本實用新型涉及一種光纖油墨著色領(lǐng)域，尤其涉及一種多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

著色工藝生產(chǎn)線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩(wěn)定可靠的各種顏色，以便在生產(chǎn)過程中和使用過程中很容易地辯認(rèn)光纖。

著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為12種，其中按廣電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的色譜排列是不一樣的，廣電標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：本（白）、紅、黃、綠、灰、黑、藍(lán)、橙、棕、紫、粉紅、青綠，信息產(chǎn)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：藍(lán)、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識別的情況下允許使用本色代替白色?，F(xiàn)本公司采用的色譜排列按廣電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在用戶要求時也可按信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)色譜排列。在用戶要求每管光纖數(shù)在12芯以上時，可根據(jù)需要用不同的顏色按不同的比例調(diào)配出其它顏色來對光纖進(jìn)行區(qū)分。 光纖著色后應(yīng)滿足以下各方面的要求：1、著色光纖顏色不遷移，不褪色（用丙酮或酒精擦拭也如此）。 2、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。 3、光纖衰減指標(biāo)達(dá)到要求，OTDR測試曲線無臺階等現(xiàn)象。

光纖著色工藝使用的設(shè)備為光纖著色機，光纖著色機由光纖放線部分，著色模具及供墨系統(tǒng)，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制部分等組成。主要原理為紫外固化油墨經(jīng)著色模具涂覆于光纖表面，經(jīng)過紫外線固化爐固化后固定于光纖表面，形成易于分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，此多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)實現(xiàn)對光纖張力的自動調(diào)節(jié)，避免了生產(chǎn)時由于高速生產(chǎn)對光纖末端光纖造成沖擊帶來的損傷，也保證了涂覆和光固化工藝的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，包括：依次排放的放線框架、油墨涂覆框架、固化框架、牽引框架和收線框架，所述放線框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板的放線框，所述放線框內(nèi)均安裝有用于存放繞有光纖的放排線單元；

所述油墨涂覆框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板的油墨涂覆框，所述固化框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個固化框，所述固化框內(nèi)均安裝有UV光固化爐；所述收線框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個收線框，所述牽引框架內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個牽引框，從而從上往下形成至少2個光纖通道，所述收線框內(nèi)均安裝有用于收光纖的收排線單元；

所述放排線單元、收排線單元均包括：具有凹槽的基座、左、右支撐座、旋轉(zhuǎn)電機和行進(jìn)電機，所述基座位于凹槽兩側(cè)的表面固定有兩個x向線軌，左支撐座下表面兩側(cè)均固定有第一x向滑塊，右支撐座下表面兩側(cè)均固定有第二x向滑塊，所述x向線軌依次嵌入第一x向滑塊、第二x向滑塊各自的凹槽內(nèi)；

一位于兩個x向線軌之間的x向驅(qū)動機構(gòu)安裝于基座的凹槽內(nèi)并位于左、右支撐座下方，所述x向驅(qū)動機構(gòu)包括x向螺母、嵌入x向螺母的x向絲杠、x向主軸承座和x向從軸承座，所述x向絲杠兩端分別通過x向主軸承機構(gòu)、x向從軸承機構(gòu)嵌入x向主軸承座、x向從軸承座各自通孔內(nèi)，所述x向螺母固定于左支撐座下表面，所述行進(jìn)電機安裝于位于x向主軸承座外側(cè)的x向絲杠一端；

一氣缸固定于左支撐座上并位于左支撐座外側(cè)端，所述氣缸的頂桿機構(gòu)一端連接到氣缸，另一通過插座安裝于右支撐座同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機構(gòu)包括Y形頂桿和連接桿，此Y形頂桿一端具有一插槽，所述連接桿一端嵌入此插槽內(nèi)并通過螺栓活動連接，所述連接桿另一端嵌入插座內(nèi)，所述連接桿上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔；

位于所述左、右支撐座各自上端通孔內(nèi)均安裝有軸承機構(gòu)，此左、右支撐座內(nèi)側(cè)均安裝有與軸承機構(gòu)連接的夾盤片，位于左支撐座的軸承機構(gòu)外側(cè)安裝有所述旋轉(zhuǎn)電機；

所述油墨涂覆框內(nèi)均依次安裝有除靜電器、涂覆單元、放線導(dǎo)輪和放線跳舞輪，所述除靜電器位于放線導(dǎo)輪和涂覆單元之間，所述放線導(dǎo)輪通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在油墨涂覆框上，所述放線跳舞輪安裝于一第一擺動桿一端，第一擺動桿另一端安裝于嵌入油墨涂覆框的通孔內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸的前端，第一旋轉(zhuǎn)軸的后端嵌入一第一圓筒內(nèi)，該第一旋轉(zhuǎn)軸的后端上安裝有一第一弧形調(diào)節(jié)片，且此第一弧形調(diào)節(jié)片邊緣與第一圓筒內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一第一接近開關(guān)安裝于第一圓筒上用于檢測第一弧形調(diào)節(jié)片邊緣與第一圓筒內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機與第一接近開關(guān)之間，PLC控制器根據(jù)來自接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速；

所述牽引框內(nèi)均依次安裝牽引輪、導(dǎo)輪、收線導(dǎo)輪和收線跳舞輪，所述牽引輪的中心軸與一牽引電機連接，所述導(dǎo)輪位于收線導(dǎo)輪和牽引輪之間，所述導(dǎo)輪、收線導(dǎo)輪均通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在牽引框上，

所述放線跳舞輪安裝于一第二擺動桿一端，第二擺動桿另一端安裝于嵌入牽引框的通孔內(nèi)的第二旋轉(zhuǎn)軸的前端，第二旋轉(zhuǎn)軸的后端嵌入一第二圓筒內(nèi)，該第二旋轉(zhuǎn)軸的后端上安裝有一第二弧形調(diào)節(jié)片，且此第二弧形調(diào)節(jié)片邊緣與第二圓筒內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一第二接近開關(guān)安裝于第二圓筒上用于檢測第二弧形調(diào)節(jié)片邊緣與第二圓筒內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述收排線單元的旋轉(zhuǎn)電機與第二接近開關(guān)之間，PLC控制器根據(jù)來自第二接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制收排線單元的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速；

所述行程調(diào)節(jié)器安裝于油墨涂覆框上并位于放線導(dǎo)輪和放線框架之間， PLC控制器連接到收排線單元和放排線單元各自旋轉(zhuǎn)電機以及放排線單元的行進(jìn)電機，此行程調(diào)節(jié)器進(jìn)一步包括并排設(shè)置的前擋柱和后擋柱，光纖位于前擋柱和后擋柱之間，前擋柱上設(shè)置有前對射開關(guān)，后擋柱上設(shè)置有后對射開關(guān)，當(dāng)光纖靠近前對射開關(guān)或者后對射開關(guān)時，前對射開關(guān)和后對射開關(guān)產(chǎn)生感應(yīng)信號，PLC控制器根據(jù)感應(yīng)信號控制放排線單元的行進(jìn)電機旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下：

1、上述方案中，所述除靜電器其由高壓電源產(chǎn)生器及放電電極構(gòu)成。

2、上述方案中，所述涂覆單元包括油墨池和通過管道與油墨池的油墨桶。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，其跳舞輪安裝于一擺動桿一端，擺動桿另一端安裝于嵌入油墨涂覆框的通孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的前端，旋轉(zhuǎn)軸的后端嵌入一圓筒內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的后端上安裝有一弧形調(diào)節(jié)片，且此弧形調(diào)節(jié)片邊緣與圓筒內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一接近開關(guān)安裝于圓筒上用于檢測弧形調(diào)節(jié)片邊緣與圓筒內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機與接近開關(guān)之間，PLC控制器根據(jù)來自接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速；當(dāng)放排線單元的放線速度快，或收排線單元的收線速度慢時，擺動桿會旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動弧形調(diào)節(jié)片沿著旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，此時接近開關(guān)檢測到弧形調(diào)節(jié)片與圓筒間隙變化，PLC控制器根據(jù)間隙變化，從而控制收放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對光纖張力的自動調(diào)節(jié)，避免了生產(chǎn)時由于高速生產(chǎn)對光纖末端光纖造成沖擊帶來的損傷，也保證了涂覆和光固化工藝的穩(wěn)定性；其次，其行程調(diào)節(jié)器安裝于油墨涂覆框上并位于放線導(dǎo)輪和放線框架之間， PLC控制器連接到收排線單元和放排線單元各自旋轉(zhuǎn)電機以及放排線單元的行進(jìn)電機，此行程調(diào)節(jié)器進(jìn)一步包括并排設(shè)置的前擋柱和后擋柱，光纖位于前擋柱和后擋柱之間，前擋柱上設(shè)置有前對射開關(guān)，后擋柱上設(shè)置有后對射開關(guān)，當(dāng)光纖靠近前對射開關(guān)或者后對射開關(guān)時，前對射開關(guān)和后對射開關(guān)產(chǎn)生感應(yīng)信號，PLC控制器根據(jù)感應(yīng)信號控制放排線單元的行進(jìn)電機旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，保證了放線時光纖方向的穩(wěn)定性，避免光纖損傷。

2、本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，其可自動調(diào)整排線換向位置，可解決需操作上不停地對排線換向位置的調(diào)整，減了少操作上的勞動強，完全實現(xiàn)了全自動排線，排線質(zhì)量高；其次，其位于兩個x向線軌之間的x向驅(qū)動機構(gòu)安裝于基座的凹槽內(nèi)并位于左、右支撐座下方，大大減少了裝置的體積，降低了設(shè)備安裝占用面積，方便設(shè)備的安裝使用。

3、本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，其氣缸固定于左支撐座上并位于左支撐座外側(cè)端，所述氣缸的頂桿機構(gòu)一端連接到氣缸，另一通過插座安裝于右支撐座同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機構(gòu)包括Y形頂桿和連接桿，此Y形頂桿一端具有一插槽，所述連接桿一端嵌入此插槽內(nèi)并通過螺栓活動連接，所述連接桿另一端嵌入插座內(nèi)。采用Y形頂桿不僅可以滿足快速安裝的使用需要，并且考慮到與其連接的加工件存在一定的誤差，故其還有一定的機械糾偏功能。其次，其連接桿上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔，連接桿可在插座內(nèi)移動，一固定銷嵌入插座和連接桿的定位孔內(nèi)，可動態(tài)調(diào)整盤距，實現(xiàn)了多種規(guī)格的光纖盤操作，避免由于大盤與小盤之間切換由于氣缸行程問題而導(dǎo)致夾取力不足而影響設(shè)備的運行速度及穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3（a）為本實用新型光纖均勻著色與固化裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖3（b）為本實用新型光纖均勻著色與固化裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖三；

附圖4為本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)中收放排線單元結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖5為本實用新型多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)中收放排線單元結(jié)構(gòu)示意圖二。

以上附圖中：1、放線框架；101、放線框；2、油墨涂覆框架；201、油墨涂覆框；3、固化框架；4、牽引框架；401、牽引框；5、收線框架；501、收線框；61、第一弧形調(diào)節(jié)片；62、第二弧形調(diào)節(jié)片；71、第一接近開關(guān)；72、第二接近開關(guān)；8、放排線單元； 9、UV光固化爐；11、除靜電器；12、涂覆單元；121、油墨池；122、油墨桶；13、放線導(dǎo)輪；14、放線跳舞輪；151、第一擺動桿；152、第二擺動桿；161、第一旋轉(zhuǎn)軸；162、第二旋轉(zhuǎn)軸；17、牽引輪；181、第一圓筒；182、第二圓筒；19、導(dǎo)輪；20、收線導(dǎo)輪；21、收線跳舞輪；24、收排線單元；241、夾盤片；31、基座；301、凹槽；32、左支撐座；33、右支撐座；34、旋轉(zhuǎn)電機；35、行進(jìn)電機；36、x向線軌；37、第一x向滑塊；38、第二x向滑塊；39、x向驅(qū)動機構(gòu)；391、x向螺母；392、x向絲杠；393、x向主軸承座；394、x向從軸承座；40、x向主軸承機構(gòu)；41、x向從軸承機構(gòu)；42、氣缸；43、頂桿機構(gòu)；44、插座；45、Y形頂桿；451、插槽；452、螺栓；46、連接桿；461、定位孔；47、軸承機構(gòu)；48、夾盤片；49、行程調(diào)節(jié)器；50、前擋柱；51、后擋柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例：一種多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)，包括：依次排放的放線框架1、油墨涂覆框架2、固化框架3、牽引框架4和收線框架5，所述放線框架1內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有支撐托板6的放線框101，所述放線框101內(nèi)均安裝有用于存放繞有光纖的放排線單元8；

所述油墨涂覆框架2內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個底部安裝有保護(hù)隔板7的油墨涂覆框201，所述固化框架3內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個固化框，所述固化框內(nèi)均安裝有UV光固化爐9；所述收線框架5內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個收線框501，所述牽引框架4內(nèi)從上往下設(shè)置有至少2個牽引框401，從而從上往下形成至少2個光纖通道，所述收線框501內(nèi)均安裝有用于收光纖的收排線單元24；

所述放排線單元8、收排線單元24均包括：具有凹槽301的基座31、左、右支撐座32、33、旋轉(zhuǎn)電機34和行進(jìn)電機35，所述基座31位于凹槽301兩側(cè)的表面固定有兩個x向線軌36，左支撐座32下表面兩側(cè)均固定有第一x向滑塊37，右支撐座33下表面兩側(cè)均固定有第二x向滑塊38，所述x向線軌36依次嵌入第一x向滑塊37、第二x向滑塊38各自的凹槽內(nèi)；

一位于兩個x向線軌36之間的x向驅(qū)動機構(gòu)39安裝于基座31的凹槽301內(nèi)并位于左、右支撐座32、33下方，所述x向驅(qū)動機構(gòu)39包括x向螺母3913391、嵌入x向螺母3913391的x向絲杠392、x向主軸承座393和x向從軸承座394，所述x向絲杠392兩端分別通過x向主軸承機構(gòu)40、x向從軸承機構(gòu)41嵌入x向主軸承座393、x向從軸承座394各自通孔內(nèi)，所述x向螺母391固定于左支撐座32下表面，所述行進(jìn)電機35安裝于位于x向主軸承座393外側(cè)的x向絲杠392一端；

一氣缸42固定于左支撐座32上并位于左支撐座32外側(cè)端，所述氣缸42的頂桿機構(gòu)43一端連接到氣缸42，另一通過插座44安裝于右支撐座33同側(cè)的外側(cè)端，所述頂桿機構(gòu)43包括Y形頂桿45和連接桿46，此Y形頂桿45一端具有一插槽451，所述連接桿46一端嵌入此插槽451內(nèi)并通過螺栓452活動連接，所述連接桿46另一端嵌入插座44內(nèi)，所述連接桿46上沿X方向上設(shè)置有若干個定位孔461；

位于所述左、右支撐座32、33各自上端通孔內(nèi)均安裝有軸承機構(gòu)47，此左、右支撐座32、33內(nèi)側(cè)均安裝有與軸承機構(gòu)47連接的夾盤片48，位于左支撐座32的軸承機構(gòu)47外側(cè)安裝有所述旋轉(zhuǎn)電機34；

所述油墨涂覆框201內(nèi)均依次安裝有除靜電器11、涂覆單元12、放線導(dǎo)輪13和放線跳舞輪14，所述除靜電器11位于放線導(dǎo)輪13和涂覆單元12之間，所述放線導(dǎo)輪13通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在油墨涂覆框201上，所述放線跳舞輪14安裝于一第一擺動桿151一端，第一擺動桿151另一端安裝于嵌入油墨涂覆框201的通孔內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)軸161的前端，第一旋轉(zhuǎn)軸161的后端嵌入一第一圓筒181內(nèi)，該第一旋轉(zhuǎn)軸161的后端上安裝有一第一弧形調(diào)節(jié)片61，且此第一弧形調(diào)節(jié)片61邊緣與第一圓筒181內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一第一接近開關(guān)安裝于第一圓筒上用于檢測第一弧形調(diào)節(jié)片邊緣與第一圓筒內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述放排線單元8的旋轉(zhuǎn)電機34與第一接近開關(guān)71之間，PLC控制器根據(jù)來自接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制放排線單元8的旋轉(zhuǎn)電機34的轉(zhuǎn)速；

所述牽引框401內(nèi)均依次安裝牽引輪17、導(dǎo)輪19、收線導(dǎo)輪20和收線跳舞輪21，所述牽引輪17的中心軸與一牽引電機連接，所述導(dǎo)輪19位于收線導(dǎo)輪20和牽引輪17之間，所述導(dǎo)輪19、收線導(dǎo)輪20均通過固定轉(zhuǎn)軸安裝在牽引框401上，

所述放線跳舞輪14安裝于一第二擺動桿15一端，第二擺動桿152另一端安裝于嵌入牽引框401的通孔內(nèi)的第二旋轉(zhuǎn)軸162的前端，第二旋轉(zhuǎn)軸162的后端嵌入一第二圓筒182內(nèi)，該第二旋轉(zhuǎn)軸162的后端上安裝有一第二弧形調(diào)節(jié)片62，且此第二弧形調(diào)節(jié)片62邊緣與第二圓筒內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一第二接近開關(guān)72安裝于第二圓筒182上用于檢測第二弧形調(diào)節(jié)片62邊緣與第二圓筒182內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述收排線單元24的旋轉(zhuǎn)電機34與第二接近開關(guān)之間，PLC控制器根據(jù)來自第二接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制收排線單元24的旋轉(zhuǎn)電機34的轉(zhuǎn)速；

所述行程調(diào)節(jié)器49安裝于油墨涂覆框201上并位于放線導(dǎo)輪13和放線框架1之間， PLC控制器連接到收排線單元24和放排線單元8各自旋轉(zhuǎn)電機34以及放排線單元8的行進(jìn)電機35，此行程調(diào)節(jié)器49進(jìn)一步包括并排設(shè)置的前擋柱50和后擋柱51，光纖位于前擋柱50和后擋柱51之間，前擋柱50上設(shè)置有前對射開關(guān)，后擋柱51上設(shè)置有后對射開關(guān)，當(dāng)光纖靠近前對射開關(guān)或者后對射開關(guān)時，前對射開關(guān)和后對射開關(guān)產(chǎn)生感應(yīng)信號，PLC控制器根據(jù)感應(yīng)信號控制放排線單元8的行進(jìn)電機35旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向。

上述除靜電器11其由高壓電源產(chǎn)生器及放電電極構(gòu)成。

上述涂覆單元12包括油墨池和通過管道與油墨池的油墨桶。

采用上述多頭光纖著色涂覆系統(tǒng)時，其，其跳舞輪安裝于一擺動桿一端，擺動桿另一端安裝于嵌入油墨涂覆框的通孔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的前端，旋轉(zhuǎn)軸的后端嵌入一圓筒內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的后端上安裝有一弧形調(diào)節(jié)片，且此弧形調(diào)節(jié)片邊緣與圓筒內(nèi)壁的間隙大小逐步變化，一接近開關(guān)安裝于圓筒上用于檢測弧形調(diào)節(jié)片邊緣與圓筒內(nèi)壁的間隙大小，一PLC控制器位于所述放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機與接近開關(guān)之間，PLC控制器根據(jù)來自接近開關(guān)含有間隙大小的信號控制放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速；當(dāng)放排線單元的放線速度快，或收排線單元的收線速度慢時，擺動桿會旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動弧形調(diào)節(jié)片沿著旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)，此時接近開關(guān)檢測到弧形調(diào)節(jié)片與圓筒間隙變化，PLC控制器根據(jù)間隙變化，從而控制收放排線單元的旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對光纖張力的自動調(diào)節(jié)。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。