本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃管精切圓盤刀冷卻裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會中，玻璃管在生產(chǎn)中要切割成一定長度，端部切割后要對鋒利邊進(jìn)行軟化，防止劃傷外物，該工藝設(shè)備為精切圓口機(jī)。將玻璃管切割成一定長度的方法為，玻璃管在運(yùn)行中沿軸線轉(zhuǎn)動，經(jīng)過一定長度的火焰烘烤，局部圓周會燒到一定溫度，當(dāng)高溫的玻璃管位置遇到低溫的切割刀，就會炸裂，端部碎頭掉落，切割口為精準(zhǔn)的圓切面。圓盤刀溫度越低，切割效果越好。由于切割過程是連續(xù)的，所以圓盤刀自身的溫度會升高，當(dāng)升高到一定溫度，圓盤切割刀和玻璃管高溫區(qū)的溫差達(dá)不到要求，就會出現(xiàn)切割不下來的問題，造成產(chǎn)品報廢。所以圓盤刀的冷卻很重要。目前都是采取的水冷。但是水冷只是將切割刀的溫度盡量降低，而不能達(dá)到冰冷的效果，所以在實(shí)際生產(chǎn)中總是經(jīng)常出現(xiàn)各別管切不掉的情況，造成生產(chǎn)損失。

如公開號為：CN204604428U的專利申請文件中公開了本實(shí)用新型公開了一種干無紡布分切刀冷卻裝置，包括冷卻導(dǎo)管、水泵，所述冷卻導(dǎo)管與刀盤護(hù)罩連接，刀盤護(hù)罩與機(jī)體連接，冷卻導(dǎo)管設(shè)于刀盤前罩與圓盤切刀之間，冷卻導(dǎo)管的進(jìn)水端通過進(jìn)水管道與水泵出水口連接，水泵進(jìn)水口通過管道與水槽連接，冷卻導(dǎo)管的出水端通過回水管道與水槽連接，所述冷卻導(dǎo)管上設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻導(dǎo)管上包覆吸水材料，所述吸水材料與刀盤的刀刃位置接觸。本實(shí)用新型能夠及時冷卻切刀，降低切刀溫度，消除由于刀片溫度過高造成的無紡布產(chǎn)品的切割邊緣的硬化和變色等產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵，能夠減少刀具的維修和更換成本，提高無紡布切割的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所公開的技術(shù)方案中均沒有對本申請中所要解決的問題提出解決的技術(shù)方案，同時也沒有任何的相關(guān)技術(shù)啟示，有鑒于此，故提出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃管精切圓盤刀冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型提供了如下方案：

一種玻璃管精切圓盤刀冷卻裝置，所述圓盤刀冷卻裝置包括切割裝置和冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括：制冷裝置、冷卻盤、冷卻液輸入管以及冷卻液輸出管，所述制冷裝置通過冷卻液輸入管和冷卻液輸出管與所述的冷卻盤相連通，所述冷卻盤為空心結(jié)構(gòu)。

所述切割裝置包括：圓盤切割刀、切刀架、中心軸以及電機(jī)，所述中心軸設(shè)置在切刀架上，所述圓盤切割刀同心地設(shè)置在中心軸上。

所述切割裝置還包括：鏈輪，所述電機(jī)通過鏈輪帶動中心軸。

所述切割裝置還包括：保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)置在切刀架上。

所述圓盤切割刀與冷卻盤間的間隙小于1毫米。

所述冷卻盤上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與出氣口設(shè)置在冷卻盤同一直徑上的兩端。

所述冷卻盤材料為銅。

通過實(shí)施本實(shí)用新型中所提供的技術(shù)方案，可獲得的技術(shù)效果如下：

本方法是利用空調(diào)的制冷原理，通過壓縮機(jī)將切割刀冷卻到很低的溫度，甚至達(dá)到零度以下達(dá)到最理想的切割效果，同時采用本申請中所提供的技術(shù)方案，還可使得該裝置可進(jìn)行連續(xù)切割工作，提高了工作效率的同時也保障了切割效果。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一種玻璃管精切圓盤刀冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1.圓盤切割刀，2.鏈輪，3.滾珠軸承，4.墊片，5.固定螺絲，6.中心軸，7.保護(hù)罩，8.切刀架，9.冷卻盤，10.冷卻液輸入管，11.冷卻液輸出管，12.制冷裝置。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，一種玻璃管精切圓盤刀冷卻裝置，所述圓盤刀冷卻裝置包括切割裝置和冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括：制冷裝置12、冷卻盤9、冷卻液輸入管10以及冷卻液輸出管11，所述制冷裝置12通過冷卻液輸入管10和冷卻液輸出管11與所述的冷卻盤9相連通，所述冷卻盤9是采用材料為銅的空心結(jié)構(gòu)。

所述的制冷裝置12內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)進(jìn)口與所述冷卻液輸出管11相連通，所述壓縮機(jī)出口與所述冷卻液輸入管10相連通。

進(jìn)而所述冷卻盤9上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與出氣口設(shè)置在冷卻盤9同一直徑上的兩端。所述的冷卻液輸入管10一端與壓縮機(jī)出口相連通，另一端與設(shè)置在冷卻盤9上的進(jìn)氣口相連通；所述的冷卻液輸出管11一端與壓縮機(jī)進(jìn)口相連通，另一端與設(shè)置在冷卻盤9上的出氣口相連通。

所述切割裝置包括：圓盤切割刀1、切刀架8、中心軸6以及電機(jī)，所述中心軸6設(shè)置在切刀架8上，所述圓盤切割刀1同心地設(shè)置在中心軸6上。所述中心軸6通過設(shè)置在切刀架8上滾珠軸承3水平架設(shè)在切刀架8上，所述中心軸6一端同心的裝有圓盤切割刀1，另一端與鏈輪2相配合，所述電機(jī)通過鏈輪2帶動中心軸6，所述中心軸6與鏈輪2相配合的一端還通過固定螺絲5進(jìn)行固定，所述固定螺絲5與中心軸6之間設(shè)置有墊片4。

通過上述設(shè)計(jì)，可使切割裝置在工作的時候平穩(wěn)且能減少裝置內(nèi)部的損耗，以達(dá)到提升切割效果，延長有效工時等效果，同時在切割裝置上還設(shè)置有保護(hù)罩7，所述保護(hù)罩7設(shè)置在切刀架8上，具體的保護(hù)罩7將切割裝置的驅(qū)動端進(jìn)行包覆，通過加入保護(hù)罩7，切割裝置在工作時可減少灰塵，渣料等雜物對切割裝置的影響。

在保證了切割裝置可以平穩(wěn)工作之后，將圓盤切割刀1與冷卻盤9間的間隙設(shè)置在小于1毫米的范圍，這樣可加速圓盤切割刀1的冷卻，提升冷卻效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。