本發(fā)明涉及節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土砌塊的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊，具有耐火防火、保溫隔熱、輕質(zhì)、抗震等特點(diǎn)，是由水泥、集料、化學(xué)發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑等攪拌混合、澆注成型的一種具有自保溫功能的新型輕質(zhì)泡沫節(jié)能砌塊。這種新型砌塊重量輕，保溫性能好，隔音效果好，可以大大降低建筑成本及房屋的使用成本，是國(guó)家重點(diǎn)推廣的新型墻體材料之一。另外，這種砌塊中的集料可大量利用粉煤灰、礦渣、石粉等工業(yè)廢料，從而減少了廢物排放，可有效改善生態(tài)條件，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

國(guó)外從90年代就開(kāi)始生產(chǎn)使用輕質(zhì)混凝土砌塊作為外墻和內(nèi)墻砌筑材料，使用的技術(shù)主要是蒸壓養(yǎng)護(hù)。國(guó)內(nèi)90年代末期開(kāi)始引進(jìn)蒸壓養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)了輕質(zhì)混凝土砌塊及外墻保溫板等相關(guān)產(chǎn)品。

蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)生產(chǎn)主要存在以下問(wèn)題，一是蒸壓養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備投資較大，年產(chǎn)10萬(wàn)m³的生產(chǎn)線需要3個(gè)100m³的高壓反應(yīng)釜，設(shè)備投資1500萬(wàn)左右。二是蒸壓過(guò)程需要大量蒸汽，耗能巨大。三是由于各種助劑不過(guò)關(guān)，產(chǎn)品的密度及抗壓強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求(根據(jù)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，密度為600kg/m³的砌塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)在3.5kg/cm²以上，而國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)產(chǎn)品在2.5kg/cm²以下)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于免蒸壓自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，具體為：在水泥中加入河沙、粉煤灰、水，攪拌成砂漿，再加入復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑、速凝增強(qiáng)劑、雙氧水分解催化劑及雙氧水，攪拌混合均勻，注入?？?，在?？蛑邪l(fā)泡，定型，固化后得到初步固化混凝土塊，按需要切割，在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天，就得到免蒸壓自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊。

優(yōu)選的，所用的水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥中的一種，標(biāo)號(hào)為325#，425#或525#。

優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，水的重量為80-110％，復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑的重量為0.1-0.5％。

優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，速凝增強(qiáng)劑的重量為0.5-2％。

優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的重量為1-2％；雙氧水分解催化劑加入量為雙氧水重量的0.001-0.005％。

優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，河沙的重量為20-80％。

優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，粉煤灰的重量為10-60％。

更優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，河沙的重量為25-35％。

更優(yōu)選的，按水泥的重量為100％計(jì)，粉煤灰的重量為25-35％。

所用的雙氧水催化劑為環(huán)烷酸鈷乳化液與混合硝酸稀土溶液的混合物，其中環(huán)烷酸鈷的含量為0.25-1％，混合稀土硝酸鹽含量為0.05-1.5％。

所述雙氧水催化劑的用量為雙氧水用量的0.01-0.05wt％。所述雙氧水為質(zhì)量濃度27％的工業(yè)雙氧水溶液。

上述切割前的固化時(shí)間為18-24小時(shí)，出廠前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

下面給出復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑、速凝增強(qiáng)劑、雙氧水分解催化劑的制備方法：

(一)上述復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑的制備方法如下：

步驟一、對(duì)枯基酚與環(huán)氧乙烷在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)，合成聚合度為6-14的對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚，作為復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑的主要活性成分；

步驟二、將對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚與助穩(wěn)定劑脂肪酸鹽混合，添加活性溶劑，混合均勻，得到用于生產(chǎn)自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊的復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑。

上述方案采用對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚為復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑的主要活性成分。對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚的聚合度為6-14。使用脂肪酸鹽作為助穩(wěn)定劑。

優(yōu)選的，對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚與脂肪酸鹽的質(zhì)量比為1:0.5-0.01。對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚與活性溶劑的質(zhì)量比為1:1-0.1。所述的脂肪酸鹽中的脂肪酸是C₉-C₁₈的直鏈脂肪酸中的一種或二種以上；所述脂肪酸鹽的陽(yáng)離子部分包括：堿金屬陽(yáng)離子、堿土金屬陽(yáng)離子、三烷基銨鹽中的一種或二種以上，其中，三烷基銨鹽中含一個(gè)C8-18的長(zhǎng)鏈烷基。

上述混合均勻過(guò)程中需要加熱，加熱溫度為60℃。所述的活性溶劑為柴油、煤油或者C_8-12的直鏈脂肪醇中的一種或二種以上。

上述對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚的合成方法可以為：對(duì)枯基酚在催化劑催化下與環(huán)氧乙烷在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)。其中催化劑氫氧化鉀占對(duì)枯基酚重量分?jǐn)?shù)的0.1％-0.2％，對(duì)枯基酚與環(huán)氧乙烷的摩爾比為1:6-14，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)壓力為0.2-0.4MPa。具體步驟為：對(duì)枯基苯酚加入高壓反應(yīng)釜中，加入催化劑，通入氮?dú)廒s走反應(yīng)容器中的空氣，升溫至反應(yīng)溫度開(kāi)始加入環(huán)氧乙烷，保持反應(yīng)壓力。環(huán)氧乙烷加完后保持反應(yīng)溫度1小時(shí)，待反應(yīng)壓力降至0.05MPa以下時(shí)放出物料，就得到所需要的對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚。

所述復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑可應(yīng)用于生產(chǎn)自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊，例如：將水泥、集料、水加入攪拌器中攪拌，加入上述復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑、速凝劑，繼續(xù)攪拌，加入發(fā)泡劑雙氧水?dāng)嚢瑁湃肽＞咧邪l(fā)泡，固化后即得砌塊。

(二)上述速凝增強(qiáng)劑的制備方法如下：

1)將硫酸鋁與氫氧化鈉反應(yīng)生成的氫氧化鋁與氨三乙酸混合反應(yīng)，制得氨三乙酸氫鋁；

2)將氨三乙酸鋁溶于稀堿液制得鋁元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10％的溶液，就得到適用于免蒸壓自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊生產(chǎn)的速凝增強(qiáng)劑。

優(yōu)選的,速凝增強(qiáng)劑中鋁元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-7％。速凝增強(qiáng)劑中鋁含量為6％。所用的氨三乙酸鋁是按以下方法合成的：將在硫酸鋁水溶液中加入氫氧化鈉至pH5-6，得到氫氧化鋁，將氫氧化鋁洗滌后與水混合制成氫氧化鋁懸浮液，在上述懸浮液中加入氫氧化鋁2倍摩爾量的氨三乙酸，50℃下攪拌溶解，反應(yīng)1小時(shí)，蒸干水份，得到氨三乙酸氫鋁。采用氨三乙酸鋁為速凝增強(qiáng)劑的主要活性成分；合成氨三乙酸鋁的原料為硫酸鋁。

所述的速凝增強(qiáng)劑可以使混凝土28天抗壓強(qiáng)度提高25％。所述的速凝劑用于生產(chǎn)免蒸壓自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊，速凝劑在混凝土中的添加量為水泥質(zhì)量的0.1-3％，優(yōu)選1-2％。

(三)上述雙氧水分解催化劑為能夠使雙氧水具有合適的分解速度的化學(xué)發(fā)泡催化劑，其制備方法包括以下步驟：

1)環(huán)烷酸鈷溶于200號(hào)溶劑油中，加入吐溫-80與OP-10乳化劑混合物，加入水配置成環(huán)烷酸鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-2％的乳化液；

2)將環(huán)烷酸鈷乳化液與0.1-3％的混合稀土硝酸鹽溶液混合，即得到用于生產(chǎn)自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊的化學(xué)發(fā)泡催化劑。

上述方案采用環(huán)烷酸鈷為化學(xué)發(fā)泡催化劑的主要活性成分。環(huán)烷酸鈷制成乳化液使用。

優(yōu)選的，環(huán)烷酸鈷乳化液使用吐溫-80和OP-10的混合物為乳化劑，具體配比為:每5-20g環(huán)烷酸鈷(鈷含量8wt％)溶于200g 200號(hào)溶劑油中，加入吐溫-80與OP-10質(zhì)量比為3:1的混合物30g，混合均勻后強(qiáng)烈攪拌下加入水至總重量1000g，攪拌制成的乳化液?；旌舷⊥料跛猁}溶液為助催化劑；助催化劑的質(zhì)量濃度為0.1-3％。環(huán)烷酸鈷乳化液與混合稀土硝酸鹽溶液的質(zhì)量比為1:1。所述化學(xué)發(fā)泡催化劑在保溫輕質(zhì)混凝土砌塊中的使用量為發(fā)泡劑用量的1-3wt％，發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度27-30％的雙氧水。

有益效果：

本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種免蒸壓自保溫輕質(zhì)復(fù)合混凝土砌塊的生產(chǎn)技術(shù)，其原理是在多種外加劑的輔助下，通過(guò)化學(xué)或物理方法將氣體引入混凝土中，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)形成的一種含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)混凝土塊體，經(jīng)切割得到預(yù)定尺寸的新型墻體砌塊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能。本發(fā)明技術(shù)使用常溫常壓下養(yǎng)護(hù)技術(shù)，節(jié)約了蒸汽壓力養(yǎng)護(hù)所需要的能源，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。

二是設(shè)備造價(jià)低。由于沒(méi)有鍋爐及高壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備，使用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)10萬(wàn)m3砌塊的生產(chǎn)線造價(jià)僅300萬(wàn)元左右，是蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝設(shè)備造價(jià)的1/5左右。

實(shí)驗(yàn)用材料：425型普通硅酸鹽水泥，40-60目河砂，熱電廠干粉煤灰，粒度為100目左右，30％雙氧水，自制復(fù)合穩(wěn)泡劑，自制速凝增強(qiáng)劑，自制雙氧水分解催化劑。

實(shí)驗(yàn)采用年產(chǎn)10萬(wàn)m³的工業(yè)化生產(chǎn)線，每次實(shí)驗(yàn)澆筑1200*1200*600mm的混凝土塊兩塊，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)候脫模切割成200*200*600mm的砌塊。養(yǎng)護(hù)28天后切割成100*100*100的石塊測(cè)定其干密度(105℃烘干至恒重)和抗壓強(qiáng)度。

每次試驗(yàn)使用的不同比例的水泥，河砂及粉煤灰，總計(jì)1050kg，加入適量水和其他助劑，攪拌均勻后在固定尺寸的?？騼?nèi)澆筑生成混凝土大塊。

澆筑3-6小時(shí)脫去模框，再養(yǎng)護(hù)至24小時(shí)有切割機(jī)切成不同尺寸產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下的實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體內(nèi)容，但本發(fā)明的實(shí)施范圍及實(shí)施方法不限于下面所給出的描述。

復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑的制備：212g對(duì)枯基苯酚加入1000ml高壓反應(yīng)釜中，加入0.2g氫氧化鉀為催化劑，通入氮?dú)廒s走反應(yīng)容器中的空氣，升溫至80℃開(kāi)始加入440g環(huán)氧乙烷，保持反應(yīng)壓力為0.2-0.4MPa。環(huán)氧乙烷加完后保持溫度1小時(shí)，待反應(yīng)壓力降至0.05MPa以下時(shí)放出物料，得到649g聚合度為10的對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚。聚合度為10的對(duì)枯基酚聚氧乙烯醚100g，50g硬脂酸十六烷基二甲基銨鹽，正辛醇25g，加熱至50℃，攪拌均勻，得到復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑。按上述方法和用料比例制備所需量的復(fù)合泡沫穩(wěn)定劑。

速凝增強(qiáng)劑制備：工業(yè)硫酸鋁700g(約1mol)，溶于1000ml水中，加熱至80℃，滴加10％NaOH水溶液至體系PH值至中性，并且不再有沉淀生成。放置24小時(shí)，傾出上清液，再加入1000ml水洗滌二次，同樣傾出上清液，得到氫氧化鋁懸浮液。在上述懸浮液中分批加入400g氨三乙酸，50℃下攪拌溶解，反應(yīng)1小時(shí)，蒸除水份，得到白色固體380g。將制得的氨三乙酸鋁溶于5％氫氧化鈉溶液中，使鋁含量達(dá)到6％，就得到適用于免蒸壓自保溫輕質(zhì)混凝土砌塊生產(chǎn)的速凝增強(qiáng)劑，標(biāo)記為SZ-1速凝增強(qiáng)劑。按上述方法和用料比例制備所需量的速凝增強(qiáng)劑。

雙氧水分解催化劑制備：20g環(huán)烷酸鈷(鈷含量8％)溶于200g 200號(hào)溶劑油中，加入吐溫-80與OP-10(3:1質(zhì)量比)的混合物30g，混合均勻后強(qiáng)烈攪拌下加入水至總重量1000g，制成的乳化液與0.5wt％混合稀土硝酸鹽溶液按質(zhì)量比1:1混合，即制得化學(xué)發(fā)泡催化劑，標(biāo)記為HT-1雙氧水分解催化劑。

實(shí)施例1

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？颍覝乩^續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.61g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.5Kg/cm²。

實(shí)施例2

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙350kg，粉煤灰300kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.63g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.2Kg/cm²。

實(shí)施例3

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙250kg，粉煤灰450kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.63g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.8Kg/cm²。

實(shí)施例4

425號(hào)水泥450kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰300kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？颍覝乩^續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.60g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.9Kg/cm²。

實(shí)施例5

425號(hào)水泥500kg，20-40目河沙250kg，粉煤灰300kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.60g/cm³，抗壓強(qiáng)度為5.5Kg/cm²。

實(shí)施例6

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.0kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.60g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.9Kg/cm²。

實(shí)施例7

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入0.8kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入模框中養(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.65g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.7Kg/cm²。

實(shí)施例8

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入2kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入模框中養(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.58g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.5Kg/cm²。

實(shí)施例9

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.0％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.60g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.6Kg/cm²。

實(shí)施例10

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，0.8％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去模框，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.62g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.2Kg/cm²。

實(shí)施例11

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，2％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，20kg濃度為30％的雙氧水，200gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？颍覝乩^續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.61g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.5Kg/cm²。

實(shí)施例12

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，18kg濃度為30％的雙氧水，180gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？颍覝乩^續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.65g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.2Kg/cm²。

實(shí)施例13

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，16kg濃度為30％的雙氧水，160gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去模框，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.68g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.3Kg/cm²。

實(shí)施例14

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，14kg濃度為30％的雙氧水，140gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入模框中養(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？颍覝乩^續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.71g/cm³，抗壓強(qiáng)度為4.5Kg/cm²。

實(shí)施例15

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，22kg濃度為30％的雙氧水，220gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去模框，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.55g/cm³，抗壓強(qiáng)度為2.9Kg/cm²。

實(shí)施例16

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，24kg濃度為30％的雙氧水，240gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入模框中養(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去模框，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.51g/cm³，抗壓強(qiáng)度為2.6Kg/cm²。

實(shí)施例17

425號(hào)水泥400kg，20-40目河沙300kg，粉煤灰350kg，水400kg，置于水泥攪拌罐攪拌均勻。加入1.5kg復(fù)合穩(wěn)泡劑，1.5％的SZ-1速凝增強(qiáng)劑(以水泥添加量計(jì))，26kg濃度為30％的雙氧水，260gHT1催化劑，劇烈攪拌后放入?？蛑叙B(yǎng)護(hù)。6小時(shí)后脫去?？?，室溫繼續(xù)養(yǎng)護(hù)18小時(shí)切割成固定尺寸的產(chǎn)品，繼續(xù)室溫養(yǎng)護(hù)至28天后測(cè)定密度為0.48g/cm³，抗壓強(qiáng)度為2.1Kg/cm²。