本實用新型屬于石墨化爐技術領域，涉及一種排風效果好的石墨化爐。

背景技術：

目前，國內石墨電極生產以艾奇遜石墨化爐為主，生產時爐溫可達2000多度，使用過程中及通電結束后都將有大量熱量流失到爐體外，由于爐頂與廠房頂部間距有限，相較于爐壁處空氣對流效果差，易引起爐體周圍不同區(qū)域的溫度分布不均勻，造成氣壓分布不均，進而引起爐體變形或爆炸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種排風效果好的石墨化爐，解決了現(xiàn)有技術中爐頂相較于爐壁處空氣對流效果差，易引起爐體周圍不同區(qū)域的溫度、氣壓分布不均勻，引起爐體變形或爆炸的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種排風效果好的石墨化爐，包括變壓器和若干爐體，所述爐體兩端均設置有行走軌道，

兩個所述行走軌道上均設置有行走裝置，所述變壓器設置在所述行走裝置上，

所述爐體上方設置有排風裝置，所述排風裝置與所述行走裝置連接，

所述排風裝置包括與所述行走裝置連接的殼體，所述殼體底部設置有吸風口，頂部通過排風管與抽風裝置連接，

所述殼體上設置有溫度傳感器，

所述變壓器、所述行走裝置、所述爐體、所述排風裝置和所述溫度傳感器均與控制器連接。

作為進一步的技術方案，所述殼體長度為所述爐體長度的0.8～1.3倍。

作為進一步的技術方案，所述殼體和所述吸風口均呈回字形。

作為進一步的技術方案，所述爐體由爐頭、爐壁和爐尾圍成，所述變壓器設置在所述爐頭所在端。

作為進一步的技術方案，所述殼體與所述排風管的連接處設置有過濾網(wǎng)。

作為進一步的技術方案，所述爐體頂部設置有蓋板，所述蓋板上設置有通氣孔。

作為進一步的技術方案，所述爐壁上設置有加強筋、散熱墻和所述溫度傳感器，所述散熱墻上設置有散熱孔和與所述爐體內部連通的排汽管。

作為進一步的技術方案，所述排風管為鋁箔管。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型在爐體的兩端均設置有行走軌道，且兩個行走軌道均與爐體的爐壁垂直，即與廠房內爐體的排布方向平行，行走軌道設置在地面上，用于變壓器的前后移動，以便用戶根據(jù)使用需要將變壓器與不同爐體上的電極連接，進而控制不同爐體工作。其中變壓器設置在行走裝置上，行走裝置又與排風裝置連接，使用時用戶僅通過對行走裝置的控制，便可實現(xiàn)變壓器和排風裝置的同步移動，保證了變壓器和排風裝置始終在對同一爐體工作，避免了排風裝置單獨設置移動裝置不易保證與變壓器同步運行的弊端，保證了兩者運行及工作對象的一致性，結構簡單，性能穩(wěn)定。

使用時，變壓器與電極連接，為爐體供電，爐體開始工作，隨著爐體頂部的溫度不斷升高，當殼體上設置的溫度傳感器所檢測到的溫度值達到一定程度時，控制器控制排風裝置工作，將爐體頂部的熱空氣盡快排至廠房外，促使廠房內部或外部的冷空氣向爐體頂部流動，加快爐體頂部的空氣對流，保證爐體外部不同區(qū)域的溫度分布均勻、氣壓一致，避免爐體發(fā)生變形或爆炸，確保了爐體使用時的安全性和穩(wěn)定性。溫度差降至安全范圍后，排風裝置停止工作。溫度傳感器的設置有效提高了排風裝置的智能化精確控制，避免了排風裝置使用時間過長造成能源浪費和生產成本增高。

2、本實用新型殼體長度為爐體長度的0.8～1.3倍，這一設置確保了排風裝置覆蓋了至爐體的絕大部分區(qū)域，保證了爐體頂部排風效果良好。

殼體和吸風口均呈回字形。殼體中央部分為空，為爐體頂部空氣的對流或流通提供了便利，且避免了在爐體頂部中央設置吸風口與邊緣設置的吸風口工作區(qū)域重疊，造成能源浪費。

殼體與排風管的連接處設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的設置避免了將廠房內的塵?；螂s質經(jīng)排風管排入大氣，造成空氣污染。

3、本實用新型爐體頂部設置有蓋板，蓋板上設置有通氣孔。蓋板的設置有效保證了爐體的保溫效果，通氣孔的設置使得爐體頂部溫度較高區(qū)域溫度可在較短的時間內快速降溫，進而保持爐體頂部各區(qū)域溫度的一致性，確保設備使用時的安全性。

另外，爐壁上加強筋的設置有效提高了爐壁的強度，確保了爐壁的使用壽命較長。爐壁上的溫度傳感器與殼體上的溫度傳感器可同時分別對爐壁周圍區(qū)域和爐體頂部區(qū)域溫度進行檢測，并將檢測結果傳送至控制器，控制器可根據(jù)這兩個區(qū)域的溫度差不同控制排風裝置排風強度，有效確保了爐體周圍不同區(qū)域溫度和氣壓的一致性。

爐壁上設置有散熱墻，最好是爐壁的中下部，由于爐壁上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在爐壁下部加設散熱墻，有助于保證爐壁上部和下部的溫度均勻，確保爐體內各區(qū)域溫度均勻。這一設置有效克服了通常人們所認為的爐壁應保持良好的保溫效果的技術偏見，使得所生產產品質量更加穩(wěn)定、優(yōu)良。同時，散熱墻的設置還對爐壁下部起到一定的支撐和加固作用。

其中，散熱墻上設置有散熱孔和與爐體內部連通的排汽管，散熱孔的設置有效保證了散熱墻的散熱效果，保證了爐壁上的熱量可通過散熱孔快速與外界交換，確保了爐體內的溫度平衡。排汽管的設置則使得爐體內的水汽可通過此管道及時排出，避免爐體內的水汽過高影響設備的正常使用。

4、本實用新型排風管為鋁箔管，可達到防火要求，容易彎曲成任意角度，又能伸縮自如，同時具有耐高溫，減震降噪，密封性強，使用壽命長等優(yōu)點，有效保證了設備的使用需求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中爐頭結構示意圖；

圖3為本實用新型中吸風口結構示意圖；

圖4為本實用新型控制結構框線示意圖；

圖中：1-變壓器，2-行走軌道，3-電極，4-行走裝置，5-爐體，51-爐頭，52-爐壁，53-爐尾，6-排風裝置，61-殼體，62-吸風口，63-排風管，7-控制器，8-過濾網(wǎng)，9-溫度傳感器，10-加強筋，11-蓋板，12-散熱墻，13-散熱孔，14-排汽管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～4所示，本實用新型提出的一種排風效果好的石墨化爐，包括變壓器1和若干爐體5，爐體5兩端均設置有行走軌道2，

兩個行走軌道2上均設置有行走裝置4，變壓器1設置在行走裝置4上，

爐體5上方設置有排風裝置6，排風裝置6與行走裝置4連接，

排風裝置6包括與行走裝置4連接的殼體61，殼體61底部設置有吸風口62，頂部通過排風管63與抽風裝置連接，

殼體61上設置有溫度傳感器9，

變壓器1、行走裝置4、爐體5、排風裝置6和溫度傳感器9均與控制器7連接。

本實用新型在爐體5的兩端均設置有行走軌道2，且兩個行走軌道2均與爐體5的爐壁52垂直，即與廠房內爐體5的排布方向平行，行走軌道2設置在地面上，用于變壓器1的前后移動，以便用戶根據(jù)使用需要將變壓器1與不同爐體5上的電極3連接，進而控制不同爐體5工作。其中變壓器1設置在行走裝置4上，行走裝置4又與排風裝置6連接，使用時用戶僅通過對行走裝置4的控制，便可實現(xiàn)變壓器1和排風裝置6的同步移動，保證了變壓器1和排風裝置6始終在對同一爐體5工作，避免了排風裝置6單獨設置移動裝置不易保證與變壓器1同步運行的弊端，保證了兩者運行及工作對象的一致性，結構簡單，性能穩(wěn)定。

使用時，變壓器1與電極3連接，為爐體5供電，爐體5開始工作，隨著爐體5頂部的溫度不斷升高，當殼體61上設置的溫度傳感器9所檢測到的溫度值達到一定程度時，控制器7控制排風裝置6工作(抽風裝置啟動)，將爐體5頂部的熱空氣盡快排至廠房外，促使廠房內部或外部的冷空氣向爐體5頂部流動，加快爐體5頂部的空氣對流，保證爐體5外部不同區(qū)域的溫度分布均勻、氣壓一致，避免爐體發(fā)生變形或爆炸，確保了爐體5使用時的安全性和穩(wěn)定性。溫度差降至安全范圍后，排風裝置6停止工作。溫度傳感器9的設置有效提高了排風裝置6的智能化精確控制，避免了排風裝置6使用時間過長造成能源浪費和生產成本增高。

進一步，殼體61長度為爐體5長度的0.8～1.3倍。

殼體61長度為爐體5長度的0.8～1.3倍，這一設置確保了排風裝置6覆蓋了至爐體5的絕大部分區(qū)域，保證了爐體5頂部排風效果良好。

進一步，殼體61和吸風口62均呈回字形。

殼體61和吸風口62均呈回字形。殼體61中央部分為空，為爐體5頂部空氣的對流或流通提供了便利，且避免了在爐體5頂部中央設置吸風口62與邊緣設置的吸風口62工作區(qū)域重疊，造成能源浪費。

進一步，爐體5由爐頭51、爐壁52和爐尾53圍成，變壓器1設置在爐頭51所在端。

進一步，殼體61與排風管63的連接處設置有過濾網(wǎng)8。

過濾網(wǎng)8的設置避免了將廠房內的塵?；螂s質經(jīng)排風管63排入大氣，造成空氣污染。

進一步，爐體5頂部設置有蓋板11，蓋板11上設置有通氣孔。

蓋板11的設置有效保證了爐體5的保溫效果，通氣孔(圖中未示出)的設置使得爐體5頂部溫度較高區(qū)域溫度可在較短的時間內快速降溫，進而保持爐體5頂部各區(qū)域溫度的一致性，確保設備使用時的安全性。

進一步，爐壁52上設置有加強筋10、散熱墻12和溫度傳感器9，散熱墻12上設置有散熱孔13和與爐體5內部連通的排汽管14。

爐壁52上加強筋10的設置有效提高了爐壁52的強度，確保了爐壁52的使用壽命較長。

爐壁52上的溫度傳感器9與殼體61上的溫度傳感器9可同時分別對爐壁52周圍區(qū)域和爐體5頂部區(qū)域溫度進行檢測，并將檢測結果傳送至控制器7，控制器7可根據(jù)這兩個區(qū)域的溫度差不同控制排風裝置6排風強度，有效確保了爐體5周圍不同區(qū)域溫度和氣壓的一致性。

爐壁52上設置有散熱墻12，最好是爐壁52的中下部，由于爐壁52上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在爐壁52下部加設散熱墻12，有助于保證爐壁52上部和下部的溫度均勻，確保爐體內各區(qū)域溫度均勻。這一設置有效克服了通常人們所認為的爐壁52應保持良好的保溫效果的技術偏見，使得所生產產品質量更加穩(wěn)定、優(yōu)良。同時，散熱墻12的設置還對爐壁52下部起到一定的支撐和加固作用。

其中，散熱墻12上設置有散熱孔13和與爐體5內部連通的排汽管14，散熱孔13的設置有效保證了散熱墻12的散熱效果，保證了爐壁52上的熱量可通過散熱孔13快速與外界交換，確保了爐體5內的溫度平衡。排汽管14的設置則使得爐體5內的水汽可通過此管道及時排出，避免爐體5內的水汽過高影響設備的正常使用。

進一步，排風管63為鋁箔管。

排風管63為鋁箔管，可達到防火要求，容易彎曲成任意角度，又能伸縮自如，同時具有耐高溫，減震降噪，密封性強，使用壽命長等優(yōu)點，有效保證了設備的使用需求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。