本實(shí)用新型涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于玻璃粉的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產(chǎn)中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場(chǎng)收集的電流匯流導(dǎo)出的作用。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使得光伏組件價(jià)格持續(xù)下跌，造成光伏組件制造商成本壓力增大，而減少材料成本是降低光伏組件制造成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一，背銀漿料作為太陽能電池電子漿料的主要組成部分，如何降低背銀漿料的成本是非常有必要的。

太陽能電池背銀漿料主要由銀粉、玻璃粉、有機(jī)粘合劑、溶劑以及助劑組成，銀粉作為漿料中的功能相，起到導(dǎo)電的作用，是太陽能電池背銀漿料中主要組成部分，由于背面主柵需要和金屬焊條焊在一起串聯(lián)成組件，因此，銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力以及導(dǎo)電性成了太陽能電池背銀漿料的重要性能參數(shù)。所述玻璃粉的作用是作為無機(jī)粘接劑，玻璃粉作為背銀漿料的粘結(jié)相是電子漿料的重要組成部分,其主要作用是通過燒結(jié)熔融冷卻后保證膜層與基片的粘結(jié)強(qiáng)度，其性能直接影響太陽能電池片的質(zhì)量，玻璃粉能有效侵蝕減反射膜,確保銀膜與娃越片實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械接觸；玻璃粉作為銀重結(jié)晶在硅發(fā)射極表面的媒介物質(zhì),使得在低于Ag/Si共熔點(diǎn)的溫度可獲得近似理想的Ag/Si歐姆接觸，玻璃粉能促進(jìn)銀粉的溶解,甚至影響銀粉的燒結(jié)動(dòng)力學(xué)過程。因此,玻璃粉對(duì)硅表面侵蝕程度、接觸電阻大小以及最終電極性能均有很大的影響，玻璃粉的性能好壞直接影響最終太陽能電池片的質(zhì)量，

現(xiàn)有的玻璃粉在制作時(shí)都是先將玻璃粉的各個(gè)組分事先稱量好然后利用攪拌設(shè)備攪拌均勻，再進(jìn)行熔煉、冷卻、烘干、球磨，這種方式在使用時(shí)存在以下問題：玻璃粉各個(gè)原料的比例都是人工稱量，人為干預(yù)因素較大，容易導(dǎo)致各個(gè)組分的比例無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致最后生產(chǎn)出的玻璃粉與設(shè)計(jì)的不一致，玻璃粉的性能無法達(dá)到預(yù)期的效果，同時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的用于玻璃粉的加工設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于玻璃粉的加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備主體、升降爐、水冷裝置、烘干裝置、球磨設(shè)備，所述攪拌設(shè)備主體上設(shè)置有Si0₂入口、B₂0₃入口、A1₂0₃入口、Ti0₂入口、Na₂0入口、ZnO入口、Sn0₂入口，所述Si0₂入口上連接有Si0₂導(dǎo)料管，B₂0₃入口上連接有B₂0₃導(dǎo)料管，A1₂0₃入口上連接有A1₂0₃導(dǎo)料管，Ti0₂入口上連接有Ti0₂導(dǎo)料管，Na₂0入口上連接有Na₂0導(dǎo)料管，ZnO入口上連接有ZnO導(dǎo)料管，Sn0₂入口上連接有Sn0₂導(dǎo)料管；所述Si0₂導(dǎo)料管的上端、B₂0₃導(dǎo)料管的上端、A1₂0₃導(dǎo)料管的上端、Ti0₂導(dǎo)料管的上端、Na₂0導(dǎo)料管的上端、ZnO導(dǎo)料管的上端、Sn0₂導(dǎo)料管的上端均設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置包括第一控制器、第一套筒、第一環(huán)形托板，所述第一套筒的上端外表面沿其周向方向設(shè)置有第一環(huán)狀凸起，所述第一套筒的外徑小于第一環(huán)形托板的內(nèi)徑，所述第一環(huán)狀凸起的外徑大于第一環(huán)形托板的內(nèi)徑且小于第一環(huán)形托板的外徑，所述第一環(huán)形托板套設(shè)在第一套筒上，所述第一環(huán)狀凸起的下表面設(shè)置有環(huán)狀的第一稱重傳感器，所述第一稱重傳感器與第一控制器信號(hào)連接，所述第一套筒的下端與乙基纖維素導(dǎo)料管的上端或丁基卡必醇導(dǎo)料管的上端或松油醇導(dǎo)料管的上端或觸變劑導(dǎo)料管的上端或助劑導(dǎo)料管的上端或粉狀物料導(dǎo)料管的上端連通，所述第一套筒的下端設(shè)置有第一電磁開關(guān)，所述第一電磁開關(guān)與第一控制器信號(hào)連接，所述第一套筒的上方設(shè)置有料斗，所述料斗的出料口上連接有出料管，所述出料管的下端延伸至第一套筒內(nèi)，所述出料管上設(shè)置有第二電磁開關(guān)，所述第二電磁開關(guān)與第一控制器信號(hào)連接。

進(jìn)一步的是，所述第一控制器為單片機(jī)。

進(jìn)一步的是，所述Si0₂導(dǎo)料管、B₂0₃導(dǎo)料管、A1₂0₃導(dǎo)料管、Ti0₂導(dǎo)料管、Na₂0導(dǎo)料管、ZnO導(dǎo)料管、Sn0₂導(dǎo)料管采用鋼管制作而成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該用于玻璃粉的加工設(shè)備在使用時(shí)，只需將Si0₂、B₂0₃、A1₂0₃、Ti0₂、Na₂0、ZnO、Sn0₂原料分別放入對(duì)應(yīng)的上料裝置的料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的物料會(huì)沿出料管流入下方的第一套筒內(nèi)，第一稱重傳感器會(huì)實(shí)時(shí)稱量第一套筒內(nèi)物料的重量，當(dāng)?shù)谝惶淄矁?nèi)的粉物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一控制器發(fā)出控制信號(hào)使第二電磁開關(guān)關(guān)閉，停止向第一套筒內(nèi)輸送物料，同時(shí)打開第一電磁開關(guān)，使得第一套筒內(nèi)的物料沿導(dǎo)料管進(jìn)入攪拌設(shè)備主體內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重送料，無需人工操作，各個(gè)原料進(jìn)入攪拌設(shè)備主體后，啟動(dòng)攪拌設(shè)備主體對(duì)其進(jìn)行攪拌混合處理，攪拌結(jié)束后將其得到的混合物料導(dǎo)入升降爐進(jìn)行熔煉處理得到玻璃液，再將玻璃液依次經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)過烘干裝置進(jìn)行烘干處理，最后將玻璃小顆粒利用球磨設(shè)備進(jìn)行球磨處理，即可得到玻璃粉，玻璃粉各個(gè)原料的比例只需實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，整個(gè)過程便可以自動(dòng)進(jìn)行，無需人工進(jìn)行單個(gè)稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了人為的干預(yù)，可以大大提高各個(gè)組分的配比精度，使得最后制得的玻璃粉與設(shè)計(jì)的更加一致。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型用于玻璃粉的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：攪拌設(shè)備主體1、升降爐2、水冷裝置3、烘干裝置4、球磨設(shè)備5、Si0₂導(dǎo)料管6、B₂0₃導(dǎo)料管7、上料裝置8、第一控制器801、第一套筒802、第一環(huán)形托板803、第一環(huán)狀凸起804、第一稱重傳感器805、第一電磁開關(guān)806、料斗807、出料管808、第二電磁開關(guān)809、A1₂0₃導(dǎo)料管9、Ti0₂導(dǎo)料管10、Na₂0導(dǎo)料管11、ZnO導(dǎo)料管12、Sn0₂導(dǎo)料管13。

具體實(shí)施方式

如圖1至2所示，該用于玻璃粉的加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的攪拌設(shè)備主體1、升降爐2、水冷裝置3、烘干裝置4、球磨設(shè)備5，所述攪拌設(shè)備主體1上設(shè)置有Si0₂入口、B₂0₃入口、A1₂0₃入口、Ti0₂入口、Na₂0入口、ZnO入口、Sn0₂入口，所述Si0₂入口上連接有Si0₂導(dǎo)料管6，B₂0₃入口上連接有B₂0₃導(dǎo)料管7，A1₂0₃入口上連接有A1₂0₃導(dǎo)料管9，Ti0₂入口上連接有Ti0₂導(dǎo)料管10，Na₂0入口上連接有Na₂0導(dǎo)料管11，ZnO入口上連接有ZnO導(dǎo)料管12，Sn0₂入口上連接有Sn0₂導(dǎo)料管13；所述Si0₂導(dǎo)料管6的上端、B₂0₃導(dǎo)料管7的上端、A1₂0₃導(dǎo)料管9的上端、Ti0₂導(dǎo)料管10的上端、Na₂0導(dǎo)料管11的上端、ZnO導(dǎo)料管12的上端、Sn0₂導(dǎo)料管13的上端均設(shè)置有上料裝置8，所述上料裝置8包括第一控制器801、第一套筒802、第一環(huán)形托板803，所述第一套筒802的上端外表面沿其周向方向設(shè)置有第一環(huán)狀凸起804，所述第一套筒802的外徑小于第一環(huán)形托板803的內(nèi)徑，所述第一環(huán)狀凸起804的外徑大于第一環(huán)形托板803的內(nèi)徑且小于第一環(huán)形托板803的外徑，所述第一環(huán)形托板803套設(shè)在第一套筒802上，所述第一環(huán)狀凸起804的下表面設(shè)置有環(huán)狀的第一稱重傳感器805，所述第一稱重傳感器805與第一控制器801信號(hào)連接，所述第一套筒802的下端與Si0₂導(dǎo)料管6的上端或B₂0₃導(dǎo)料管7的上端或A1₂0₃導(dǎo)料管9的上端或Ti0₂導(dǎo)料管10的上端或Na₂0導(dǎo)料管11的上端或ZnO導(dǎo)料管12的上端或Sn0₂導(dǎo)料管13的上端連通，所述第一套筒802的下端設(shè)置有第一電磁開關(guān)806，所述第一電磁開關(guān)806與第一控制器801信號(hào)連接，所述第一套筒802的上方設(shè)置有料斗807，所述料斗807的出料口上連接有出料管808，所述出料管808的下端延伸至第一套筒802內(nèi)，所述出料管808上設(shè)置有第二電磁開關(guān)809，所述第二電磁開關(guān)809與第一控制器801信號(hào)連接。

該用于玻璃粉的加工設(shè)備在使用時(shí)，只需將Si0₂、B₂0₃、A1₂0₃、Ti0₂、Na₂0、ZnO、Sn0₂原料分別放入對(duì)應(yīng)的上料裝置8的料斗807內(nèi)，料斗807內(nèi)的物料會(huì)沿出料管808流入下方的第一套筒802內(nèi)，第一稱重傳感器805會(huì)實(shí)時(shí)稱量第一套筒802內(nèi)物料的重量，當(dāng)?shù)谝惶淄?02內(nèi)的粉物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一控制器801發(fā)出控制信號(hào)使第二電磁開關(guān)809關(guān)閉，停止向第一套筒802內(nèi)輸送物料，同時(shí)打開第一電磁開關(guān)806，使得第一套筒802內(nèi)的物料沿導(dǎo)料管進(jìn)入攪拌設(shè)備主體1內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重送料，無需人工操作，各個(gè)原料進(jìn)入攪拌設(shè)備主體1后，啟動(dòng)攪拌設(shè)備主體1對(duì)其進(jìn)行攪拌混合處理，攪拌結(jié)束后將其得到的混合物料導(dǎo)入升降爐2進(jìn)行熔煉處理得到玻璃液，再將玻璃液依次經(jīng)過水冷裝置3進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)過烘干裝置4進(jìn)行烘干處理，最后將玻璃小顆粒利用球磨設(shè)備5進(jìn)行球磨處理，即可得到玻璃粉，玻璃粉各個(gè)原料的比例只需實(shí)現(xiàn)設(shè)定好，整個(gè)過程便可以自動(dòng)進(jìn)行，無需人工進(jìn)行單個(gè)稱量，不但減小了工人的工作量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了人為的干預(yù)，可以大大提高各個(gè)組分的配比精度，使得最后制得的玻璃粉與設(shè)計(jì)的更加一致。

為了保證控制的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，同時(shí)降低成本，所述第一控制器801優(yōu)選為單片機(jī)。

由于Si0₂導(dǎo)料管6、B₂0₃導(dǎo)料管7、A1₂0₃導(dǎo)料管9、Ti0₂導(dǎo)料管10、Na₂0導(dǎo)料管11、ZnO導(dǎo)料管12、Sn0₂導(dǎo)料管13的使用壽命。所述Si0₂導(dǎo)料管6、B₂0₃導(dǎo)料管7、A1₂0₃導(dǎo)料管9、Ti0₂導(dǎo)料管10、Na₂0導(dǎo)料管11、ZnO導(dǎo)料管12、Sn0₂導(dǎo)料管13采用鋼管制作而成。