本實用新型涉及凈水劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，用水量急劇增加，工業(yè)廢水也相應(yīng)增加，不論飲用水，工業(yè)用水，還是廢水都必須經(jīng)過處理才能使用或排放。水處理方法很多，如絮凝沉淀法、生化法、離子交換法等。但目前應(yīng)用最廣泛、成本最低的處理方法是絮凝沉淀法。液體硫酸鋁是一種常用的絮凝劑，生產(chǎn)方法一般采用含鋁原料與硫酸在高溫高壓下進行反應(yīng)，之后進行固液分離而得到純凈的液體硫酸鋁。目前液體硫酸鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度低，人工成本高，而反應(yīng)釜在高溫下會產(chǎn)生酸性氣體，嚴重污染環(huán)境，這些問題都嚴重制約了液體硫酸鋁的生產(chǎn)。
鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型一種液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電動葫蘆、硫酸儲罐、反應(yīng)釜、尾氣系統(tǒng)、壓濾機和產(chǎn)品儲罐；所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有投料口，所述電動葫蘆的軌道末端設(shè)置在所述投料口上方；所述硫酸儲罐和所述反應(yīng)釜通過原料輸送管線連接，所述原料輸送管線上安裝有原料輸送泵和原料流量計；所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有與所述尾氣系統(tǒng)連接的尾氣管；所述反應(yīng)釜底部安裝有出料閥，所述出料閥與所述壓濾機通過出料管線連接，所述出料管線上安裝有出料泵；所述壓濾機的液體出口與產(chǎn)品儲罐通過產(chǎn)品管線連接，所述產(chǎn)品管線上安裝有產(chǎn)品輸送泵和產(chǎn)品流量計。
較佳的，所述尾氣系統(tǒng)包括冷凝器、緩沖罐、風(fēng)機、水洗塔和水循環(huán)泵，所述冷凝器的進氣口與所述反應(yīng)釜的尾氣管連接，所述冷凝器的出氣口與所述風(fēng)機的入口連接，所述冷凝器的出液口與所述緩沖罐連接；所述緩沖罐的底部出口與所述反應(yīng)釜通過回流管線連接，所述回流管線上安裝有回流流量計；所述風(fēng)機的出口與所述水洗塔的塔底進氣口連接，所述水洗塔頂部設(shè)有進水口，所述水洗塔的塔底出口與所述水循環(huán)泵進口連接，所述水循環(huán)泵出口安裝有循環(huán)管線和排液管線，所述循環(huán)管線與所述水洗塔的塔頂連接，所述排液管線與廢水池連接。
較佳的，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有蒸汽和工藝水進口，所述反應(yīng)釜設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)通蒸汽。
較佳的，所述反應(yīng)釜為耐壓釜，容積為10-15m3。
較佳的，所述反應(yīng)釜安裝有攪拌，所述攪拌安裝有變頻器，所述攪拌為錨式或框式攪拌。
較佳的，所述反應(yīng)釜設(shè)有遠傳溫度計、遠傳壓力表和遠傳液位計，所述遠傳液位計為雷達液位計或超聲波液位計。
較佳的，所述壓濾機為板框式壓濾機，液流形式為暗流。
較佳的，所述原料流量計、產(chǎn)品流量計和回流流量計是電磁流量計。
較佳的，所述原料輸送泵和產(chǎn)品輸送泵是屏蔽泵，所述水循環(huán)泵是離心泵，所述出料泵是凸輪轉(zhuǎn)子泵。
較佳的，所述水洗塔是填料塔，填料為鮑爾環(huán)或波紋填料。
較佳的，所述風(fēng)機是離心風(fēng)機或羅茨風(fēng)機。
較佳的，所述出料閥為電磁閥，所述原料流量計、產(chǎn)品流量計和回流流量計后安裝有電磁切斷閥，所述電磁切斷閥與流量計之間設(shè)置聯(lián)鎖。
與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于：
1，本實用新型液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品的全封閉生產(chǎn)，通過管線連接各個設(shè)備，通過泵進行輸送，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。
2，系統(tǒng)通過尾氣系統(tǒng)處理反應(yīng)釜中產(chǎn)生的酸性氣體，防止空氣污染，并且對氣體中的酸進行回收利用，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本。
3，反應(yīng)釜中安裝變頻攪拌，可以根據(jù)反應(yīng)量和時間調(diào)節(jié)攪拌頻率，改善反應(yīng)效果；反應(yīng)釜可以選擇夾套和直通蒸汽的加熱方式，提高加熱效率。
4，反應(yīng)釜和管線上設(shè)置計量儀表，可以遠程監(jiān)控生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)進行精細化控制，流量計與電磁切斷閥之間設(shè)置聯(lián)鎖，準確控制加料量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1是本實用新型的工藝流程圖。
圖中數(shù)字表示：
1.電動葫蘆 2.硫酸儲罐 21.原料輸送泵 22.原料流量計 3.反應(yīng)釜 31.攪拌
4.水洗塔 41.風(fēng)機 42.冷凝器 43.緩沖罐 44.水循環(huán)泵 45.回流流量計
5.出料泵 6.壓濾機 7.產(chǎn)品輸送泵 71.產(chǎn)品流量計 8.產(chǎn)品儲罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
<液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)>
結(jié)合圖1所示，液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括電動葫蘆1、硫酸儲罐2、原料輸送泵21、反應(yīng)釜3、尾氣系統(tǒng)、壓濾機6、出料泵5、產(chǎn)品輸送泵7和產(chǎn)品儲罐8。
所述反應(yīng)釜3頂部設(shè)有投料口，所述電動葫蘆1的軌道末端設(shè)置在投料口上方。硫酸儲罐1的底部出口與原料輸送泵21進口連接，原料輸送泵21出口與反應(yīng)釜3頂部通過原料輸送管線連接，原料輸送泵21為屏蔽泵。原料輸送泵21出口管線上安裝有原料流量計22，用于計量硫酸的投料量，原料流量計22為電磁流量計，計量準確。所述反應(yīng)釜3頂部還設(shè)有與所述尾氣系統(tǒng)連接的尾氣管。
反應(yīng)釜3的底部出料口安裝有出料閥，出料閥與出料泵5入口管線連接，出料泵5的出口管線與壓濾機6進口連接，該出料泵5為凸輪轉(zhuǎn)子泵，可以輸送帶雜質(zhì)的流體物料。所述壓濾機6為板框式壓濾機，液流形式為暗流，壓濾機6液體管線的出口與產(chǎn)品輸送泵7進口連接。產(chǎn)品輸送泵7為屏蔽泵，產(chǎn)品輸送泵7出口管線與產(chǎn)品儲罐8連接，該管線上安裝有產(chǎn)品流量計71。
<反應(yīng)釜>
所述反應(yīng)釜3為耐壓釜，反應(yīng)釜的容積為10m3。反應(yīng)釜3內(nèi)安裝有錨式攪拌，該攪拌安裝有變頻器，可以根據(jù)需要改變轉(zhuǎn)動頻率，使反應(yīng)充分。反應(yīng)釜3設(shè)有夾套，可以在夾套內(nèi)通蒸汽加熱。反應(yīng)釜3頂部設(shè)有粉體加料口、尾氣口和三個連接口，連接口分別用于連接原料管、回流管、工藝水管和蒸汽管，其中工藝水管和蒸汽管共用一個連接口。反應(yīng)釜3可以選擇夾套或直接釜內(nèi)通蒸汽加熱，提高加熱效率。反應(yīng)釜3底部設(shè)有出料口和取樣口，出料口安裝有出料閥，出料閥為電磁閥，可以進行遠程控制。反應(yīng)釜3還安裝有遠傳溫度計、遠傳壓力表和遠傳液位計，所述遠傳液位計是雷達液位計，通過上述儀表可以遠程監(jiān)控反應(yīng)釜3內(nèi)生產(chǎn)情況。
<尾氣系統(tǒng)>
所述尾氣系統(tǒng)包括水洗塔4、風(fēng)機41、冷凝器42、緩沖罐43和水循環(huán)泵44，用于回收處理反應(yīng)釜3內(nèi)產(chǎn)生的酸性廢氣。冷凝器42的進氣口與反應(yīng)釜3的尾氣管連接，冷凝器42的出氣口與風(fēng)機41的入口連接，風(fēng)機41的出口與水洗塔4的塔底進氣口連接，所述冷凝器42為管殼式換熱器，所述風(fēng)機41為離心風(fēng)機。所述水洗塔4頂部設(shè)有進水口，用于給塔內(nèi)加水。水洗塔4塔底出口與所述水循環(huán)泵44進口連接，水循環(huán)泵44出口設(shè)有循環(huán)管線和排液管線，循環(huán)管線與水洗塔4的塔頂連接，所述排液管線與廢水池連接。所述水循環(huán)泵44是離心泵，所述水洗塔4是填料塔，內(nèi)部安裝有規(guī)整波紋板填料。冷凝器42的出液口與緩沖罐43連接，緩沖罐43的底部出口與反應(yīng)釜3通過回流管線連接，回流管線上安裝有回流流量計45，該流量計是電磁流量計。
<液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的使用>
液體硫酸鋁生產(chǎn)時，用電動葫蘆1吊起袋裝粉體料，電動葫蘆1沿軌道將粉體料運輸?shù)椒磻?yīng)釜3加料口上方。打開反應(yīng)釜3加料口和粉體料包裝袋，將粉體料投入反應(yīng)釜3。啟動原料輸送泵21，將硫酸儲罐2中的硫酸加人反應(yīng)釜3，加入量通過原料流量計22計量。原料輸送泵21為屏蔽泵，防止酸性液體從泵體漏出，保證生產(chǎn)安全。投料后啟動反應(yīng)釜3攪拌，控制攪拌變頻，在夾套中通入蒸汽或者直接往釜內(nèi)通入蒸汽進行升溫，使物料在高溫高壓下進行反應(yīng)。
反應(yīng)過程中，通過反應(yīng)釜3的遠傳壓力表、遠傳溫度計和遠傳液位計監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)狀況，根據(jù)需要改變蒸氣通入量和攪拌速度，確保反應(yīng)充分。反應(yīng)釜3內(nèi)高溫，原料蒸發(fā)產(chǎn)生酸性氣體，反應(yīng)釜3尾氣管與尾氣系統(tǒng)保持接通。風(fēng)機41工作，將尾氣抽到冷凝器42，冷凝器42為管殼式換熱器，殼程走氣體，管程通冷凍水，尾氣部分冷凝成液體流入緩沖罐43，緩沖罐43內(nèi)液體可以經(jīng)回流管線進入反應(yīng)釜3，回流流量計45計量回流的液體量。未被冷凝的氣體通過風(fēng)機42進入水洗塔4，將水循環(huán)泵44啟動，循環(huán)水洗塔4內(nèi)的水，塔內(nèi)氣體上升，在填料部位與塔頂循環(huán)的水接觸，氣體內(nèi)的酸性組分被水吸收，凈化后的氣體從塔頂排氣管排出。水循環(huán)泵44定期將水洗塔4內(nèi)的水排到廢水池進行更換，保證塔內(nèi)水的吸附效果。
反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，打開反應(yīng)釜3出料閥，啟動出料泵5，將物料輸送至壓濾機6。出料泵5為凸輪轉(zhuǎn)子泵，可以輸送含有固體雜質(zhì)的流體，不會堵塞。壓濾機6工作，固液分離，液體管線得到產(chǎn)品，液流形式為暗流，可以防止酸性液體揮發(fā)。啟動產(chǎn)品輸送泵7，將液體管線中的產(chǎn)品輸送到產(chǎn)品儲罐8，通過產(chǎn)品流量計71計量產(chǎn)量。
<實施方式的變形>
如上述實施方式中所述的液體硫酸鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，本實施例與其不同之處在于所述原料流量計、產(chǎn)品流量計和回流流量計后安裝有電磁切斷閥，所述電磁切斷閥與流量計之間設(shè)置聯(lián)鎖，能夠準確控制加料量和產(chǎn)出量，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率。
如上述實施方式中所述的反應(yīng)釜，本實施例與其不同之處在于所述反應(yīng)釜攪拌為框式攪拌，反應(yīng)釜容積為15m3，反應(yīng)釜的遠程液位計是超聲波液位計。
如上述實施方式中所述的出料泵，本實施例與其不同之處在于所述出料泵是齒輪泵。
如上述實施方式中所述的尾氣系統(tǒng)，本實施例與其不同之處在于所述水洗塔內(nèi)的填料是鮑爾環(huán)，所述風(fēng)機是羅茨風(fēng)機。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。