本實用新型涉及玻璃強化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃鋼化風(fēng)柵。

背景技術(shù)：

近幾年，我國汽車工業(yè)迅猛發(fā)展，鋼化玻璃也因其安全性能而得到了汽車產(chǎn)業(yè)的認可。玻璃鋼化是對玻璃進行強化的一種技術(shù)，即玻璃在加熱爐內(nèi)加熱至接近軟化溫度后，迅速出爐壓制成型，然后進入冷卻裝置冷卻，以達到增強玻璃強度的目的。由于消費者對汽車的外觀要求越來越高，爐外成型技術(shù)也在此形勢下產(chǎn)生的，通過爐外成型，可以對玻璃進行特殊處理，達到理想的形狀、曲率及鋼化強度，且通常情況下，鋼化玻璃的機械強度為普通玻璃的4-6倍。隨著社會的發(fā)展，輕薄玻璃已經(jīng)成為一種趨勢。

但在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)高溫的玻璃板從鋼化爐取出并進入風(fēng)柵進行冷卻時，其一端先進入入口端，隨后以一定的速度穿過冷卻區(qū)，直至從出口端離開。進入冷卻區(qū)入口端的玻璃板那端會先進行通風(fēng)冷卻，而其他部分依然處于高溫狀態(tài)，這樣會造成玻璃板的初入端與玻璃板內(nèi)部不能同時冷卻，將會產(chǎn)生內(nèi)部溫度應(yīng)力，初入端的局部也極有可能出現(xiàn)較大形變，影響玻璃外觀；而這種情況對輕薄玻璃及大曲率玻璃的危害更加嚴(yán)重，會造成表面開裂，不僅影響外觀，還會產(chǎn)生質(zhì)量問題。而如果將整片玻璃板放入風(fēng)柵后，再開啟冷卻，并在結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)柵，并整片取出玻璃板，并在下一片玻璃板完全放入冷卻區(qū)后再重啟，這樣風(fēng)柵的風(fēng)機就頻繁開啟/關(guān)閉，將會大大降低風(fēng)機壽命，同時需要玻璃板整片放入并整片取出，在這銜接過程中也將耗費大量時間，大大降低冷卻效率。

現(xiàn)有的玻璃冷卻裝置卻無法滿足輕薄鋼化玻璃的生產(chǎn)要求，尤其是當(dāng)輕薄玻璃從鋼化爐中出來，正要通過冷卻裝置時，由于是一端先進入冷卻，使得冷卻不均勻，在輕薄玻璃上形成局部溫差，而造成形變不一致，極易造成玻璃邊緣的較大變形，甚至由于內(nèi)部溫度應(yīng)力造成開裂，對實際生產(chǎn)不利。因此需要開發(fā)新的冷卻裝置，以滿足實際生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

區(qū)別于目前三角爐爐外玻璃板冷卻的平面風(fēng)柵，本實用新型的所述風(fēng)柵采用弧形結(jié)構(gòu)，可提高鋼化過程中風(fēng)能利用率，并降低能源損耗，目前通用的平面鋼化風(fēng)柵的風(fēng)能利用率一般為50％-70％，而本實用新型的弧形結(jié)構(gòu)風(fēng)柵的風(fēng)能利用率能達到85％以上，因此在鋼化過程中可以極大降低能源損耗，并且由于是匹配玻璃板的外形弧度，實現(xiàn)對玻璃板整體的等距離垂直吹風(fēng)冷卻，其制冷效果更好，更能有效的保證鋼化玻璃的性能。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種風(fēng)柵，可調(diào)節(jié)冷卻均勻度，以生產(chǎn)更薄、曲率更高的玻璃產(chǎn)品，且能有效保證鋼化玻璃的性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：提供一種玻璃鋼化風(fēng)柵，包括：

上風(fēng)柵，內(nèi)設(shè)有多個上風(fēng)葉組，每個上風(fēng)葉組包括多片上風(fēng)葉，所述上風(fēng)葉的下端形成凸形面；

下風(fēng)柵，內(nèi)設(shè)有多個下風(fēng)葉組，每個下風(fēng)葉組包括多片下風(fēng)葉，所述下風(fēng)葉的上端形成凹形面；

冷卻區(qū)，位于所述上風(fēng)柵與所述下風(fēng)柵之間，內(nèi)設(shè)有傳輸輥，玻璃板分別從冷卻區(qū)的入口端與出口端進出；

其中，所述上風(fēng)葉與所述下風(fēng)葉上下對準(zhǔn)，且所述凸形面與玻璃板的凹面匹配，所述凹形面與玻璃板的凸面匹配；其特征在于，

所述上風(fēng)葉包括可調(diào)風(fēng)葉區(qū)與固定風(fēng)葉區(qū)，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)位于所述入口端一側(cè)，所述固定風(fēng)葉區(qū)位于出口端一側(cè)，且所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)可沿固定風(fēng)葉區(qū)上下滑動。

其中，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)通過滑動件連接所述固定風(fēng)葉區(qū)。

其中，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)的上端連接上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門，以控制進入可調(diào)風(fēng)葉區(qū)的風(fēng)壓大小。

其中，所述風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門的上端通過一驅(qū)動件連接風(fēng)刀位置控制盤，所述風(fēng)刀位置控制盤的上端固定設(shè)于上風(fēng)柵底座上，所述上風(fēng)柵底座安裝于上風(fēng)機上。

其中，所述風(fēng)刀位置控制盤中央安裝有曲軸，用于人工轉(zhuǎn)動所述風(fēng)刀位置控制盤。

其中，在位于所述入口端一側(cè)的下風(fēng)葉下端設(shè)有下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門，與所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門對準(zhǔn)。

其中，所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門固定設(shè)于下風(fēng)柵底座上，所述下風(fēng)柵底座安裝于下風(fēng)機上。

其中，在所述下風(fēng)柵底座上還粘貼有密封條。

本實用新型所述的上下風(fēng)柵底座可作為法蘭口以固定整個上下風(fēng)柵，并作為進風(fēng)口，從風(fēng)機中獲取吹入風(fēng)。

在實際生產(chǎn)時，可先人工調(diào)整所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門與所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門的開合度，以玻璃板的型面與反彈量進行初步控制，并在玻璃板進入固定風(fēng)葉區(qū)后，維持可調(diào)風(fēng)葉區(qū)位置的上下風(fēng)壓不變，傳輸輥后方上下風(fēng)柵的風(fēng)壓可根據(jù)玻璃板的曲率、反彈性進行調(diào)整，目的是要降低玻璃板在壓制成型后冷卻所引起的反彈，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，上下風(fēng)機可以是不同風(fēng)機，也可為同一風(fēng)機，或同時連接同一風(fēng)機的吹風(fēng)口，只需分別調(diào)節(jié)上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門與所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門的開合度，實現(xiàn)風(fēng)壓的變化，以適應(yīng)玻璃板的型面要求即可。

其中，所述凸形面的曲率半徑為9950mm，每個上風(fēng)葉組內(nèi)包括兩片上風(fēng)葉，且組間中心距為54.5mm，組內(nèi)上風(fēng)葉中心距為28mm，每片上風(fēng)葉中心開有直徑8mm的風(fēng)孔；

所述凹形面的曲率半徑為9950mm，每個下風(fēng)葉組內(nèi)包括兩片下風(fēng)葉，且組間中心距為54.5mm，組內(nèi)下風(fēng)葉中心距為28mm，每片下風(fēng)葉中心開有直徑8mm的風(fēng)孔。

其中，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)包括3個上風(fēng)葉組。

本實用新型所述的上下風(fēng)柵內(nèi)風(fēng)葉的風(fēng)孔數(shù)量比目前通用的風(fēng)柵風(fēng)孔較少，一般少20％左右，當(dāng)風(fēng)機吹風(fēng)的風(fēng)壓固定時，由于風(fēng)孔數(shù)量少，其對應(yīng)的單位風(fēng)孔出風(fēng)的風(fēng)壓就大，可使得玻璃板單位曲率(或單位面積)內(nèi)的冷卻效率更高，整套風(fēng)柵的制冷效果更好。如在冷卻過程中，本實用新型的風(fēng)機開度80％即可達到現(xiàn)有設(shè)備100％風(fēng)機開度所能達到的制冷效果，大大提高冷卻效果，而且由于弧形結(jié)構(gòu)(凸形面與凹形面匹配玻璃板)，冷卻時可以更加均勻地作用于玻璃板表面，提高鋼化玻璃的性能，以生產(chǎn)更輕薄、曲率更高的玻璃，而原有風(fēng)柵就無法生產(chǎn)這種類型的玻璃。

本實用新型的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在上風(fēng)柵的入口端處設(shè)置可調(diào)風(fēng)葉區(qū)，并可沿固定風(fēng)葉區(qū)上下滑動。通過上述方式，本實用新型可以在玻璃板進入風(fēng)柵冷卻時，即可在入口端處控制風(fēng)壓，實現(xiàn)玻璃板整體的受風(fēng)均勻，以獲得更薄、曲率更高的玻璃產(chǎn)品，且能有效保證玻璃鋼化后的性能。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的玻璃鋼化風(fēng)柵的正視圖；

圖2為本實用新型所述的玻璃鋼化風(fēng)柵的俯視圖；

圖3為本實用新型所述的玻璃鋼化風(fēng)柵的側(cè)視圖；

圖4為上風(fēng)柵內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下風(fēng)柵內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、上風(fēng)柵，11、上風(fēng)葉，12、可調(diào)風(fēng)葉區(qū)，13、固定風(fēng)葉區(qū)，14、滑動件，15、上風(fēng)柵底座，16、風(fēng)刀位置控制盤，17、上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門，18、驅(qū)動件；

2、下風(fēng)柵，21、下風(fēng)葉，22、下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門，23、下風(fēng)柵底座，24、密封條；

3、冷卻區(qū)，31、入口端，32、出口端；4、玻璃板；

5、橫條。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

請參照圖1～圖5，本實用新型提供一種玻璃鋼化風(fēng)柵，包括：

上風(fēng)柵1，內(nèi)設(shè)有多個上風(fēng)葉組，每個上風(fēng)葉組包括多片上風(fēng)葉11，所述上風(fēng)葉11的下端形成凸形面；

下風(fēng)柵2，內(nèi)設(shè)有多組下風(fēng)葉組，每個下風(fēng)葉組包括多片下風(fēng)葉21，所述下風(fēng)葉21的上端形成凹形面；

冷卻區(qū)3，位于所述上風(fēng)柵1與所述下風(fēng)柵2之間，內(nèi)設(shè)有傳輸輥(圖中未示出)，玻璃板4從冷卻區(qū)3的入口端31進入風(fēng)柵1中冷卻，并從出口端32離開風(fēng)柵；

其中，所述上風(fēng)葉11與所述下風(fēng)葉21上下對準(zhǔn)，且所述凸形面與玻璃板4的凹面匹配，所述凹形面與玻璃板4的凸面匹配；冷卻區(qū)3為凸形面與凹形面之間的空隙部分，因此也與玻璃板4的外形弧度相匹配。

區(qū)別于目前三角爐爐外玻璃板冷卻的平面風(fēng)柵，本實用新型的所述風(fēng)柵采用弧形結(jié)構(gòu)，可提高鋼化過程中風(fēng)能利用率，并降低能源損耗，目前通用的平面鋼化風(fēng)柵的風(fēng)能利用率一般為50％-70％，而本實用新型的弧形結(jié)構(gòu)風(fēng)柵的風(fēng)能利用率能達到85％以上，因此在鋼化過程中可以極大降低能源損耗，并且由于是匹配玻璃板的外形弧度，實現(xiàn)對玻璃板整體的等距離垂直吹風(fēng)冷卻，其制冷效果更好，更能有效的保證玻璃鋼化后的性能。

當(dāng)高溫的玻璃板4從鋼化爐取出并進入風(fēng)柵進行冷卻時，其一端先進入入口端31，隨后以一定的速度穿過冷卻區(qū)3，直至從出口端32離開。進入冷卻區(qū)入口端31的玻璃板4那端會先進行通風(fēng)冷卻，而其他部分依然處于高溫狀態(tài)，這樣會造成玻璃板4的初入端與玻璃板4內(nèi)部不能同時冷卻，將會產(chǎn)生內(nèi)部溫度應(yīng)力，初入端的局部也極有可能出現(xiàn)較大形變，影響玻璃外觀；而這種情況對輕薄玻璃及大曲率玻璃的危害更加嚴(yán)重，會造成表面開裂，不僅影響外觀，還會產(chǎn)生質(zhì)量問題。而如果將整片玻璃板放入風(fēng)柵后，再開啟冷卻，并在結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)柵，并整片取出玻璃板，并在下一片玻璃板完全放入冷卻區(qū)后再重啟，這樣風(fēng)柵的風(fēng)機就頻繁開啟/關(guān)閉，將會大大降低風(fēng)機壽命，同時需要玻璃板整片放入并整片取出，在這銜接過程中也將耗費大量時間，大大降低冷卻效率。

因此為了實現(xiàn)均勻冷卻，且不間斷的自動傳輸，本實用新型所述上風(fēng)柵1內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12與固定風(fēng)葉區(qū)13，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)13位于所述入口端31一側(cè)，所述固定風(fēng)葉區(qū)13位于出口端32一側(cè)，且所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12可沿固定風(fēng)葉區(qū)13上下滑動。優(yōu)選地，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12通過滑動件14連接所述固定風(fēng)葉區(qū)13。滑動件14緊貼固定風(fēng)葉區(qū)13最外側(cè)的風(fēng)葉，并沿著該風(fēng)葉上下滑動。

為了實現(xiàn)機械滑動，本實用新型在上風(fēng)柵1內(nèi)的上風(fēng)柵底座15下設(shè)有風(fēng)刀位置控制盤16，其中央可安裝有曲軸(圖中未示出)，人工轉(zhuǎn)動該曲軸，從而驅(qū)動可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12整體上下滑動，控制調(diào)整風(fēng)刀的高度以靠近或遠離冷卻區(qū)3內(nèi)的玻璃板4表面，在一個具體實施例中，可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的滑動運程為200mm。

玻璃板4剛進入冷卻區(qū)3時，其受風(fēng)的風(fēng)壓需要進行調(diào)整，以滿足玻璃板4的型面要求。但是一般情況下，上風(fēng)柵1上只會安裝一臺風(fēng)機，風(fēng)機向下的風(fēng)壓都是固定均等的，因此為了控制調(diào)整可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的風(fēng)壓，本實用新型在所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的上端連接一上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17，以控制進入可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的風(fēng)壓大小。所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17可通過人工操作進行開合，如全開時就與固定風(fēng)葉區(qū)13接受的風(fēng)壓相同，而半開合、全合時，則進入可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的風(fēng)壓就相應(yīng)降低，具體的開合度可根據(jù)玻璃板的冷卻情況選擇性地進行。

其中，所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17的上端可通過一驅(qū)動件18連接風(fēng)刀位置控制盤16，所述風(fēng)刀位置控制盤16的上端固定設(shè)于上風(fēng)柵底座15上，所述上風(fēng)柵底座15安裝有上風(fēng)機。

冷卻玻璃板時是兩面同時冷卻。由于上風(fēng)柵1的可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12與固定風(fēng)葉區(qū)13的風(fēng)壓不等，而為了在下風(fēng)柵2上同步實現(xiàn)這種差異化，本實用新型在位于所述入口端31一側(cè)的下風(fēng)葉21下端設(shè)有下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門22，與所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17對準(zhǔn)，所控制的下風(fēng)葉21與可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12的范圍相當(dāng)，且所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門22可固定設(shè)于下風(fēng)柵底座23上，所述下風(fēng)柵底座23安裝有下風(fēng)機。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型所述的上下風(fēng)柵底座可作為法蘭口以固定整個上下風(fēng)柵，并作為進風(fēng)口，從風(fēng)機中獲取吹入風(fēng)。

在實際生產(chǎn)時，可先人工調(diào)整所述上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17與所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門22的開合度，以玻璃板4的型面與反彈量進行初步控制，并在玻璃板4進入固定風(fēng)葉區(qū)13后，維持可調(diào)風(fēng)葉區(qū)12位置的上下風(fēng)壓不變，傳輸輥后方上下風(fēng)柵的風(fēng)壓可根據(jù)玻璃板的曲率、反彈性進行調(diào)整，目的是要降低玻璃板在壓制成型后冷卻所引起的反彈，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，上下風(fēng)機可以是不同風(fēng)機，也可為同一風(fēng)機，或同時連接同一風(fēng)機的吹風(fēng)口，只需分別調(diào)節(jié)上風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門17與所述下風(fēng)刀調(diào)節(jié)閥門22的開合度，實現(xiàn)風(fēng)壓的變化，以適應(yīng)玻璃板4的型面要求即可。

其中，為匹配玻璃板4的曲率，在一個具體實施例中，本實用新型所述凸形面的曲率半徑為9950mm，每個上風(fēng)葉組內(nèi)包括兩片上風(fēng)葉11，且組間中心距為54.5mm，組內(nèi)上風(fēng)葉11中心距為28mm，每片上風(fēng)葉11中心開有直徑8mm的風(fēng)孔；在一個具體實施例中，所述可調(diào)風(fēng)葉區(qū)包括3個上風(fēng)葉組，即6片上風(fēng)葉。

同樣地，所述凹形面的曲率半徑為9950mm，每個下風(fēng)葉組內(nèi)包括兩片下風(fēng)葉21，且組間中心距為54.5mm，組內(nèi)下風(fēng)葉21中心距為28mm，每片下風(fēng)葉21中心開有直徑8mm的風(fēng)孔。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型所述的上下風(fēng)柵內(nèi)風(fēng)葉的風(fēng)孔數(shù)量比目前通用的風(fēng)柵風(fēng)孔較少，一般少20％左右，當(dāng)風(fēng)機吹風(fēng)的風(fēng)壓固定時，由于風(fēng)孔數(shù)量少，其對應(yīng)的單位風(fēng)孔出風(fēng)的風(fēng)壓就大，可使得玻璃板單位曲率(或單位面積)內(nèi)的冷卻效率更高，整套風(fēng)柵的制冷效果更好。如在冷卻過程中，本實用新型的風(fēng)機開度80％即可達到現(xiàn)有設(shè)備100％風(fēng)機開度所能達到的制冷效果，大大提高冷卻效果，而且由于弧形結(jié)構(gòu)(凸形面與凹形面匹配玻璃板)，冷卻時可以更加均勻地作用于玻璃板表面，提高鋼化后玻璃的性能，以生產(chǎn)更輕薄、曲率更高的玻璃，而原有風(fēng)柵就無法生產(chǎn)這種類型的玻璃。

本實用新型還在所述的風(fēng)柵在上下風(fēng)葉之間徑向地焊接多根橫條5，以將每一排的風(fēng)葉固定為一個整體，可調(diào)風(fēng)葉區(qū)也通過單獨的多根橫條5焊接固定，并可在下風(fēng)柵底座下方粘貼密封條24，以防止漏風(fēng)。

本實用新型所述的風(fēng)柵在玻璃板入口端的一側(cè)，將若干片上風(fēng)葉單獨設(shè)為可調(diào)風(fēng)葉區(qū)，并通過控制其高度，以調(diào)整玻璃板進入口的前端幾道風(fēng)壓的大小，可局部控制玻璃板剛出爐時的成型弧度，達到所需要的成型要求。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。