1.一種設(shè)有雙豎爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括石灰豎爐、高溫?zé)峤鉅t、氧熱法電石爐和氧槍，其中，
所述石灰豎爐包括石灰石粉入料口、石灰下料口、石灰豎爐煙氣入口，所述石灰石粉入料口設(shè)于所述石灰豎爐的上部，所述石灰下料口和石灰豎爐煙氣入口設(shè)于所述石灰豎爐的下部；所述石灰豎爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的石灰豎爐擋板，所述石灰豎爐擋板設(shè)于所述石灰石粉入料口之下、所述石灰下料口和所述石灰豎爐煙氣入口之上；所述石灰豎爐擋板與所述石灰豎爐的內(nèi)壁留有間隙，所述石灰豎爐擋板上布置有小孔；所述石灰豎爐擋板由穿過所述石灰豎爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述石灰豎爐上；
所述高溫?zé)峤鉅t包括煤粉入料口、碳粉下料口、高溫?zé)峤鉅t煙氣入口，所述煤粉入料口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的上部，所述碳粉下料口和高溫?zé)峤鉅t煙氣入口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的下部；所述高溫?zé)峤鉅t的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板，所述高溫?zé)峤鉅t擋板設(shè)于所述煤粉入料口之下、所述碳粉下料口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口之上；所述高溫?zé)峤鉅t擋板與所述高溫?zé)峤鉅t的內(nèi)壁留有間隙，所述高溫?zé)峤鉅t擋板上布置有小孔；所述高溫?zé)峤鉅t擋板由穿過所述高溫?zé)峤鉅t爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述高溫?zé)峤鉅t上；所述氧熱法電石爐包括石灰入料口、碳粉入料口、煙氣出口和出料口，所述石灰入料口連通所述石灰豎爐的石灰下料口，所述碳粉入料口連通所述高溫?zé)峤鉅t的碳粉下料口，所述煙氣出口連通所述石灰豎爐煙氣入口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口；
所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板均與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60°；所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板上的小孔直徑均為10mm-30mm；
所述氧槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰豎爐的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的石灰豎爐擋板，相鄰所述石灰豎爐擋板的傾角相對所述石灰豎爐的豎直中心線對稱布置；所述高溫?zé)峤鉅t的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板，相鄰所述高溫?zé)峤鉅t擋板的傾角相對所述高溫?zé)峤鉅t的豎直中心線對稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰豎爐和所述高溫?zé)峤鉅t均為方形爐，所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板均沿各自傾角的傾斜方向上的長度為各自所在爐的邊長的0.5-0.95倍，相鄰所述石灰豎爐擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述石灰豎爐的豎直方向的距離為所述石灰豎爐邊長的0.2-1.5倍；相鄰所述高溫?zé)峤鉅t擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述高溫?zé)峤鉅t的豎直方向的距離為所述高溫?zé)峤鉅t邊長的0.2-1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧熱法電石爐的煙氣出口通過高溫?zé)煔夤艿婪謩e連通所述石灰豎爐煙氣進口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣進口所述高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)部設(shè)置有水冷煙道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述氧槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅，所述氧槍的套筒內(nèi)層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層；所述氧氣噴吹層的氧氣進口連接有氧氣管道所述煤粉噴吹層的煤粉進口連接有煤粉管道。