本實(shí)用新型涉及酒瓶噴釉生產(chǎn)流水線中對(duì)酒瓶的夾緊及對(duì)瓶口的防護(hù)工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)于酒瓶類(lèi)噴釉深加工生產(chǎn)，部分瓶型瓶脖較短、瓶體較粗，預(yù)留給噴槍形成的漆霧流對(duì)瓶體的噴漆空間不夠，易造成瓶肩部噴涂不充分。另有部分酒瓶在制瓶環(huán)節(jié)的模具油灰、長(zhǎng)期存儲(chǔ)形成的瓶體表面灰塵對(duì)釉漆的附著力影響較大，因此需在噴釉漆前進(jìn)行水清洗，此清洗環(huán)節(jié)造成瓶口有水氣，瓶口端面在與鐵質(zhì)工裝接觸過(guò)程中的磨擦經(jīng)水氣浸染使酒瓶端面部分帶有銹色，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。因工裝與瓶口不能形成完全密封的配合，漆霧時(shí)有進(jìn)入工裝內(nèi)部累積后經(jīng)噴涂烘箱高溫烘烤形成漆渣情況發(fā)生，此漆渣不能隨時(shí)清理出工裝內(nèi)部，會(huì)粘附在瓶口，有較大機(jī)率在瓶體正放后進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，存在食品質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有噴釉工裝所存在的不足之處，提供一種酒瓶噴釉生產(chǎn)流水線的噴釉工裝，以期能防止瓶肩漏噴問(wèn)題，并杜絕瓶口端面銹色缺陷，同時(shí)提高工裝內(nèi)部潔凈度。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種酒瓶噴釉生產(chǎn)流水線的噴釉工裝的特點(diǎn)是：將噴釉工裝的頂部端面設(shè)置為斜面；將所述噴釉工裝的內(nèi)腔瓶口底部側(cè)面設(shè)置為倒角面；將所述噴釉工裝的內(nèi)腔瓶口底面設(shè)置為錐面；在所述錐面上設(shè)置有通透溝槽；以噴釉工裝的頂部斜面形成瓶口噴漆的防漏噴結(jié)構(gòu)；以噴釉工裝內(nèi)腔的倒角面與瓶口邊沿的接觸面配合形成對(duì)瓶體的支撐結(jié)構(gòu)；以所述通透溝槽形成噴釉工裝內(nèi)漆渣的排放結(jié)構(gòu)。

與已有工裝結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)工裝上端面設(shè)置傾斜度，達(dá)到為部分特殊瓶脖較短瓶型預(yù)留空間的目的，解決了部分部位噴釉不充分的缺點(diǎn)；防止了瓶肩漏噴問(wèn)題，提高了產(chǎn)品噴涂質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過(guò)將工裝內(nèi)腔瓶口底面設(shè)置為倒角錐面來(lái)實(shí)現(xiàn)工裝對(duì)瓶體的支撐，下端面為斜度較小的錐面，減少了瓶口端面與鐵質(zhì)工裝的直接接觸，解決了瓶口端面與鐵質(zhì)工裝摩擦浸染銹色的問(wèn)題。

3、本實(shí)用新型通過(guò)在工裝內(nèi)腔的下端面上開(kāi)傾斜通透溝槽的方式，使工裝內(nèi)部的漆渣有流出工裝的通道，漆渣通過(guò)此孔槽自然流出，在工裝內(nèi)部無(wú)法留存，有效解決了漆渣進(jìn)入瓶口造成的食品安全隱患，提高了工裝內(nèi)部潔凈度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型與酒瓶裝配示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1上端面；2工裝內(nèi)面線；3工裝外面線；4工裝倒角線；5錐面；6通銹溝槽；7工裝安裝孔；8噴釉生產(chǎn)線工裝安裝軸；9酒瓶。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，如圖1所示，一種酒瓶噴釉生產(chǎn)流水線的噴釉工裝：是將噴釉工裝的頂部端面1即內(nèi)面線2和外面線3之間的部分設(shè)置為斜面；以解決工裝外邊沿對(duì)漆霧流的阻擋、部分瓶脖較短的瓶型瓶肩部分噴釉不充分的缺點(diǎn)；如圖2所示，將噴釉工裝的內(nèi)腔瓶口底部側(cè)面即內(nèi)面線2與倒角線4之間設(shè)置為倒角面；利用此倒角線面完成工裝對(duì)瓶體的支撐；不再使用傳統(tǒng)的下端面平面支撐；將噴釉工裝的內(nèi)腔瓶口底面設(shè)置為錐面5；杜絕瓶口端面與工裝內(nèi)部的接觸；如圖3所示，即下端面為斜度較小的錐面5。如圖2所示，在倒角錐面5上均勻設(shè)置有四個(gè)通透溝槽6；對(duì)長(zhǎng)期使用形成的工裝內(nèi)部漆渣自然排出。以噴釉工裝的頂部斜面形成瓶口噴漆的防漏噴結(jié)構(gòu)；解決了部分瓶脖較短瓶的瓶肩部分的噴釉不充分問(wèn)題；以噴釉工裝內(nèi)腔的倒角錐面的與瓶口邊沿的接觸面配合形成對(duì)瓶體9的支撐結(jié)構(gòu)；防止了水洗后的瓶口端面與工裝內(nèi)部平面磨擦形成的銹色；以通透溝槽6形成噴釉工裝內(nèi)漆渣的排放結(jié)構(gòu)，杜絕了長(zhǎng)期使用的工裝進(jìn)入的漆霧累積固化漆渣進(jìn)入瓶子的食品安全風(fēng)險(xiǎn)。

如圖3所示，具體實(shí)施中，酒瓶倒著安裝在工裝的內(nèi)腔瓶口處，內(nèi)面線2與倒角線4完成對(duì)酒瓶的夾緊。工裝上錐面1使噴槍噴出的漆霧流能對(duì)瓶肩部位充分噴涂。工裝底部的錐面5使酒瓶瓶口端面與工裝不再接觸。因內(nèi)面線2與瓶口不能完全封閉而進(jìn)入工裝的漆霧形成的漆渣在上、下瓶過(guò)程中，由于瓶口外壁的碰觸掉落在工裝內(nèi)，并經(jīng)通透溝槽6流出，排出工裝，從而克服了現(xiàn)有工裝的所有弊端。