本實(shí)用新型涉及玻璃纖維短切生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種短切刀架。

背景技術(shù)：

目前的玻璃纖維短切工藝所采用的刀架，包括設(shè)有定位槽的刀架主體，使用時(shí)，將刀片插入到刀架中的刀片定位槽中，刀片一般為0.3mm厚，而定位槽的寬度為1mm左右，因此在安裝完刀片后，刀片和定位槽的側(cè)壁之間有一定的縫隙，也就是刀片在定位槽內(nèi)有一定的活動空間。

但是現(xiàn)有的玻璃纖維短切工藝中主要通過濕切，所謂濕切是指在短切之前，玻璃纖維原絲上涂覆的浸潤劑沒有烘干成膜，使用短切刀組切斷的過程中仍處于濕態(tài)。這些濕態(tài)的浸潤劑具有很強(qiáng)的粘性，容易黏附在刀片和膠輥上，成為浸潤劑垢，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，垢層逐漸累積，并進(jìn)入刀片和刀架的縫隙中，最終將縫隙填滿，造成堵塞，使得刀片失去活動空間。而現(xiàn)有的短切工藝采用的刀片由于其本身的硬度不夠高，需要利用刀片有一定的空間產(chǎn)生彈性形變，從而將玻璃纖維原絲折斷，若刀片在刀架中的活動空間被堵塞，使得活動刀片成為固定刀片，將很容易損壞刀片，此時(shí)只能中斷生產(chǎn)，清洗刀架，更換新的刀片后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

另外，由于浸潤劑垢的粘性較強(qiáng)，很難進(jìn)行清洗作業(yè)，而且斷裂的刀片混入短切紗產(chǎn)品中還會造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

因此，如何解決短切刀架的堵塞問題，進(jìn)而降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種短切刀架，可以有效解決短切刀架由于浸潤劑產(chǎn)生的垢層所造成的堵塞問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種短切刀架，包括：中部設(shè)有軸的圓柱形刀架主體，所述刀架主體的外側(cè)壁上均勻分布有定位槽，所述定位槽的槽長方向和所述刀架主體的軸線相互平行，所述定位槽內(nèi)設(shè)有橡膠凹槽，所述橡膠凹槽內(nèi)設(shè)有刀片。

優(yōu)選地，所述刀架主體的外側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的限位片條，所述限位片條的長度方向和所述刀架主體的軸線相互平行，相鄰的所述限位片條構(gòu)成所述定位槽。

優(yōu)選地，所述刀架主體的兩端設(shè)有罩蓋，所述罩蓋上設(shè)有固定所述限位片條的固定孔。

優(yōu)選地，所述刀架主體的兩端設(shè)有凸緣，所述凸緣上設(shè)有用于固定刀片兩端的刀片固定槽。

優(yōu)選地，所述刀架主體的外側(cè)壁上均勻分布有橡膠擋片條，所述限位片條緊貼于所述橡膠擋片條的外表面，相鄰的兩個所述橡膠擋片條構(gòu)成所述橡膠凹槽。

優(yōu)選地，所述刀架主體的外側(cè)壁上設(shè)有用于固定所述橡膠擋片條的定位釘。

優(yōu)選地，所述刀架主體的外側(cè)壁上設(shè)有多圈所述定位釘。

優(yōu)選地，多圈所述定位釘沿所述刀架主體的軸向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的一種短切刀架，包括：中部設(shè)有軸的圓柱形刀架主體，刀架主體的外側(cè)壁上均勻分布有定位槽，定位槽的槽長方向和刀架主體的軸線相互平行，定位槽內(nèi)設(shè)有橡膠凹槽，橡膠凹槽內(nèi)設(shè)有刀片。通過將刀片設(shè)置在橡膠凹槽中，由于橡膠本身具有良好的彈性和密封性能，因此可以使刀片和橡膠凹槽的側(cè)壁緊密貼合，在短切生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的浸潤劑垢則很難進(jìn)入刀片和橡膠凹槽之間，從而避免發(fā)生堵塞的情況。同時(shí)，可以保證刀片在短切生產(chǎn)時(shí)有足夠的彈性變形，可以有效地避免刀片依靠自身硬度去切紗時(shí)所造成的缺口或斷裂等失效情況的發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種短切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的刀架主體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的刀片安裝在刀架主體上的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1為刀架主體，2為刀架定位套，3為軸，4為罩蓋，41為固定孔，5為限位片條，6為橡膠擋片條，7為定位釘，8為軸承，9為螺栓，91為螺紋孔，10為凸緣，11為刀片固定槽，12為刀片。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的短切刀架，容易造成浸潤劑垢的堵塞。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種短切刀架，通過將刀片設(shè)置在橡膠凹槽中，由于橡膠本身具有良好的彈性和密封性能，因此可以使刀片和橡膠凹槽的側(cè)壁緊密貼合，在短切生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的浸潤劑垢則很難進(jìn)入刀片和橡膠凹槽之間，從而避免發(fā)生堵塞的情況。同時(shí)，可以保證刀片在短切生產(chǎn)時(shí)有足夠的彈性變形，可以有效地避免刀片依靠自身硬度去切紗時(shí)所造成的缺口或斷裂等失效情況的發(fā)生。

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

請參考圖1-圖5，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種短切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的刀架主體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中的罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中的刀片安裝在刀架主體上的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式提供了一種短切刀架，包括：中部設(shè)有軸的圓柱形刀架主體1，刀架主體1的外側(cè)壁上均勻分布有定位槽，定位槽的槽長方向和刀架主體1的軸線相互平行，定位槽內(nèi)設(shè)有橡膠凹槽，橡膠凹槽內(nèi)設(shè)有刀片12。

在本實(shí)施例中，通過將刀片12設(shè)置在橡膠凹槽中，由于橡膠本身具有良好的彈性和密封性能，因此可以使刀片和橡膠凹槽的側(cè)壁緊密貼合，在短切生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的浸潤劑垢則很難進(jìn)入刀片12和橡膠凹槽之間，從而避免發(fā)生堵塞的情況。同時(shí)，可以保證刀片12在短切生產(chǎn)時(shí)有足夠的彈性變形，可以有效地避免刀片12依靠自身硬度去切紗時(shí)所造成的缺口或斷裂等失效情況的發(fā)生。

其中刀架主體1上的軸3的兩端通過軸承8和刀架定位套2連接。

進(jìn)一步地，刀架主體1的外側(cè)壁上設(shè)有均勻分布的限位片條5，限位片條5的長度方向和刀架主體1的軸線相互平行，相鄰的限位片條5構(gòu)成定位槽。其中當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，可以將限位片條5卸下，便于進(jìn)行清理，因此降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。其中限位片條5優(yōu)選為金屬限位片條5。

其中，刀架主體1的兩端設(shè)有罩蓋4，罩蓋4上設(shè)有固定限位片條5的固定孔41。通過罩蓋4一方面可以對刀片12的端部進(jìn)行固定，另一方面可用于限位片條5的固定。另外罩蓋4可以通過螺栓9貫穿其螺紋孔91固定在刀架主體1的端部，當(dāng)然也可以通過卡接的方式進(jìn)行固定，本實(shí)施例對此不做限定，具體視情況而定。

本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例所提供的一種短切刀架，刀架主體1的兩端設(shè)有凸緣10，凸緣10上設(shè)有用于固定刀片12兩端的刀片固定槽11。

其中，刀架主體1的外側(cè)壁上均勻分布有橡膠擋片條6，限位片條5緊貼于橡膠擋片條6的外表面，相鄰的兩個橡膠擋片條6構(gòu)成橡膠凹槽。

在本實(shí)施例中，通過將限位片條5設(shè)置在橡膠擋片條6的表面，然后將限位片條5的兩端固定在罩蓋4上的固定孔41內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)對橡膠擋片條6和限位片條5的固定。不僅便于拆裝橡膠擋片條6，而且便于清理和維護(hù)。當(dāng)然為了更好地對橡膠擋片條6進(jìn)行固定，可以在橡膠擋片條6上設(shè)置橡膠固定槽，限位片條5位于橡膠固定槽內(nèi)，限位片條5的兩側(cè)邊和橡膠固定槽的兩側(cè)壁相互接觸。

此外可以使刀片12兩端和凸緣10上的刀片固定槽之間具有一定間隙，便于拆裝刀片，同時(shí)由于罩蓋4罩在刀架主體1的兩端，也就是凸緣10上，因此可以避免浸潤劑垢堵塞短切刀架。

為了提高橡膠擋片條6的穩(wěn)定性，刀架主體1的外側(cè)壁上設(shè)有用于固定橡膠擋片條6的定位釘7。當(dāng)然橡膠擋片條6上應(yīng)設(shè)置和定位釘7相互配合的通孔。

為了進(jìn)一步地提高橡膠擋片條6的固定效果，刀架主體1的外側(cè)壁上設(shè)有多圈定位釘7。其中可以根據(jù)刀架主體1的長度確定定位釘7的圈數(shù)，另外優(yōu)選為三圈定位釘7。

此外，多圈定位釘7沿刀架主體1的軸向均勻分布。當(dāng)然也可以不均勻分布，具體視情況而定。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種短切刀架進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。