本實用新型屬于化工領域，具體涉及一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)。
背景技術：
黃血鹽鈉絡合反應為鐵粉與氰化鈉反應生成黃鈉與氫氧化鈉并放出氫氣，為降低原料消耗，同時提高產(chǎn)品質量，需要用氫氰酸氣體將絡合過程中生成的氫氧化鈉進行中和生成氰化鈉，然后再進行二次絡合反應將氰化鈉與鐵粉進行反應，此中和過程本領域技術人員稱之為二次中和：其中涉及的反應方程式有：
一次絡合反應：6NaCN+Fe+10H2O→Na4[Fe(CN)6]·10H2O+2NaOH+H2
二次中和反應：NaOH+HCN→NaCN+H2O
二次中和副主應：2NaOH+CO2→2Na2CO3+H2O
現(xiàn)目前黃鈉的二次中和采用塔式反應，塔內(nèi)裝有填料，塔釜底部裝有氣體分布器，塔頂裝有液體分布器，通過將HCN合成氣體從底部通入中和塔，吸收液(一次絡合液)從頂部噴淋，與氣相在填料中進行傳質交換，吸收氣相中氫氰酸氣體，得到氰化鈉，通過將吸收液一直循環(huán)噴淋吸收，當吸收液中的氫氧化鈉含量達到控制指標即視為反應合格，然后將吸收液轉出，再新進吸收液，以此循環(huán)。生產(chǎn)過程中采用兩個中和塔進行切換。此法主要有以下缺點：1、中和塔的傳質效率低，吸收效果差，需要兩級甚至多級吸收，才能達到效果；2、黃鈉絡合液中的氫氧化鈉會與HCN合成氣中的二氧化碳進行反應，生成大量碳酸鈉，在后續(xù)工序需要加大量石灰進行脫碳反應(生產(chǎn)碳酸鈣渣)，既增加原料消耗，還導致廢渣過多，增大處理難度；3、設備清洗檢修麻煩；4、系統(tǒng)反應阻力大，5、中和塔體積龐大，占地面積大；6、間歇反應，操作繁瑣。
綜上所述，新研發(fā)一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)以避免現(xiàn)有工藝技術的缺陷是非常有必要的。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，該系統(tǒng)傳質效率高，吸收效果好并且可減少現(xiàn)有技術中HCN合成氣中的二氧化碳與吸收液中的氫氧化鈉反應。
為達到上述目的，本實用新型具體提供了如下的技術方案：
黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一次絡合液儲存罐1、一次絡合液進料泵2、靜態(tài)混合器3、循環(huán)罐4、采出泵5，所述靜態(tài)混合器3頂部設置有HCN氣體進口、頂部絡合液進口a以及底部絡合液出口b，所述循環(huán)罐4設置有絡合液進口c、成品液采出口d以及頂部尾氣出口，所述進料泵2與采出泵5設置有前后閥，靜態(tài)混合器頂部絡合液進口a通過一次絡合液進料泵2與一次絡合液儲存罐1連接，所述靜態(tài)混合器底部絡合液出口b與絡合液進口c連接，所述成品液采出口d通過采出泵5與成品液囤積處相連；所述頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐相連。
優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括循環(huán)泵6，所述循環(huán)罐4底部還設置有循環(huán)液采出口e，所述循環(huán)液采出口e通過循環(huán)泵6與靜態(tài)混合器頂部絡合液進口a連接，所述循環(huán)泵6設置有前后閥。
優(yōu)選的，所述循環(huán)泵6與進料泵2連接。
優(yōu)選的，循環(huán)罐頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐之間連接有高效氣液分離器7，所述高效氣液分離器7底部液體出口與循環(huán)罐4連接。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型公開了一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，它與現(xiàn)有采用塔式中和反應技術相比，因為縮短了氣體與一次絡合液的接觸時間，可減少HCN合成氣中的二氧化碳與吸收液中的氫氧化鈉反應，減少副反應，降低了氫氧化鈉的消耗，進而降低石灰消耗，減少廢渣處理量；并且該系統(tǒng)可實現(xiàn)整個二次中和的連續(xù)化生產(chǎn)，傳質效率高，吸收效果好；該系統(tǒng)設備占地小，清洗方便，基本不用維修。
附圖說明
為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖：
圖1表示黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
本實用新型公開的黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)如圖1所示：黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一次絡合液儲存罐1、一次絡合液進料泵2、靜態(tài)混合器3、循環(huán)罐4、采出泵5，所述靜態(tài)混合器3頂部設置有HCN氣體進口、頂部絡合液進口a以及底部絡合液出口b，所 述循環(huán)罐4設置有絡合液進口c、成品液采出口d以及頂部尾氣出口，所述進料泵2與采出泵5設置有前后閥，靜態(tài)混合器頂部絡合液進口a通過一次絡合液進料泵2與一次絡合液儲存罐1連接，所述靜態(tài)混合器底部絡合液出口b與絡合液進口c連接，所述成品液采出口d通過采出泵5與成品液囤積處相連，所述循環(huán)罐頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐相連；所述系統(tǒng)還包括循環(huán)泵6，所述循環(huán)罐3底部還設置有循環(huán)液采出口e，所述循環(huán)液采出口e通過循環(huán)泵6與靜態(tài)混合器頂部絡合液進口a連接，所述循環(huán)泵6設置有前后閥；所述循環(huán)泵6與進料泵2連接；頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐之間連接有高效氣液分離器7；所述高效氣液分離器7底部液體出口與循環(huán)罐4連接。
本系統(tǒng)的具體操作方式如下：
首先在循環(huán)罐底部加入一定量的一次絡合液，開啟循環(huán)泵將一次絡合液打入靜態(tài)混合器，同時將HCN合成氣通往靜態(tài)混合器，循環(huán)罐既做循環(huán)罐又起氣液分離作用，一次絡合液與HCN合成氣在靜態(tài)混合器中短時間接觸進行反應后進入循環(huán)罐，并不斷循環(huán)，當循環(huán)罐中一次絡合液的氫氧化鈉達到控制指標后，開啟一次絡合液進料泵，將一次絡合液與循環(huán)罐中的反應合格液進行混合后再進入靜態(tài)混合器對HCN合成氣進行吸收，完成吸收后的一次絡合液一部分作為循環(huán)液通過循環(huán)泵再進入靜態(tài)混合器循環(huán)反應，一部分則作為合格產(chǎn)品通過采出泵采出至下工序，通過控制一次絡合液的連續(xù)加入量，可實現(xiàn)合格產(chǎn)品的連續(xù)采出。經(jīng)過靜態(tài)混合器后的HCN合成氣進入循環(huán)罐中，經(jīng)過初步氣液分離后，再通過尾氣出口進入高效氣液分離器進一步分離出氣體中攜帶的液體，將液體回至循環(huán)罐中，氣體則排至尾氣去鍋爐中。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。