本發(fā)明涉及層狀產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)保溫面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
面料五花八門，面料的制備日新月異，針對面料的改革與創(chuàng)新也在不斷推陳出新。有針對面料紡織纖維的探索與創(chuàng)新，目前的紡織纖維種類繁多，包括天然纖維和合成纖維，針對不同的面料需求，選擇各種纖維制備面料。也有針對各種功能性面料需求，選擇在面料紡織過程中，添加不同填料，用以增強面料的各項性能，但是這種方法在增加面料功能性的同時，也不可避免地存在著填料溶出的問題，造成皮膚過敏、面料合格率下降等問題。
保溫面料是其中的一個研究熱點。傳統(tǒng)保溫面料不可避免存在著面料密度厚的問題，給人體帶來沉重的穿著體驗。因此，同時解決保溫、質(zhì)輕、無刺激的面料具有廣闊的市場前景。
中國專利cn201110049427.7公開了一種保溫面料，依次包括棉布層、反射層、保暖層、空腔層和裝飾層，棉布層位于保溫面料的最里層，裝飾層位于保溫面料的最外層，空腔層位于裝飾層的里側(cè)，保暖層為中間層，保暖層中有保溫材料。但是該專利制備得到的保溫面料的厚度大、透氣性差、一般不作為穿著面料。
因此，需要制備一種保溫、質(zhì)輕、無刺激的面料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題，提供一種輕質(zhì)保溫面料及其制備方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)保溫面料，包括吸熱層、填充層和透水層；吸熱層在橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)；透水層在橫截面為y形；吸熱層和透水層之間采用填充層；填充層采用長絨棉與聚乙烯醇纖維混紡而成；吸熱層、填充層、透水層通過縫制連接。
其中，面料采用多層面料復(fù)合而成，有利于面料輕質(zhì)保溫功能的實現(xiàn)；吸熱層采用棉纖維和氨綸纖維混紡而成，熱傳導(dǎo)率低，使得熱量不易散出；透水層位于面料內(nèi)層，由于該層面料由棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維混紡而成，丙綸纖維、乙綸纖維的疏水效果好，有利于汗水蒸汽的散發(fā)，棉纖維有利于汗水蒸汽的吸收，從而實現(xiàn)透水功能；填充層采用長絨棉與聚乙烯醇纖維混紡而成，再經(jīng)過水洗步驟，使水溶性的聚乙烯醇纖維去除，使得長絨棉的蓬松程度上升，面料的空氣截留率提高，進一步提高保溫程度，并且使得填充層的單位重量下降，進一步降低了面料的重量；吸熱層在橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)，透水層在橫截面為y形，通過面料的不對稱結(jié)構(gòu)，降低空氣的透過率，提高面料的保溫性，并且透水層在橫截面為y形增強了其透水性，人體穿著時不感到悶熱不舒服，提高了舒適效果。
進一步地，吸熱層采用棉纖維和氨綸纖維混紡而成。
更進一步地，氨綸纖維的混紡比例是1.5％～4％。
進一步地，透水層采用棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維混紡而成。
更進一步地，棉纖維的混紡比例是95％～97％。
更進一步地，丙綸纖維和乙綸纖維的混紡比例是1：0.2～0.5。
進一步地，填充層中，聚乙烯醇纖維的混紡比例是3％～6％。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種上述輕質(zhì)保溫面料的制備方法，包括以下步驟：
步驟s1，吸熱層紡織：將棉纖維和氨綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為10μm～25μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)的面料，即為吸熱層；
步驟s2，填充層紡織；將長絨棉與聚乙烯醇纖維按所述比例混紡，制成直徑為5μm～15μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維經(jīng)過經(jīng)緯交織紡織制成克重為30g/m2～50g/m2的面料，經(jīng)過水洗，使混紡纖維中的聚乙烯醇纖維去除，干燥后，得到填充層；
步驟s3，透水層紡織；將棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為20μm～40μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為y形的面料，即為透水層；
步驟s4，將制得的吸熱層、透水層與至少一層填充層通過縫制連接，形成所述輕質(zhì)保溫面料。
進一步地，步驟s1中，吸熱層的克重為70g/m2～100g/m2。
進一步地，步驟s3中，透水層的克重為50g/m2～70g/m2。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1.本發(fā)明制得的面料保溫、質(zhì)輕、無刺激；
2.本發(fā)明采用的面料制備工藝簡單、易于操作，無須更換生產(chǎn)設(shè)備，減輕了企業(yè)的生產(chǎn)成本和維修成本。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種輕質(zhì)保溫面料，包括吸熱層、填充層和透水層；吸熱層在橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)；透水層在橫截面為y形；吸熱層和透水層之間采用填充層；填充層采用長絨棉與聚乙烯醇纖維混紡而成；吸熱層、填充層、透水層通過縫制連接。
其中，吸熱層采用棉纖維和氨綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維98.5％，氨綸纖維1.5％；透水層采用棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維95％，丙綸纖維4.17％，乙綸纖維0.83％；填充層中，混紡比例是：長絨棉97％，聚乙烯醇纖維3％。
實施例2
一種輕質(zhì)保溫面料，包括吸熱層、填充層和透水層；吸熱層在橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)；透水層在橫截面為y形；吸熱層和透水層之間采用填充層；填充層采用長絨棉與聚乙烯醇纖維混紡而成；吸熱層、填充層、透水層通過縫制連接。
其中，吸熱層采用棉纖維和氨綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維96％，氨綸纖維4％；透水層采用棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維97％，丙綸纖維2％，乙綸纖維1％；填充層中，混紡比例是：長絨棉94％，聚乙烯醇纖維6％。
實施例3
一種輕質(zhì)保溫面料，包括吸熱層、填充層和透水層；吸熱層在橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)；透水層在橫截面為y形；吸熱層和透水層之間采用填充層；填充層采用長絨棉與聚乙烯醇纖維混紡而成；吸熱層、填充層、透水層通過縫制連接。
其中，吸熱層采用棉纖維和氨綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維97％，氨綸纖維3％；透水層采用棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維混紡而成，混紡比例是：棉纖維96％，丙綸纖維3.08％，乙綸纖維0.92％；填充層中，混紡比例是：長絨棉95.5％，聚乙烯醇纖維4.5％。
實施例4
一種輕質(zhì)保溫面料的制備方法，包括以下步驟：
步驟s1，吸熱層紡織：將棉纖維和氨綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為10μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)的面料，即為吸熱層；其中，吸熱層的克重為70g/m2；
步驟s2，填充層紡織；將長絨棉與聚乙烯醇纖維按所述比例混紡，制成直徑為5μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維經(jīng)過經(jīng)緯交織紡織制成克重為30g/m2的面料，經(jīng)過水洗，使混紡纖維中的聚乙烯醇纖維去除，干燥后，得到填充層；
步驟s3，透水層紡織；將棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為20μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為y形的面料，即為透水層；其中，透水層的克重為50g/m2；
步驟s4，將制得的吸熱層、透水層與一層填充層通過縫制連接，形成所述輕質(zhì)保溫面料。
實施例5
一種輕質(zhì)保溫面料的制備方法，包括以下步驟：
步驟s1，吸熱層紡織：將棉纖維和氨綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為25μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)的面料，即為吸熱層；其中，吸熱層的克重為100g/m2；
步驟s2，填充層紡織；將長絨棉與聚乙烯醇纖維按所述比例混紡，制成直徑為15μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維經(jīng)過經(jīng)緯交織紡織制成克重為50g/m2的面料，經(jīng)過水洗，使混紡纖維中的聚乙烯醇纖維去除，干燥后，得到填充層；
步驟s3，透水層紡織；將棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為40μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為y形的面料，即為透水層；其中，透水層的克重為70g/m2；
步驟s4，將制得的吸熱層、透水層與兩層填充層通過縫制連接，形成所述輕質(zhì)保溫面料。
實施例6
一種輕質(zhì)保溫面料的制備方法，包括以下步驟：
步驟s1，吸熱層紡織：將棉纖維和氨綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為18μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為蜂窩結(jié)構(gòu)的面料，即為吸熱層；其中，吸熱層的克重為85g/m2；
步驟s2，填充層紡織；將長絨棉與聚乙烯醇纖維按所述比例混紡，制成直徑為10μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維經(jīng)過經(jīng)緯交織紡織制成克重為40g/m2的面料，經(jīng)過水洗，使混紡纖維中的聚乙烯醇纖維去除，干燥后，得到填充層；
步驟s3，透水層紡織；將棉纖維、丙綸纖維、乙綸纖維按所述比例混紡，制成直徑為30μm的混紡纖維，將制得的混紡纖維紡織成橫截面為y形的面料，即為透水層；其中，透水層的克重為60g/m2；
步驟s4，將制得的吸熱層、透水層與五層填充層通過縫制連接，形成所述輕質(zhì)保溫面料。
實驗例1
對實施例1～6制得的輕質(zhì)保溫面料的性能進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示。
表1制備得到的輕質(zhì)保溫面料的性能測試結(jié)果
結(jié)果：實施例1～6制得的輕質(zhì)保溫面料良好，透氣效果佳，未檢出甲醛。
結(jié)論：本申請的輕質(zhì)保溫面料保溫、質(zhì)輕、無刺激。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。