本實(shí)用新型涉及一種超硬材料加工件，具體地說涉及一種制備聚晶立方氮化硼的組裝塊。

背景技術(shù)：

超硬材料的合成結(jié)果受多種因素的影響，如壓力、溫度條件，組裝方式，工藝過程，原料和觸媒選擇等。在這些因素中人們研究的較多的是壓力溫度條件，原料和觸媒選擇等，往往忽視了組裝方式對合成結(jié)果的影響。組裝方式不僅可以影響高壓腔內(nèi)溫度壓力的分布，最終影響合成晶體的質(zhì)量;同時(shí)對于六面頂壓機(jī)來說，組裝方式對六面頂壓機(jī)的正常運(yùn)行也有很大的影響，因此對組裝方式的研究具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制備聚晶立方氮化硼的組裝塊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種制備聚晶立方氮化硼的組裝塊，包括設(shè)置有通孔的葉臘石外殼，所述葉臘石外殼內(nèi)安裝有白云石襯管，所述白云石襯管為中空結(jié)構(gòu)，所述白云石襯管的兩頭分別安裝有大鋼圈，所述大鋼圈內(nèi)部填充葉蠟石粉，所述大鋼圈的中間設(shè)置為中空的石墨塊，所述石墨塊與白云石襯管之間填充有葉蠟石粉，所述石墨塊的中空部分設(shè)置樣品區(qū)。

進(jìn)一步地，所述葉臘石外殼與白云石襯管之間填充有葉蠟石粉。

進(jìn)一步地，所述大鋼圈為U型，在鋼圈內(nèi)部填充了葉蠟石粉。

進(jìn)一步地，所述U型大鋼圈中填充有石墨柱。

進(jìn)一步地，所述石墨塊的中空形狀為圓形、方形、菱形中的一種。

本實(shí)用新型具有良好的傳壓性、密封性、電絕緣性、隔熱耐熱性以及加工成型性能。葉蠟石在高溫下會(huì)發(fā)生相變，導(dǎo)致合成腔體內(nèi)部產(chǎn)生較大的壓力和溫度梯度，進(jìn)而直接影響合成效果，因此在葉蠟石壓塊通孔的內(nèi)壁添加白云石襯管，做成復(fù)合型傳壓介質(zhì)可以減少這種弊端。另外，葉蠟石粉主要起傳壓、密封、保溫、絕緣和側(cè)向支撐的作用；導(dǎo)電鋼圈在金剛石合成過程中的主要作用是導(dǎo)電，其次還具有保溫的作用；為了增強(qiáng)導(dǎo)電鋼圈的保溫效果，在鋼圈內(nèi)部填充了葉蠟石粉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為葉臘石外殼，2為白云石襯管，3為大鋼圈，4為石墨柱，5為葉蠟石粉，6為石墨塊，7為樣品區(qū)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種制備聚晶立方氮化硼的組裝塊，包括設(shè)置有通孔的葉臘石外殼1，所述葉臘石外殼內(nèi)安裝有白云石襯管2，所述葉臘石外殼與白云石襯管之間填充有葉蠟石粉。所述白云石襯管為中空結(jié)構(gòu)，所述白云石襯管的兩頭分別安裝有大鋼圈3，所述大鋼圈為U型，在鋼圈內(nèi)部填充了葉蠟石粉，所述U型大鋼圈中填充有石墨柱4。所述大鋼圈內(nèi)部填充葉蠟石粉5，所述大鋼圈的中間設(shè)置為中空的石墨塊6，所述石墨塊的中空形狀為圓形、方形、菱形中的一種，所述石墨塊與白云石襯管之間填充有葉蠟石粉，所述石墨塊的中空部分設(shè)置樣品區(qū)。