本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，特別一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市面上手機(jī)行業(yè)出現(xiàn)兩邊圓弧的蓋板產(chǎn)品和四邊圓弧的后蓋產(chǎn)品的種類越來越多，需求量也會(huì)越來越大。在某些產(chǎn)品中，需要使用到曲面等玻璃產(chǎn)品，這需要使用玻璃成型設(shè)備來加工完成，尤其是涉及到成型裝置。

現(xiàn)有的成型裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、加工進(jìn)度不足等缺陷，造成產(chǎn)品的良品率存在較大的提升空間，影響廠家的經(jīng)濟(jì)效益。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工進(jìn)度不高等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)，包括成型動(dòng)力源、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和成型組件，所述成型動(dòng)力源可驅(qū)動(dòng)所述成型組件沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向滑動(dòng)下壓，所述成型組件包括有加熱板，所述加熱板與用于玻璃成型的石墨模具配套使用，所述成型動(dòng)力源可驅(qū)動(dòng)加熱板壓向石墨模具并對(duì)石墨模具加熱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)改進(jìn)，所述成型組件還包括成型壓塊和連接在所述成型壓塊上的成型壓桿，所述成型壓塊的上端部設(shè)置有與成型動(dòng)力源連接的浮動(dòng)接頭，所述成型壓桿的下端設(shè)置有上述的加熱板，所述成型動(dòng)力源可通過成型壓塊、成型壓桿驅(qū)動(dòng)加熱板下壓運(yùn)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱和安裝在所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱與成型壓塊之間的交叉滾柱導(dǎo)軌，所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱下端部設(shè)置有用于固定在設(shè)備上的成型站底板，所述成型站底板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述成型壓桿穿過所述的導(dǎo)向孔并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱具有兩根，分別設(shè)置在成型壓塊兩側(cè)，所述交叉滾柱導(dǎo)軌具有兩根，每一交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱設(shè)置有兩根交叉滾柱導(dǎo)軌。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型壓桿上套設(shè)有限位擋板，所述限位擋板設(shè)在所述加熱板與成型站底板之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型動(dòng)力源為成型氣缸，所述成型氣缸固定安裝在交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱上端部，成型氣缸的輸出端通過浮動(dòng)接頭與與成型壓塊連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)，該種成型結(jié)構(gòu)通過設(shè)置交叉滾柱導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向，極大提升整個(gè)成型結(jié)構(gòu)的成型精度，有助于提高產(chǎn)品的良品率；另外，由于整體上簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，整個(gè)成型結(jié)構(gòu)性能更加可靠，可降低成本。該種種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工進(jìn)度不高等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型拆除成型氣缸后的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型拆除成型氣缸后的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。參照?qǐng)D1-5。

一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的新型成型結(jié)構(gòu)，包括成型動(dòng)力源、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和成型組件，所述成型動(dòng)力源可驅(qū)動(dòng)所述成型組件沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向滑動(dòng)下壓，所述成型組件包括有加熱板1，所述加熱板1與用于玻璃成型的石墨模具配套使用，所述成型動(dòng)力源可驅(qū)動(dòng)加熱板1壓向石墨模具并對(duì)石墨模具加熱。

優(yōu)選地，所述成型組件還包括成型壓塊2和連接在所述成型壓塊2上的成型壓桿3，所述成型壓塊2的上端部設(shè)置有與成型動(dòng)力源連接的浮動(dòng)接頭4，所述成型壓桿3的下端設(shè)置有上述的加熱板1，所述成型動(dòng)力源可通過成型壓塊2、成型壓桿3驅(qū)動(dòng)加熱板1下壓運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5和安裝在所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5與成型壓塊2之間的交叉滾柱導(dǎo)軌6，所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5下端部設(shè)置有用于固定在設(shè)備上的成型站底板7，所述成型站底板7上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述成型壓桿3穿過所述的導(dǎo)向孔并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能。

優(yōu)選地，所述交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5具有兩根，分別設(shè)置在成型壓塊2兩側(cè)，所述交叉滾柱導(dǎo)軌6具有兩根，每一交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5設(shè)置有兩根交叉滾柱導(dǎo)軌6。

通過四根交叉滾柱導(dǎo)軌6可以保證成型壓塊2在各個(gè)方向都具有良好的負(fù)載能力，能夠獲得無間隙且高剛性、動(dòng)作輕快的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效提升整體的精度。

優(yōu)選地，所述成型壓桿3上套設(shè)有限位擋板8，所述限位擋板8設(shè)在所述加熱板1與成型站底板7之間，所述限位擋板8具有限位功能，避免下壓或上升的行程超過預(yù)設(shè)值，保證設(shè)備和產(chǎn)品安全。

優(yōu)選地，所述成型動(dòng)力源為成型氣缸9，所述成型氣缸9固定安裝在交叉滾柱導(dǎo)軌安裝柱5上端部，成型氣缸9的輸出端通過浮動(dòng)接頭4與與成型壓塊2連接。

在本實(shí)施例中，下壓的行程為50mm，在實(shí)際實(shí)施過程中，實(shí)施者可以根據(jù)具體的實(shí)施條件和環(huán)境選擇合適的下壓行程。

在工作時(shí)，所述成型氣缸9驅(qū)動(dòng)成型壓塊2和成型壓桿3向下滑動(dòng)，進(jìn)一步將加熱板1與石墨模具接觸下壓，從而通過熱傳導(dǎo)過程將石墨模具的溫度升到所設(shè)置的溫度，完成成型下壓動(dòng)作。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。