本實(shí)用新型涉及氯化法制鈦白粉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可連續(xù)運(yùn)行的氯化法制鈦白粉的裝置。

背景技術(shù)：

氯化法鈦白生產(chǎn)氧化裝置是指由氯化精制送來的純四氯化鈦經(jīng)預(yù)熱后與晶型轉(zhuǎn)化劑三氯化鋁混合，通過加料環(huán)加入到氧化反應(yīng)器中與經(jīng)過兩次預(yù)熱的高溫氧氣快速反應(yīng)生成二氧化鈦和氯氣，并通過急冷段和冷卻管道將溫度降到200℃左右，再用氣固分離設(shè)備將二氧化鈦、氯氣及其它氣體進(jìn)行分離的過程，為了防止生成的二氧化鈦在管道中結(jié)疤堵塞影響生產(chǎn)，需在急冷段中加入除疤劑。

現(xiàn)有氯化法鈦白生產(chǎn)裝置是將氯化爐生成的粗四氯化鈦，經(jīng)冷凝精制后送到氧化裝置與高溫氧氣快速反應(yīng)生成二氧化鈦基料和氯氣，經(jīng)冷卻分離后將得到的二氧化鈦基料送到后處理制得鈦白粉產(chǎn)品，氯氣又被返回到氯化爐循環(huán)使用。使得氯化鈦白生產(chǎn)具有高自動化、連續(xù)生產(chǎn)化以及帶有封閉回路的生產(chǎn)特點(diǎn)，但其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致整個生產(chǎn)線的停頓，只有在問題解決之后，整個裝置才能從新投入生產(chǎn)，如在氯化裝置發(fā)生管道堵塞或設(shè)備異常需檢修時，氯化爐將臨時停止進(jìn)氯氣，從而氧化裝置產(chǎn)生的氯氣將無法回到氯化爐，導(dǎo)致氧化裝置也將同時停車，使整個氯化法制鈦白粉的系統(tǒng)不能連續(xù)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不受氯化爐臨時停止進(jìn)氯氣的影響，氧化裝置仍能連續(xù)運(yùn)行的氯化法制鈦白粉的裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：可連續(xù)運(yùn)行的氯化法制鈦白粉的裝置，包括連通的氯化裝置和氧化裝置，所述氯化裝置包括氯化爐，所述氧化裝置包括依次連通的氧化反應(yīng)器、冷卻管道、氣固分離設(shè)備，氯化爐與氧化反應(yīng)器連通，還包括氯堿液氯裝置，在氯化爐和氧化反應(yīng)器之間設(shè)置有可儲存一定純四氯化鈦量的純四氯化鈦儲槽，在氣固分離設(shè)備后依次連通有氯水循環(huán)冷卻塔、硫酸干燥塔、酸霧除霧器、透平機(jī)，經(jīng)處理后的氯氣含水量和溫度達(dá)到能用碳鋼材料輸送的要求，所述透平機(jī)與氯化爐和氯堿液氯裝置均連通，在氯化裝置正常生產(chǎn)的情況下，氧化裝置產(chǎn)生的氯氣可返回到氯化爐循環(huán)使用；在氯化裝置臨時停車檢修的情況下，仍能保證氧化裝置物料的持續(xù)供應(yīng)和生成的氯氣能被氯堿液氯裝置處理，從而保證了氯化法制鈦白粉裝置的連續(xù)運(yùn)行。

進(jìn)一步地，在透平機(jī)與氯堿液氯裝置和氯化裝置氯化爐之間分別設(shè)置有第一切斷閥、第二切斷閥，可以根據(jù)生產(chǎn)需要將生成的氯氣輸送到氯化爐或氯堿液氯裝置中，使氧化裝置連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、減少因氯化裝置檢修而導(dǎo)致的氧化裝置的停車次數(shù)。

2、因氧化裝置的開停車次數(shù)的減少，進(jìn)而降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

3、因氧化裝置的開停車次數(shù)的減少，從而降低整個裝置的運(yùn)行成本。

4、讓鈦白粉生產(chǎn)裝置與氯堿化工裝置相結(jié)合，使氯化法制鈦白粉的裝置能長期平穩(wěn)運(yùn)行，保證氯化法鈦白粉產(chǎn)量的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1-純四氯化鈦儲槽，2-氧化反應(yīng)器，3-冷卻管道，4-氣固分離設(shè)備，5-氯水循環(huán)冷卻塔，6-硫酸干燥塔，7-酸霧除霧器，8-透平機(jī)，9-第一切斷閥，10-第二切切斷閥，11-氯化爐，12-氯堿液氯裝置，13-后處理裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

實(shí)施例1：

如圖1所示，在氯化爐11正常運(yùn)行時，第二切斷閥10打開，第一切斷閥9關(guān)閉，氯氣回到氯化爐11與加入到氯化爐11中的石油焦、高鈦渣反應(yīng)生成粗四氯化鈦，再經(jīng)精制后得到純四氯化鈦送往氧化裝置，從而達(dá)到氯氣的循環(huán)利用。

實(shí)施例2：

如圖1所示，當(dāng)氯化裝置需臨時停車檢修，氯化爐11停止進(jìn)氯氣時，第二切斷閥10關(guān)閉，第一切斷閥9打開，氧化裝置運(yùn)行所需的純四氯化鈦由純四氯化鈦儲槽1提供，經(jīng)預(yù)熱器將溫度預(yù)熱到350-450℃后在三氯化鋁發(fā)生器中與三氯化鋁混合，溫度被加熱到450-550℃，通過加料環(huán)加入到氧化反應(yīng)器2中，與經(jīng)過兩次預(yù)熱后溫度到達(dá)1500-1800℃高溫氧氣快速反應(yīng)生成二氧化鈦基料和氯氣，并通過冷卻管道3將溫度降到200-300℃，再用氣固分離設(shè)備4進(jìn)行分離得到二氧化鈦基料和高溫氯氣。得到的二氧化鈦基料被送往后處理裝置13制成鈦白粉產(chǎn)品，高溫氯氣經(jīng)氯水循環(huán)冷卻塔5進(jìn)行冷卻降溫，熱量由換熱器通過冷凍水帶走，經(jīng)降溫后的氯氣因含水，需用硫酸干燥塔6進(jìn)行干燥，使氯氣含水量達(dá)到能用碳鋼材料輸送要求，經(jīng)酸霧除霧器7后的氯氣再用透平機(jī)8進(jìn)行增壓輸送到氯堿液氯裝置12生產(chǎn)液氯產(chǎn)品，從而保證氧化裝置能連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，使鈦白粉的產(chǎn)量能夠穩(wěn)定。