本實(shí)用新型涉及一種磨粉系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種磷礦粉立式磨制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代磷肥化工裝置生產(chǎn)中，磷是最核心的生產(chǎn)原料，來(lái)源主要是天然磷礦。根據(jù)不同的磷肥化工裝置的需求，需要對(duì)磷礦進(jìn)行加工磨至特定目數(shù)(一般在100目～200目之間)的粒度。傳統(tǒng)的磷礦磨礦一般采用濕式球磨機(jī)，少部分采用風(fēng)掃球磨機(jī)。無(wú)論是濕式球磨機(jī)還是風(fēng)掃球磨機(jī)，都存在著能耗高、噪聲大、研磨金屬損耗大或漏風(fēng)率高的特點(diǎn)。伴隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，對(duì)于環(huán)保與能源消耗的要求越來(lái)越高。

變質(zhì)磷灰石(火成巖)類型的磷礦，采用濕法磨礦形成的礦漿腐蝕性很大，相關(guān)的設(shè)備及容器需進(jìn)行防腐處理。

每種磷礦在磨制礦漿的過(guò)程中，都有它的“起點(diǎn)水分”，礦漿水分的高低決定其流動(dòng)性的好壞。有的磷礦礦漿水分要高達(dá)35～36％時(shí)，才具有足夠的流動(dòng)性，而另外一些磷礦的礦漿水分在26～28％時(shí)，甚至24％時(shí)就具有較好的流動(dòng)性。多數(shù)磷礦礦漿的水分在保證具有足夠的流動(dòng)性的條件下都超過(guò)了磷肥工藝裝置內(nèi)混化系統(tǒng)水平衡的要求。所以濕法磨礦加工不同的磷礦時(shí)，其生產(chǎn)流程應(yīng)有所不同。為了適應(yīng)后續(xù)化工工藝裝置操作條件的要求和水平衡，需要增加濃密機(jī)械或者過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行脫水。因此從工藝流程的角度來(lái)看，是一個(gè)先加入水，然后再脫除一部分水的過(guò)程，但這樣將使生產(chǎn)流程復(fù)雜化，操作繁瑣，增加設(shè)備投資，浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無(wú)水資源消耗，能夠?qū)崿F(xiàn)研磨、干燥和分級(jí)要求，生產(chǎn)成本低、能耗低、投資少，生產(chǎn)出的磷礦粉滿足磷肥化工裝置嚴(yán)格要求的磷礦粉立式磨制系統(tǒng)。

技術(shù)方案包括依次連接的磷礦磨前倉(cāng)、計(jì)量給料機(jī)和立式磨機(jī)，所述立式磨機(jī)的磨機(jī)選粉器的細(xì)粉出口依次與袋式過(guò)濾器、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)及磨后磷礦倉(cāng)連接；所述袋式過(guò)濾器的循環(huán)氣出口經(jīng)熱風(fēng)爐與立式磨機(jī)連接。

所述立式磨機(jī)的大粒徑排出口經(jīng)大粒徑磷礦輸送機(jī)和斗提機(jī)與磷礦磨前倉(cāng)的進(jìn)口連接。

所述袋式過(guò)濾器經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐連接。

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐連接的管線上設(shè)有排放氣口。

有益效果：

(1)采用干法磨代替濕磨，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)對(duì)干燥劑進(jìn)行循環(huán)，減少了燃料氣和干燥劑的消耗，無(wú)水資源消耗，符合節(jié)能減排的要求。磷礦粉分離采用一級(jí)袋式過(guò)濾器過(guò)濾的方式，使流程大為簡(jiǎn)化、設(shè)備數(shù)量少、分離效果好、運(yùn)行可靠、設(shè)備阻力小，廢氣中的含塵量完全低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

(2)選用立式磨機(jī)，可在磨機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)磷礦的研磨及干燥和分級(jí)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓，防止磷礦粉在輸送過(guò)程中泄露。

(3)本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低、實(shí)現(xiàn)了含水磷礦的研磨和干燥的結(jié)合，能耗小、噪音小、流程簡(jiǎn)單、操作靈活、安全可靠、運(yùn)行成本低、潔凈環(huán)保，生產(chǎn)的磷礦粉完全滿足化工行業(yè)磷肥裝置對(duì)磷礦粉的粒度和水分的要求。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明為工藝流程圖。

其中：1-磨前磷礦倉(cāng)、2-計(jì)量給料機(jī)、3-立式磨機(jī)、4-袋式過(guò)濾器、5-循環(huán)風(fēng)機(jī)、6-熱風(fēng)爐、7-旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、8-磨后磷礦倉(cāng)、9-排放氣口、10-斗提機(jī)、11-大粒徑磷礦輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：

參見圖1，磷礦磨前倉(cāng)1依次連接計(jì)量給料機(jī)2和立式磨機(jī)3，所述立式磨機(jī)3的磨機(jī)選粉器的細(xì)粉出口依次與袋式過(guò)濾器4、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)7及磨后磷礦倉(cāng)8連接；所述袋式過(guò)濾器4的循環(huán)氣出口經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5、熱風(fēng)爐6與立式磨機(jī)3的干燥劑進(jìn)口連接。所述立式磨機(jī)3的大粒徑排出口經(jīng)大粒徑磷礦輸送機(jī)11和斗提機(jī)10與磷礦磨前倉(cāng)1的進(jìn)口連接。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5與熱風(fēng)爐6連接的管線上設(shè)有排放氣口9。

采用上述系統(tǒng)的的工藝流程是：經(jīng)過(guò)破碎后合格粒度(≤10mm)的磷礦(水分5～20wt％)貯存在磨前磷礦倉(cāng)1中，倉(cāng)內(nèi)的原料磷礦經(jīng)過(guò)計(jì)量給料機(jī)2給料到立式磨機(jī)3中研磨，磨礦的同時(shí)來(lái)自熱風(fēng)爐6中的干燥劑進(jìn)入立式磨機(jī)3內(nèi)對(duì)煤磷礦進(jìn)行干燥，在立式磨機(jī)3內(nèi)經(jīng)研磨和干燥的磷礦粉，細(xì)粉隨循環(huán)氣輸送到磨機(jī)上部，經(jīng)磨機(jī)選粉器分離后合格粒徑的磷礦粉被循環(huán)氣帶入袋式過(guò)濾器4進(jìn)行分離收集，然后經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)7卸至磨后磷礦倉(cāng)8貯存。較難磨的大粒徑磷礦從立式磨機(jī)3大粒徑排出口排出，通過(guò)大粒徑磷礦輸送機(jī)11、斗提機(jī)10送至磨前磷礦倉(cāng)1后重新進(jìn)入立式磨機(jī)3研磨；另一方面經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器4分離后的循環(huán)氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)5加壓后，小部分經(jīng)排放氣口9排放，大部分循環(huán)到熱風(fēng)爐6中，與燃燒燃料產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌献鳛楦稍飫腿肓⑹侥C(jī)3中對(duì)磷礦粉進(jìn)行干燥。

系統(tǒng)的壓力平衡通過(guò)控制立式磨機(jī)3的出口氣體壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)排放氣口9的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力平衡的調(diào)節(jié)?？刂颇C(jī)干燥劑進(jìn)口為正壓(18-22kPa)，溫度在120～300℃；立式磨機(jī)氣粉出料口壓力為微負(fù)壓(-3～0kPa)，出口溫度為80～85℃。熱風(fēng)爐6燃料采用柴油、天然氣或其他燃料，開車和點(diǎn)火用燃料為天然氣。干礦粉水分可通過(guò)調(diào)節(jié)立式磨機(jī)3的出口干燥劑溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為防止結(jié)露，循環(huán)氣的露點(diǎn)比循環(huán)氣溫度低0～10℃，最高不應(yīng)超過(guò)70℃。循環(huán)氣的露點(diǎn)通過(guò)控制循環(huán)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。