本發(fā)明涉及水泥領(lǐng)域，具體涉及一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥工藝。
背景技術(shù)：
硫氧鎂水泥是由活性氧化鎂與硫酸鎂溶液混合制備而成的MgO-MgSO4-H2O氣硬膠凝材料。其與氯氧鎂水泥一樣具有質(zhì)量輕、膠凝快的特點(diǎn)，但硫氧鎂水泥克服了氯氧鎂水泥吸潮返鹵、腐蝕鋼筋等缺點(diǎn)，具備良好抗溫性能，然而其力學(xué)強(qiáng)度卻遠(yuǎn)低于氯氧鎂水泥，并且防水性能不佳，這些缺點(diǎn)限制其廣泛應(yīng)用。因此提高硫氧鎂水泥的力學(xué)強(qiáng)度有利于硫氧鎂水泥的工程性應(yīng)用。
研究表明水泥的強(qiáng)度與其水化產(chǎn)物的種類、相對(duì)含量以及水泥的微觀結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。因此決定硫氧鎂水泥強(qiáng)度的主要原因歸結(jié)于其水化過程及水化產(chǎn)物的種類和含量。
傳統(tǒng)硫氧鎂水泥制備所用的原料硫酸鎂溶液通常是由商品MgSO4·7H2O溶解所得。我國(guó)雖然硫酸鎂資源較為豐富，但其同時(shí)作為農(nóng)業(yè)肥料的應(yīng)用量也較大，因此利用硫酸鎂制備硫氧鎂水泥勢(shì)必對(duì)農(nóng)業(yè)應(yīng)用產(chǎn)生一定的競(jìng)爭(zhēng)，進(jìn)而導(dǎo)致硫酸鎂市價(jià)提高，不利于硫氧鎂水泥制備的低成本化。
氧化鎂法脫硫工藝在目前煙氣脫硫處理領(lǐng)域逐漸成熟，越來越多的電廠選用氧化鎂法脫硫工藝替代傳統(tǒng)的鈣法脫硫。鎂法脫硫工藝采用氧化鎂制備的漿液作為脫硫劑，其產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物即為硫酸鎂廢液。大量的硫酸鎂脫硫廢液可回收制備七水硫酸鎂，既避免了脫硫廢液排放產(chǎn)生的二次污染，同時(shí)還為硫氧鎂水泥的制備提供了所需原料硫酸鎂。
粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的一種工業(yè)廢渣。粉煤灰在水泥基材料中的應(yīng)用已有很多，其作為摻合料不僅一定程度上改善了水泥的性能，同時(shí)降低了水泥生產(chǎn)成本，解決了電廠固體廢物堆放與污染問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物七水硫酸鎂與燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥工藝，該工藝解決了硫氧鎂水泥的力學(xué)強(qiáng)度和抗水性能差的問題，并且實(shí)現(xiàn)了鎂法脫硫廢液與電廠粉煤灰固廢的充分利用。
本發(fā)明一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其由氧化鎂、七水硫酸鎂、粉煤灰、核心外加劑以及水制成；其中核心外加劑包括第一核心外加劑和第二核心外加劑，第一核心外加劑為無機(jī)酸或無機(jī)鹽，第二核心外加劑為有機(jī)酸或有機(jī)鹽。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述無機(jī)酸或無機(jī)鹽選自磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鈉、硼酸中的一種。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述有機(jī)酸或有機(jī)鹽選自酒石酸、酒石酸鹽、水楊酸、磺基水楊酸、甲酸、甲酸鹽、乳酸、甘氨酸、丙二酸、丁二酸中的一種或多種的組合。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，第一核心外加劑和第二核心外加劑的重量比為1:4～6，優(yōu)選為1:5。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，各組分的配比以重量計(jì)，氧化鎂100份、七水硫酸鎂20-60份、粉煤灰100～300份、第一核心外加劑0.1～0.5份以及第二核心外加劑為0.5～5份。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述氧化鎂為菱鎂礦或鹽湖提取鋰副產(chǎn)物鎂渣經(jīng)煅燒、研磨后得到的輕燒氧化鎂粉末，其細(xì)度為200目，其中活性氧化鎂成分含量不低于58％。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述七水硫酸鎂取自燃煤機(jī)組脫硫廢液經(jīng)三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)回收制備的高濃度七水硫酸鎂，純度≥98％
本發(fā)明另一個(gè)方面提供了堿性硫氧鎂水泥的制備方法，其包括如下步驟：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～30％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰100～300份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液80～200份、第一核心外加劑0.1～1.0份以及第二核心外加劑0.5～5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入第一核心外加劑；
(4)氧化鎂中依次加入第二核心外加劑與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還包括步驟(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～30％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰100～300份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液80～200份、第一核心外加劑0.1～1.0份以及第二核心外加劑0.5～5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入第一核心外加劑；
(4)氧化鎂中依次加入第二核心外加劑與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰300份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液200份、硼酸0.1份以及乳酸0.5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入乳酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰200份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液150份、硼酸0.2份以及乳酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入乳酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24％七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰100份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液100份、硼酸0.1份以及乳酸0.5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入乳酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰80份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液200份、硼酸1份以及乳酸5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入乳酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰200份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液150份、硼酸0.2份以及丁二酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入丁二酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰200份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液150份、硼酸0.2份以及丙二酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入丙二酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
(5)將水泥漿體澆鑄于模具中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至得到堿性硫氧鎂水泥。
本發(fā)明再一個(gè)方面提供了一種堿性硫氧鎂水泥，其通過以下方法制備所得：
(1)將七水硫酸鎂溶于水中配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取原料：氧化鎂100份、粉煤灰200份、步驟(1)所得七水硫酸鎂水溶液150份、硼酸0.2份以及甘氨酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂中依次加入甘氨酸與粉煤灰，攪拌均勻，然后加入步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液攪拌均勻形成水泥漿體。
本發(fā)明提供的一種利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥工藝具有的有益效果體現(xiàn)在：
1、本發(fā)明制備了水化完全的堿性硫氧鎂水泥。核心外加劑的種類和加入方法改善了硫氧鎂水泥的水化相，產(chǎn)生了一種新的不溶性晶須水化相，進(jìn)而使得其強(qiáng)度、柔韌性與抗水性能明顯優(yōu)于硫氧鎂水泥。
2、本發(fā)明得到的堿性硫氧鎂水泥試件浸泡水中120天的軟化系數(shù)可以達(dá)到0.95，耐水性能得到明顯改善；
3、本發(fā)明所用原料七水硫酸鎂采用的是由鎂法脫硫廢液提取的七水硫酸鎂，解決了燃煤機(jī)組鎂法脫硫廢液的處理問題，實(shí)現(xiàn)了硫酸鎂的充分利用，同時(shí)一定程度上降低了電廠的脫硫成本以及硫氧鎂水泥的制備成本；
4、本發(fā)明采用燃煤機(jī)組產(chǎn)生的粉煤灰作摻合料，一定程度上增強(qiáng)了水泥的力學(xué)性能，同時(shí)也使燃煤機(jī)組產(chǎn)生的固體廢物得到充分利用；
5、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所制備的堿性硫氧鎂水泥屬于高性能的新型鎂質(zhì)水泥產(chǎn)品，具有快凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、抗水和抗腐蝕等特點(diǎn)，在建材、工程方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步具體闡述本發(fā)明，這些實(shí)施例僅用于舉例說明的目的，并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
其中氧化鎂為菱鎂礦煅燒得到的輕燒氧化鎂粉，細(xì)度為200目；七水硫酸溶液為鎂法脫硫回收制備的七水硫酸鎂配制而成；粉煤灰為北方聯(lián)合電力達(dá)拉特電廠提供的粉煤灰；
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取上述原料：氧化鎂100份、12％七水硫酸鎂溶液200份、粉煤灰300份、硼酸0.1份、乳酸0.5份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中依次加入乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例2利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸0.2份、乳酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中分別加入乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例3利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24％七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取上述原料：氧化鎂100份、24％七水硫酸鎂溶液100份、粉煤灰100份、硼酸0.1份、乳酸0.5份；
(3)硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中依次加入乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例4利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％七水硫酸鎂溶液；
(2)按配比稱取上述原料：氧化鎂100份、30％七水硫酸鎂溶液200份、粉煤灰80份、硼酸1份、乳酸5份；
(3)硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中依次加入乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得七水硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例5利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸0.2份、丁二酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中分別加入丁二酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例6利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸0.2份、甘氨酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中分別加入甘氨酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
實(shí)施例7利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸0.2份、丙二酸1.0份；
(3)七水硫酸鎂溶液中加入硼酸；
(4)氧化鎂粉中分別加入丙二酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(3)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(5)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
對(duì)比例1利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸1.2份；
(3)氧化鎂粉中分別加入硼酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(1)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(4)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
對(duì)比例2利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、乳酸1.2份；
(3)氧化鎂粉中分別加入乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(1)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(4)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
對(duì)比例3利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥
堿性硫氧鎂水泥其通過以下步驟制備：
(1)將七水硫酸鎂溶于水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％七水硫酸鎂溶液；
(2)按重量配比稱取原料：氧化鎂100份、20％七水硫酸鎂溶液150份、粉煤灰200份、硼酸0.2份、乳酸1.0份；
(3)氧化鎂粉中分別加入硼酸、乳酸與粉煤灰，投入攪拌機(jī)中，將步驟(1)所得硫酸鎂溶液加入攪拌機(jī)中，迅速攪拌均勻形成水泥漿體；
(4)將所得的水泥漿體澆鑄于鋼制試模中，常溫養(yǎng)護(hù)1天后脫模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期可得到堿性硫氧鎂水泥試樣。
效果實(shí)驗(yàn)
對(duì)所得樣品進(jìn)行性能檢測(cè)：
28天抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)方法為：空氣中養(yǎng)護(hù)28天后將試件利用抗壓夾具在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試時(shí)采用的加載速度為5mm/min，計(jì)算公式如下：
公式中：fc為抗壓強(qiáng)度(MPa)；Fmax為試件受壓破壞時(shí)的最大荷載(kN)；A為承壓面積(mm3)。
28天抗折強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)方法為：空氣中養(yǎng)護(hù)28天后將試件利用抗折夾具在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，兩支點(diǎn)間跨距100mm，計(jì)算公式如下：
公式中：fb為抗折強(qiáng)度(MPa)；P為最大破壞荷載(N)；L為兩支點(diǎn)間的跨距(mm)；b為時(shí)間寬度(mm)；h為試件高度(mm)。
軟化系數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法將養(yǎng)護(hù)28天的試件浸泡于水中120天后取出，擦干表面水分，測(cè)試其抗壓強(qiáng)度，計(jì)算公式如下：
公式中：Rf為軟化系數(shù)；R(w,n)為浸泡水中n天的抗壓強(qiáng)度(MPa)；R(A,28)為空氣中養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度(MPa)。
本發(fā)明利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備堿性硫氧鎂水泥的28天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到67.9MPa～72.5MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到17MPa以上，最高達(dá)到了19.50，壓折比達(dá)到3.02～4.45(普通硅酸鹽水泥5.41～6.63)，120天的軟化系數(shù)達(dá)到0.88～0.95。利用鎂法脫硫副產(chǎn)物及燃煤機(jī)組粉煤灰制備的堿性硫氧鎂水泥其抗折強(qiáng)度為硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)抗折強(qiáng)度的2倍，是一種高強(qiáng)度的鎂質(zhì)水泥材料，并且具有優(yōu)異的抗水性能，同時(shí)其對(duì)鋼筋的銹蝕作用與硅酸鹽水泥處于同一個(gè)數(shù)量級(jí)。同時(shí)通過對(duì)比例實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，有機(jī)酸與無機(jī)酸組合作為外加劑效果優(yōu)于單獨(dú)使用無機(jī)酸或者有機(jī)酸作為外加劑。同時(shí)，本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)外加劑中的無機(jī)酸先溶入七水合硫酸鎂溶液，并將有機(jī)酸直接與氧化鎂和粉煤灰混合更有利于形成不溶性晶須從而有效提高了硫氧鎂水泥的各項(xiàng)性能，尤其是抗折性能和軟化系數(shù)，即改善了其柔韌性和耐水性能。