呈矩形。

實(shí)施例二

參考圖1至圖6，如圖1和圖2所示的一種滾筒式肥料包衣裝置，包括機(jī)架1、滾筒2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、計(jì)量器斗5、進(jìn)料通道6、噴淋裝置7、包衣料出口8和氣體收集室9，所述滾筒2、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和所述導(dǎo)軌4均設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于帶動(dòng)所述滾筒2旋轉(zhuǎn)，所述計(jì)量器斗5通過所述進(jìn)料通道6與位于所述滾筒2一端的進(jìn)料口相連通，所述包衣料出口8與位于所述滾筒2另一端的出料口相連通，所述噴淋裝置7設(shè)置在所述滾筒2內(nèi)，且與所述滾筒2同軸設(shè)置，所述氣體收集室9用于收集所述滾筒2內(nèi)廢氣，避免對環(huán)境造成污染，其中，所述噴淋裝置7包括熱風(fēng)管71、包液管72、噴液嘴73和噴氣嘴74，所述噴液嘴73設(shè)置在所述包液管72上，所述噴氣嘴74設(shè)置在所述熱風(fēng)管71上，且所述噴液嘴73與所述噴氣嘴74相間設(shè)置。

所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端傾角為2°～8°。

優(yōu)選地，所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端傾角為7°。

如圖2所示，所述滾筒2包括筒體21和若干個(gè)導(dǎo)流板22，所述導(dǎo)流板22固定設(shè)置在所述筒體21的內(nèi)壁上，且所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端沿所述筒體21的周向延伸，所述導(dǎo)流板22的出料端沿所述筒體21的軸向延伸，可以使物料在拋灑的過程中還能向所述筒體21的出料端移動(dòng)，可以減小所述滾筒2的進(jìn)料端相對于出料端的傾斜角度，降低重心，使設(shè)備的穩(wěn)定性更好。

如圖3和圖4所示，所述導(dǎo)流板22包括下儲(chǔ)存斗221、上儲(chǔ)存斗222和溜料部224，所述下儲(chǔ)存斗221和所述上儲(chǔ)存斗222均位于所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端上，所述溜料部224位于所述導(dǎo)流板22的出料端上，且所述上儲(chǔ)存斗222位于所述下儲(chǔ)存斗221的上方，所述上儲(chǔ)存斗222的進(jìn)料口與所述下儲(chǔ)存斗221的進(jìn)料口均與所述筒體21的內(nèi)腔相連通，所述上儲(chǔ)存斗222的出料口與所述溜料部224的進(jìn)料口相連通。

所述滾筒2旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從水平轉(zhuǎn)到向上時(shí)，部分物料會(huì)進(jìn)入到所述上儲(chǔ)存斗222和所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)，所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從向上轉(zhuǎn)到水平的過程中，位于所述上儲(chǔ)存斗222的物料會(huì)沿著所述溜料部224下落進(jìn)行拋灑，位于所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)的物料會(huì)持續(xù)上升，所述導(dǎo)流板22的進(jìn)料端從水平轉(zhuǎn)到向下的過程中，位于所述下儲(chǔ)存斗221內(nèi)的物料會(huì)被拋灑下來。采用上述方式，避免同時(shí)下落的物料過多產(chǎn)生過大的撞擊，由于向所述滾筒2內(nèi)通入熱氣體，會(huì)使顆粒的強(qiáng)度降低，如果撞擊過大會(huì)造成肥料顆粒粉碎，不僅影響肥效，還不便于包裝，會(huì)造成浪費(fèi)；采用上述方式還能使所述滾筒2內(nèi)的肥料顆粒分布更均勻，更好的與包衣液相接觸，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了包衣液。

如圖5和圖6所示，所述溜料部224上設(shè)有若干個(gè)依次排列的弧形溜槽2241，所述上儲(chǔ)存斗222的出料口與所述弧形溜槽2241的進(jìn)料口相連通，所述溜料部224的設(shè)計(jì)是為了使物料更分散，避免出現(xiàn)粘結(jié)，影響施肥效果，其中，所述弧形溜槽2241的兩側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)呈圓弧面的凹口225，肥料顆粒在沿著所述弧形溜槽2241下落時(shí)，會(huì)因?yàn)楸砻娌黄秸a(chǎn)生跳動(dòng)，使物料能夠向各個(gè)方向拋灑，更分散，且所述凹口225能夠使肥料的下落速度降低，避免過大的撞擊，所述凹口225采用圓弧面是為了避免出現(xiàn)死角造成肥料顆粒殘留，不僅影響工作效率，還會(huì)對所述導(dǎo)流板22造成腐蝕。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述導(dǎo)流板22還包括若干個(gè)分料板223，所述分料板223依次設(shè)置在所述上儲(chǔ)存斗222內(nèi)，所述分料板223的一端固定設(shè)置在所述溜料部224的一端面上，所述分料板223的另一端向所述上儲(chǔ)存斗222內(nèi)延伸，相鄰的兩個(gè)分料板223之間形成的流道與對應(yīng)的弧形溜槽2241的進(jìn)料口相連通，所述分料板223的設(shè)置是為了使肥料下落更順暢，避免堆積造成的堵塞，同時(shí)也加強(qiáng)了所述上儲(chǔ)存斗222的強(qiáng)度，避免被壓扁或撕裂，其中，所述分料板223呈三角形。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。