本實(shí)用新型涉及一種流化床，尤其涉及一種臥式流化床包膜裝置。

背景技術(shù)：

目前臥式流化床在肥料包膜工藝上存在很多缺陷，包膜效果差?，F(xiàn)有技術(shù)中的布風(fēng)板采用水平設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)在鼓風(fēng)與振動的作用下，物料在布風(fēng)板上的懸浮運(yùn)動不定向，因此會有部分物料返回到進(jìn)料口附近的包膜劑噴霧處發(fā)生二次包膜，不僅會造成包膜劑的浪費(fèi)，而且會導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種包膜效果好、能避免發(fā)生二次包膜的臥式流化床包膜裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述臥式流化床包膜裝置包括流化床本體，所述流化床本體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述流化床本體內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板連接所述進(jìn)料口、出料口，所述布風(fēng)板設(shè)為進(jìn)料端高于出料端的傾斜結(jié)構(gòu)，其與水平面的夾角為3～5°，所述布風(fēng)板下方還設(shè)有風(fēng)室。

在本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的一種較佳實(shí)施例中，在所述進(jìn)料口一側(cè)的所述流化床本體上設(shè)有平緩的噴淋區(qū)，所述噴淋區(qū)上設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴，多個(gè)所述霧化噴嘴連接包膜劑儲液箱，所述包膜劑儲液箱固定于所述流化床本體。

在本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述流化床本體底部的兩端采用隔振簧固定安裝于地面，在所述流化床本體的兩側(cè)還設(shè)有振動電機(jī)。

在本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)室包括加熱風(fēng)室和冷卻風(fēng)室，所述加熱風(fēng)室與冷卻風(fēng)室通過隔板隔開，所述加熱分室設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，所述冷卻風(fēng)室設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口。

在本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述流化床本體頂部設(shè)有吸風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的有益效果是：

一、本實(shí)用新型通過將所述布風(fēng)板設(shè)成3～5°的傾斜結(jié)構(gòu)，減少了所述出料口處物料返混至所述進(jìn)料口處發(fā)生二次噴涂包膜的情況，提高了包膜品質(zhì)，同時(shí)也提高了包膜效率。

二、通過在所述流化床本體的進(jìn)料端設(shè)一平緩的噴淋區(qū)，節(jié)約了包膜劑的用量，避免了包膜劑的浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述臥式流化床包膜裝置1包括流化床本體11、進(jìn)料口12、出料口13、布風(fēng)板14、風(fēng)室15、噴淋區(qū)16、包膜劑儲液箱17、振動電機(jī)18、隔振簧19、吸風(fēng)口20。

所述流化床本體11底部的兩端采用隔振簧19固定安裝于地面，所述振動電機(jī)18設(shè)于所述流化床本體11的兩側(cè)，所述進(jìn)料口12、出料口13設(shè)于所述流化床本體11兩端，所述布風(fēng)板14設(shè)于所述流化床本體11內(nèi)的中部，所述布風(fēng)板14連接所述進(jìn)料口12、出料口13，所述風(fēng)室15設(shè)于所述布風(fēng)板14下方，所述吸風(fēng)口20設(shè)于所述流化床本體11頂部，所述噴淋區(qū)16設(shè)于所述進(jìn)料口12一側(cè)的所述流化床本體11上，所述包膜劑儲液箱17固定于所述流化床本體11。

所述風(fēng)室15包括加熱風(fēng)室151和冷卻風(fēng)室152，所述加熱風(fēng)室151與冷卻風(fēng)室152通過隔板150隔開，所述加熱分室151設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口1511，所述冷卻風(fēng)室152設(shè)有冷卻風(fēng)進(jìn)口1521。

優(yōu)選地，所述布風(fēng)板14設(shè)為進(jìn)料端高于出料端的傾斜結(jié)構(gòu)，其與水平面的夾角為3～5°。

優(yōu)選地，所述噴淋區(qū)16上設(shè)有多個(gè)霧化噴嘴161，多個(gè)所述霧化噴嘴161連接包膜劑儲液箱17。

具體實(shí)施時(shí)，所述流化床本體11在所述振動電機(jī)18的作用下通過所述隔振簧19振動，物料在所述加熱風(fēng)室151噴出的熱風(fēng)及振動作用下向前做拋擲連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)穿過所述布風(fēng)板14再向上穿過濕物料，在激振力與熱氣流的雙重作用下，物料呈懸浮流化狀態(tài)，由于所述布風(fēng)板14設(shè)成進(jìn)料端高于出料端的傾斜結(jié)構(gòu)，避免了物料的返混，物料在所述噴淋區(qū)16與噴霧狀包膜劑進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)，包膜后的物料通過所述冷卻風(fēng)室152噴出的冷卻風(fēng)冷卻后由所述出料口13排出，其中包膜產(chǎn)生的尾氣通過所述吸風(fēng)口20排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的臥式流化床包膜裝置的有益效果是：

一、本實(shí)用新型通過將所述布風(fēng)板14設(shè)成3～5°的傾斜結(jié)構(gòu)，減少了所述出料口13處物料返混至所述進(jìn)料口12處發(fā)生二次噴涂包膜的情況，提高了包膜品質(zhì)，同時(shí)也提高了包膜效率。

二、通過在所述流化床本體11的進(jìn)料端設(shè)一平緩的噴淋區(qū)16，節(jié)約了包膜劑的用量，避免了包膜劑的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。