本實(shí)用新型涉及一種用于以液體原料反應(yīng)合成氣體的過程中進(jìn)行殘液排放的裝置，屬于二氧化氯發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，有些氣體是用液體原料反應(yīng)合成的，如二氧化氯一般是采用鹽酸與氯酸鈉(或亞氯酸鈉)定量注入到反應(yīng)罐內(nèi)，反應(yīng)罐在加熱的情況下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化氯與氯氣，反應(yīng)后的殘液一般直接排放。

但是，有時(shí)殘液中仍含有一定濃度的氣體，如果直接排放，即浪費(fèi)原料又存在危險(xiǎn)性。如何使殘液中的氣體得到充分釋放及充分利用，是目前氣體合成過程中亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有氣體合成技術(shù)存在的殘液排放問題，提供一種能夠使殘液安全排放的氣體合成用殘液轉(zhuǎn)換排放裝置。

本實(shí)用新型的氣體合成用殘液轉(zhuǎn)換排放裝置，采用以下技術(shù)方案：

該裝置，包括反應(yīng)罐、第一殘液罐和第二殘液罐；反應(yīng)罐通過第一電動(dòng)閥與第一殘液罐連接，反應(yīng)罐通過第二電動(dòng)閥與第二殘液罐連接；反應(yīng)罐、第一殘液罐和第二殘液罐的上部均設(shè)置有出氣口，反應(yīng)罐、第一殘液罐和第二殘液罐的出氣口均與出氣總管連接；第一殘液罐和第二殘液罐的底部均設(shè)置有排液口。

反應(yīng)罐、第一殘液罐和第二殘液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以使其內(nèi)氣體充分釋放。該攪拌裝置可以采用氣攪管。

第一殘液罐和第二殘液罐內(nèi)均設(shè)置有液位計(jì)。

料液進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量氣體，大部分氣體由反應(yīng)罐上的出氣口排出，少量氣體殘存在殘液中。當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)的殘液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，第一電動(dòng)閥開啟，第二電動(dòng)閥關(guān)閉，殘液進(jìn)入第一殘液罐，達(dá)到第一殘液罐內(nèi)設(shè)定液位時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)閥，開啟第二電動(dòng)閥，殘液流向第二殘液罐。殘液在第一殘液罐和第一殘液罐內(nèi)停留一段時(shí)間，氣體充分溢出，由其出氣口進(jìn)入出氣總管排出，最后殘液由排液口排出。反應(yīng)罐產(chǎn)生的殘液交替進(jìn)入兩個(gè)殘液罐中，釋放殘存氣體后排出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過使殘液交替進(jìn)入兩個(gè)殘液罐，釋放殘存氣體后排出，提高了產(chǎn)氣量，節(jié)約了原料，實(shí)現(xiàn)了安全排放，保證了氣體合成反應(yīng)的連續(xù)安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的氣體合成用殘液轉(zhuǎn)換排放裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

其中：1、出氣口，2、反應(yīng)罐，3、第一電動(dòng)閥，4、第二電動(dòng)閥，5、第一殘液罐，6、第二殘液罐，7、第二排放閥，8、第二氣攪管，9、第二液位計(jì)，10、第一排放閥，11、第一氣攪管，12、第一液位計(jì)，13、進(jìn)料口，14、第一排液口，15、第二排液口，16、第一出氣口，17、第二出氣口，18、出氣總管，19、反應(yīng)氣攪管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的的氣體合成用殘液轉(zhuǎn)換排放裝置主要包括反應(yīng)罐2、第一殘液罐5和第二殘液罐6。反應(yīng)罐2上設(shè)置有進(jìn)料口13和出氣口1。反應(yīng)罐2通過第一電動(dòng)閥3與第一殘液罐5連接，反應(yīng)罐2通過第二電動(dòng)閥4與第二殘液罐6連接。第一殘液罐5的上部設(shè)置有第一出氣口16，第二殘液罐6的上部設(shè)置有第二出氣口17。出氣口1、第一出氣口16和第二出氣口17均與出氣總管18連接。第一殘液罐5內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)12，第二殘液罐6內(nèi)設(shè)置有第二液位計(jì)9。第一殘液罐5底部設(shè)置有第一排液口14，第二殘液罐6內(nèi)設(shè)置有第二排液口15。第一排液口14上設(shè)置有第一排放閥10，第二殘液罐6內(nèi)設(shè)置有第二排液口15上設(shè)置有第二排放閥7。

為了使氣體充分溢出，在反應(yīng)罐2上內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)氣攪管19，第一殘液罐5內(nèi)設(shè)置有第一氣攪管11。在第二殘液罐6內(nèi)設(shè)置有第二氣攪管8。第一殘液罐5和第二殘液罐6內(nèi)也可安裝其它類型的攪拌裝置。

料液由進(jìn)料口13進(jìn)入反應(yīng)罐1內(nèi)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量氣體，大部分氣體通過出氣口1進(jìn)入出氣總管18，少量氣體存留于反應(yīng)后的殘液中。殘液達(dá)到反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)定的液位高度時(shí)，開啟第一電動(dòng)閥3，關(guān)閉第二電動(dòng)閥4，殘液進(jìn)入第一殘液罐5，當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)12檢測到第一殘液罐5內(nèi)的液位到達(dá)設(shè)定的高液位水平面時(shí)，關(guān)閉第一電動(dòng)閥3，開啟第二電動(dòng)閥4，殘液由第二電動(dòng)閥4流向第二殘液罐6。殘液在第一殘液罐5中停留一段時(shí)間(時(shí)間可根據(jù)具體情況設(shè)定)，通過第一氣攪管11對(duì)第一殘液罐5內(nèi)的殘液進(jìn)行氣攪，使存留于殘液中的氣體充分溢出，由第一排氣口12進(jìn)入出氣總管18。攪拌一定時(shí)間后，打開第一排放閥10，殘液由第一排液口14排出。在反應(yīng)罐1內(nèi)液料反應(yīng)之前和第一殘液罐5及第二殘液罐6進(jìn)液之前，反應(yīng)氣攪管19、第一氣攪管11和第二氣攪管8先通入壓縮空氣。

進(jìn)入第二殘液罐6的殘液同樣延時(shí)一段時(shí)間，通過第二氣攪管8對(duì)第二殘液罐6內(nèi)的殘夜進(jìn)行氣攪，使存留氣體充分溢出，由第二殘液罐6上部的第二排氣口9進(jìn)入出氣總管18，殘液由第二排液口15排出。

殘液按上述過程交替進(jìn)入第一殘液罐5和第二殘液罐6，并在兩個(gè)殘液罐中釋放殘存氣體后排出。