本實(shí)用新型涉及活性炭活化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種活性炭活化系統(tǒng)。

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背景技術(shù)：
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幾乎所有含碳材料都可用來生成活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學(xué)品活化法處理。活化制造活性炭的關(guān)鍵工藝是活化。由于所用活化劑的不同，可分為兩類方法：(1)用氯化鋅或磷酸等化學(xué)品為活化劑的化學(xué)品活化法；(2)用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學(xué)活化法，后者稱為物理活化法。其實(shí)兩類活化過程都各自民生質(zhì)的變化，都是化學(xué)變化的過程?；瘜W(xué)活化法由于采用多種材料，對環(huán)境會產(chǎn)生較大污染?，F(xiàn)多以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在回轉(zhuǎn)爐或者沸騰爐內(nèi)，在800-1000℃高溫下進(jìn)行碳的氧化反應(yīng)，制成細(xì)孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的活性炭的物料活化方法為主。由于水蒸氣、二氧化碳和碳的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，而氧和碳的反應(yīng)是很強(qiáng)的放熱反應(yīng)，因此爐內(nèi)反應(yīng)溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。多數(shù)情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由于不可避免地會混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時(shí)參與活化。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是針對上述的活性炭活化系統(tǒng)生產(chǎn)、熱利用效率不高，易造成環(huán)境污染等問題，設(shè)計(jì)一種充分利用了活化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體用于循環(huán)燃燒、多種設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)從而提高炭化率的活性炭活化系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種活性炭活化系統(tǒng)，包括刮板皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式活化爐、滾筒篩，所述的刮板皮帶輸送機(jī)一端設(shè)有物料投入口，刮板皮帶輸送機(jī)的輸出口與滾筒篩的上部的高側(cè)端口相接，物料隨刮板皮帶輸送機(jī)輸送至滾筒篩內(nèi)作傾斜螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，從滾筒篩底部的低側(cè)端口卸入回轉(zhuǎn)式活化爐，所述的回轉(zhuǎn)活化爐的出料口設(shè)有水冷卻螺旋輸送機(jī)，水冷卻螺旋輸送機(jī)將從回轉(zhuǎn)活化爐卸出的物料進(jìn)行冷卻后，將物料輸送至與回轉(zhuǎn)活化爐出料口相接的雙軸輥壓機(jī)破碎后輸出。

所述的回轉(zhuǎn)式活化爐包括爐體、鋼筒、電機(jī)減速機(jī)，所述的爐體由外層的鋼筒及內(nèi)層的爐膛構(gòu)成，鋼筒的外表面設(shè)有齒輪狀旋轉(zhuǎn)軌道，爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐體底部設(shè)有出料口，爐體底部設(shè)有鋼輪用于托起爐體，所述的鋼輪內(nèi)表面設(shè)有齒輪，齒輪與鋼筒上的旋轉(zhuǎn)軌道相嚙合，由與鋼輪相接的電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的爐體的外壁設(shè)有空氣入口及水蒸氣入口用以向爐膛內(nèi)送入空氣及水蒸氣，所述的爐體上設(shè)有測溫孔，測溫孔內(nèi)置有熱電偶，爐體的溫度通過熱電偶進(jìn)行溫度傳感。

所述的回轉(zhuǎn)活化爐的出口端設(shè)有旋風(fēng)收塵器，旋風(fēng)收塵器收集加工時(shí)的炭粉塵。

所述的刮板皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口、刮板皮帶輸送機(jī)出料口、回轉(zhuǎn)活化爐的出料口及雙軸輥壓機(jī)的進(jìn)料口上方分別加裝有倒喇叭形集塵罩，各倒喇叭形集塵罩通過密閉管道串聯(lián)收集送到袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行收塵凈化。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：本系統(tǒng)由刮板皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式活化爐、滾筒篩等設(shè)備形成連續(xù)式炭化生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)式活化爐充分利用炭化過程中產(chǎn)生的可燃性氣體用于循環(huán)燃燒，并利用旋風(fēng)收塵器吸收熱量，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的，綠色環(huán)保；在各設(shè)備的出口端設(shè)有集塵罩，集塵罩通過袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行收塵凈化后排出，有效過濾了排出氣體中的有害氣體。

[附圖說明]

圖1是本實(shí)用新型的連接示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)式活化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.刮板皮帶輸送機(jī) 2.回轉(zhuǎn)式活化爐 3.滾筒篩 4.雙軸輥壓機(jī)5.物料投入口 6.爐體 7.電機(jī)減速機(jī) 8.旋轉(zhuǎn)軌道 9.進(jìn)料口 10.煙道氣出口 11.鋼輪 12.出料口 13.空氣入口 14.水蒸氣入口15.測溫孔。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本系統(tǒng)包括刮板皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式活化爐、滾筒篩等，刮板皮帶輸送機(jī)一端設(shè)有物料投入口，刮板皮帶輸送機(jī)的輸出口與滾筒篩的上部的高側(cè)端口相接，符合工藝要求的顆粒炭化料隨滾筒篩作傾斜螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，并在重力作用下，從滾筒篩底部的低側(cè)端口卸入回轉(zhuǎn)式活化爐，不符合工藝要求的小顆粒及細(xì)粉炭化料，則從滾筒篩篩網(wǎng)卸出，另作處置。

回轉(zhuǎn)式炭化爐的結(jié)構(gòu)參見圖2，包括爐體、鋼筒、電機(jī)減速機(jī)，爐體由外層的鋼筒及內(nèi)層的爐膛構(gòu)成，爐膛采用耐火材料砌成，鋼筒的外表面設(shè)有齒輪狀旋轉(zhuǎn)軌道，爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐體底部設(shè)有鋼輪用于托起爐體，鋼輪內(nèi)表面設(shè)有齒輪，齒輪與鋼筒上的旋轉(zhuǎn)軌道相嚙合，由與鋼輪相接的電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)。爐體底部設(shè)有出料口，在出料口處加裝有炭化料降溫裝置。爐體的外壁設(shè)有空氣入口及水蒸氣入口用以向爐膛內(nèi)送入空氣及水蒸氣，使得水蒸氣與炭料在活化過程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w充分燃燒。爐體上還設(shè)有測溫孔，測溫孔內(nèi)置有熱電偶，爐體的溫度通過熱電偶進(jìn)行溫度傳感。整個(gè)爐體由鋼輪托起，由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)，為防止齒輪傷及爐體，兩者之間留有l(wèi)～1.5mm的間隙。爐壁有空氣入口、水蒸氣入口、測溫孔、測壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修?；剞D(zhuǎn)式炭化爐工作時(shí)，原材料由進(jìn)料裝置定量、連續(xù)地送入爐中，在電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動(dòng)，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時(shí)存在一個(gè)傾斜度，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)下，原材料在自身重力和慣性的帶動(dòng)下由入口逐漸向爐體中間移動(dòng)，再有中間移動(dòng)到末端出料口處。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中完成原材料炭化，并由爐尾的出料口卸出爐外，各段的溫度可以通過熱電偶進(jìn)行溫度傳感。煙道氣按照與物料完全相反的方向，由下向上運(yùn)動(dòng)，與物料逆流接觸進(jìn)行炭化作用，并最終由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦?。爐壁上還設(shè)有空氣入口，由此向爐膛內(nèi)送入一定數(shù)量的空氣，供水蒸氣與炭料在活化過程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w充分燃燒使用，并保持活化溫度，生產(chǎn)炭化料的物料在爐中的停留時(shí)間，即炭化時(shí)間由電機(jī)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速加以控制，炭化過程中揮發(fā)相應(yīng)物質(zhì)，而炭有少量燒失，從而造就大量孔隙，完成活化過程，生成活化炭。

回轉(zhuǎn)活化爐的出料口設(shè)有水冷卻螺旋輸送機(jī)，水冷卻螺旋輸送機(jī)將從回轉(zhuǎn)活化爐卸出的物料進(jìn)行冷卻后，將物料輸送至與回轉(zhuǎn)活化爐出料口相接的雙軸輥壓機(jī)破碎后輸出，接下來有兩條流向途徑：①直接包裝；②先用鐵桶接裝，再轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分機(jī)械，篩分后按細(xì)度分品種型號包裝。

而同時(shí)從回轉(zhuǎn)活化爐溢出的高溫(600℃左右)含炭粉塵氣流，先經(jīng)過旋風(fēng)收塵器收集約85％以上的炭粉塵(可作為一個(gè)品種活性炭出售)，仍含少量炭粉塵的高溫氣流通過余熱鍋爐(蒸發(fā)量1.5t/h)吸收熱量，余熱鍋爐產(chǎn)生高溫水蒸汽(≥150℃)供應(yīng)回轉(zhuǎn)活化爐窯內(nèi)炭化料活化，熱氣流溫度降低至100℃以內(nèi)，熱氣流夾帶的少量炭粉塵再進(jìn)入袋式除塵器，脈沖收塵，潔凈氣流經(jīng)由引風(fēng)機(jī)吹入適當(dāng)高度煙囪排入大氣。

刮板皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口、出料口，回轉(zhuǎn)活化爐出料口、雙軸輥壓機(jī)進(jìn)料口均是產(chǎn)塵點(diǎn)，將各產(chǎn)塵點(diǎn)上方近距離加裝倒喇叭形集塵罩，通過密閉管道有組織地串聯(lián)收集送到袋式除塵器內(nèi)收塵凈化，然后潔凈氣流經(jīng)引風(fēng)機(jī)吸引進(jìn)入適當(dāng)高度煙囪排放融入大氣，除塵器收集下來的炭粉塵送入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均化后包裝，作為一個(gè)品種活化炭出售。