本實(shí)用新型涉及一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種氯化爐輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

使用氯化法生產(chǎn)鈦白粉的必要過程之一是氯化生產(chǎn)四氯化鈦(TiCl₄)。

四氯化鈦的制備過程是：首先將混合料倉的高鈦渣和石油焦、氯化鈉按一定配料比連續(xù)加入氯化爐，同時(shí)將氧化工段返回的氯氣以及補(bǔ)充的新鮮氯氣充入氯化爐。高鈦渣、石油焦以及氯氣在氯化爐的高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含有四氯化鈦氣體的混合氣體?；旌蠚怏w被導(dǎo)向急冷塔，混合氣體在急冷塔中被噴入高精制工段返回的含釩粗四氯化鈦泥漿，從而使含有四氯化鈦氣體的混合氣體冷卻。冷卻后的混合氣體被導(dǎo)入旋風(fēng)分離器，混合氣體被旋風(fēng)分離器分離出氯化渣和四氯化鈦氣體，被分離出的氯化渣進(jìn)入旋風(fēng)分離器底部并通過閥門和旋風(fēng)卸料裝置將固體渣排除。

為了防止氯化爐中的氯氣、四氯化鈦等氣體，以及氯化渣固體泄露到外界環(huán)境中，現(xiàn)有氯化爐旋風(fēng)卸料裝置通常采用剛性葉輪且剛性葉輪旋風(fēng)卸料裝置要求較好密封標(biāo)準(zhǔn)，因此葉輪的葉片邊緣與殼體只留有一條狹窄的縫隙。然而氯化渣溫度高達(dá)150℃，密封標(biāo)準(zhǔn)較高的剛性葉輪的葉片與殼體接觸較為緊密，在排渣過程中葉輪遇高溫膨脹，容易出現(xiàn)葉片與殼體內(nèi)壁接觸卡死的現(xiàn)象，同時(shí)氯化渣中含有一定量的固體硬顆粒，在排渣過程中，這些硬顆粒容易卡在葉片與殼體內(nèi)壁之間的縫隙處，也會(huì)出現(xiàn)葉片與殼體卡死現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)停止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氯化爐排渣葉輪機(jī)卡死的問題，本實(shí)用新型提供了一種氯化爐旋風(fēng)除渣卸料用葉輪機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：氯化爐旋風(fēng)除渣卸料用葉輪機(jī)，包括機(jī)體和葉輪，所述葉輪的葉片的結(jié)構(gòu)為：包括與葉輪轉(zhuǎn)子連接的剛性葉片部分和通過連接裝置連接在剛性葉片部分靠近殼體一端的彈性葉片部分。

本實(shí)用新型實(shí)際上是改變現(xiàn)有氯化爐旋風(fēng)除渣卸料用葉輪機(jī)中的葉輪結(jié)構(gòu)，將原有剛性葉片改為多段式葉片形式。具體是將原有剛性葉片設(shè)計(jì)為兩段式，與葉輪轉(zhuǎn)子連接段采用原有剛性葉輪葉片型式，第二段改用彈性葉片。第二段葉片通過連接裝置與第一段葉片連接成為整體。改變后的葉輪機(jī)與殼體內(nèi)壁接觸的為彈性葉片，當(dāng)葉片接觸高溫氯化渣發(fā)生膨脹時(shí)，彈性葉片部分與殼體之間的接觸力增大，此時(shí)彈性葉片部分發(fā)生彈性形變，這對葉片與殼體之間的接觸力繼續(xù)增大起到了緩沖作用，從而防止了葉片與殼體產(chǎn)生過大的摩擦力，從而防止葉片與殼體卡死現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)當(dāng)葉片與殼體內(nèi)壁之間卡入氯化渣硬顆粒時(shí)，彈性葉輪能發(fā)生彈性形變，防止了硬顆粒與殼體發(fā)生過大摩擦力而導(dǎo)致停產(chǎn)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性葉片部分的長度占整個(gè)葉片長度的1/10～1/8。彈性葉片部分的長度過長會(huì)影響葉輪機(jī)葉片整體剛度，彈性葉片部分使用過程中會(huì)出現(xiàn)變形過大無法復(fù)原的情況；彈性葉片部分的長度過短則降低了葉輪機(jī)的防卡死能力。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性葉片部分為：柔性彈簧鋼板。該結(jié)構(gòu)彈力適中且可通過更換鋼板厚度來調(diào)節(jié)彈性葉片部分的彈力，以適應(yīng)不同工況，鋼板結(jié)構(gòu)也利于葉輪機(jī)的清理。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置為螺栓。螺栓連接方式簡單牢固且制造成本低，不易損壞。

本實(shí)用新型的有益效果是：1）防止氯化爐排渣時(shí)出現(xiàn)的葉輪機(jī)葉片卡死現(xiàn)象；2）有很好的密封效果，防止氯化產(chǎn)物泄露到外界環(huán)境中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A向局部放大視圖。

圖中標(biāo)記為：1-剛性葉片部分，2-連接裝置，3-彈性葉片部分，4-殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型的氯化爐旋風(fēng)除渣卸料用葉輪機(jī)，包括機(jī)體和葉輪，所述葉輪的葉片的結(jié)構(gòu)為：包括與葉輪轉(zhuǎn)子連接的剛性葉片部分1和通過螺栓連接在剛性葉片部分1靠近殼體4一端的柔性彈簧鋼板；所述柔性彈簧鋼板的長度占整個(gè)葉片長度的1/10。

被旋風(fēng)分離器分離出的氯化渣進(jìn)入旋風(fēng)卸料裝置中，此時(shí)高溫氯化渣與旋風(fēng)卸料裝置的葉輪機(jī)的葉輪發(fā)生接觸，導(dǎo)致葉輪機(jī)葉片受熱膨脹，從而使柔性彈簧鋼板與殼體接觸，以產(chǎn)生密封效果，防止氯化渣泄露到外界環(huán)境中。當(dāng)氯化渣溫度過高柔性彈簧鋼板與殼體接觸過于緊密時(shí)，柔性彈簧鋼板發(fā)生彎曲，從而緩沖了熱膨脹所產(chǎn)生的力，防止葉輪機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中柔性彈簧鋼板與殼體內(nèi)壁產(chǎn)生過大的摩擦力所導(dǎo)致的葉輪卡死現(xiàn)象。同時(shí)當(dāng)有堅(jiān)硬的氯化渣固體卡入葉片與殼體內(nèi)壁之間的縫隙時(shí)，柔性彈簧鋼板發(fā)生彎曲，防止堅(jiān)硬的氯化渣固體與殼體內(nèi)壁發(fā)生過大的摩擦力而導(dǎo)致葉輪卡死，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)也利于處于葉片與殼體內(nèi)壁縫隙的堅(jiān)硬氯化渣固體的排除。實(shí)驗(yàn)測得氯化渣中直徑小于10mm的固體顆粒將不會(huì)導(dǎo)致卡死現(xiàn)象。