本實用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種電熔鎂制備成套裝置。

背景技術(shù)：

電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過熔化而制成，該產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)材料，熱震穩(wěn)定性好，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。而制備電熔鎂砂過程中，需要對礦石進(jìn)行粉碎、濕碾、制球、電熔等工序，現(xiàn)有技術(shù)是將這些工序所涉及的設(shè)備分別設(shè)置在不同的位置，由人工進(jìn)行工序間的運輸，不僅工效低，而且由于沒有良好的除塵裝置，操作環(huán)境惡劣，對操作人員的身體造成很大傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種電熔鎂制備成套裝置，可有效解決上述技術(shù)問題，具體技術(shù)方案如下：

一種電熔鎂砂制備成套裝置，包括粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的出口與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)的出口與分級篩連接，分級篩的下方設(shè)置自動卸料裝置，所述自動卸料裝置下方設(shè)置多組容器，所述容器的出口與混料槽連接，混料槽的出口與濕碾機(jī)連接，濕碾機(jī)的出口與制球機(jī)連接，制球機(jī)的出口與烘干機(jī)的傳輸帶連接；烘干機(jī)的傳輸帶出口端與熔鎂爐進(jìn)口連接；還包括二次粉碎機(jī)及包裝機(jī)，熔解后的物料經(jīng)二次粉碎機(jī)加工后送至包裝機(jī)；所述熔鎂爐外側(cè)設(shè)置排塵罩，二次粉碎機(jī)的上方及自動卸料裝置的上方均設(shè)置排塵罩，所述排塵罩與除塵罩連接；所述除塵罩內(nèi)設(shè)置布袋除塵器，除塵罩的下方設(shè)置出灰口，所述出灰口的下方設(shè)置回收輸送機(jī)；所述除塵罩與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)出口與排氣管連接；

所述自動卸料裝置，包括電機(jī)驅(qū)動的傳輸帶主動輪，所述傳輸帶主動輪帶動傳輸帶運動；所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)置軌道，所述軌道上設(shè)置卸料車，卸料車的滾輪沿軌道來回運動；所述卸料車設(shè)置支架，所述支架上設(shè)置下壓輪和上壓輪，傳輸帶繞過上壓輪并經(jīng)下壓輪和上壓輪間繞過下壓輪；所述卸料車的進(jìn)料口與繞過上壓輪的傳輸帶抵接；卸料車的底部設(shè)置向出料口方向傾斜的底面；所述卸料車設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動車輪旋轉(zhuǎn)；所述卸料車還設(shè)置電磁閥，所述電磁閥與出料口的擋板固定；所述軌道的側(cè)下方設(shè)置多個容器，所述容器直線排列并與軌道平行。

還包括傳輸帶的松緊調(diào)整裝置，所述松緊調(diào)整裝置包括設(shè)置在支架上的調(diào)整桿，所述調(diào)整桿設(shè)置通孔，上壓輪固定在所述通孔內(nèi)；所述調(diào)整桿由螺母固定在支架上方的開口槽內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點是：配置合理，提高工效，優(yōu)化環(huán)境，保證操作人員健康。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的的A-A截面示意圖；

圖4為松緊調(diào)整裝置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型，如圖1-圖4所示，本實用新型包括粉碎機(jī)1，所述粉碎機(jī)1的出口與斗式提升機(jī)2連接，斗式提升機(jī)2的出口與分級篩3連接，分級篩3的下方設(shè)置自動卸料裝置4，所述自動卸料裝置4下方設(shè)置多組容器411，所述容器的出口與混料槽5連接，混料槽5的出口與濕碾機(jī)6連接，濕碾機(jī)6的出口與制球機(jī)7連接，制球機(jī)7的出口與烘干機(jī)8的傳輸帶9連接；烘干機(jī)8的傳輸帶9出口端與熔鎂爐10進(jìn)口連接；還包括二次粉碎機(jī)17及包裝機(jī)16，熔解后的物料經(jīng)二次粉碎機(jī)17加工后送至包裝16機(jī)；所述熔鎂爐10外側(cè)設(shè)置排塵罩11，二次粉碎機(jī)的17上方及自動卸料裝置4的上方均設(shè)置排塵罩11，所述排塵罩11與除塵罩12連接；所述除塵罩12內(nèi)設(shè)置布袋除塵器，除塵罩的下方設(shè)置出灰口，所述出灰口的下方設(shè)置回收輸送機(jī)15；所述除塵罩12與風(fēng)機(jī)13連接，風(fēng)機(jī)13出口與排氣管14連接；

所示自動卸料裝置4包括電機(jī)驅(qū)動的傳輸帶主動輪401，所述傳輸帶主動輪401帶動傳輸帶402運動；所述傳輸帶402兩側(cè)設(shè)置軌道403，所述軌道403上設(shè)置卸料車405，卸料車405的滾輪404沿軌道403來回運動；所述卸料車405設(shè)置支架406，所述支架406上設(shè)置下壓輪408和上壓輪407，傳輸帶402繞過上壓輪407并經(jīng)下壓輪408和上壓輪407間繞過下壓輪408；所述卸料車405的進(jìn)料口與繞過上壓輪407的傳輸帶402抵接；卸料車的底部設(shè)置向出料口方向傾斜的底面451；所述卸料車設(shè)置電機(jī)(圖中未畫出)，所述電機(jī)驅(qū)動車輪404旋轉(zhuǎn)；所述卸料車405還設(shè)置電磁閥413，所述電磁閥413與出料口410的擋板414固定；所述軌道的側(cè)下方設(shè)置多個容器411，容器具有出料口412，所述容器411直線排列并與軌道403平行。

由于在卸料口與卸料車之間的傳輸帶需要承載物料，因此，皮帶的松緊度需要調(diào)整，為此，本實用新型還公開了傳輸帶的松緊調(diào)整裝置，所述松緊調(diào)整裝置包括設(shè)置在支架上的調(diào)整桿462，所述調(diào)整桿462設(shè)置通孔，上壓輪407固定在所述通孔內(nèi)；所述調(diào)整桿461由螺母463固定在支架上方的開口槽462內(nèi)。

所述卸料車的電機(jī)及電磁閥由遠(yuǎn)端的操作人員根據(jù)設(shè)置在軌道旁的感應(yīng)器進(jìn)行控制，由此，可精確控制卸料車的停車及卸料位置。