一種發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們的安全意識(shí)不斷提高，具有防火作用的發(fā)泡門也被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。在發(fā)泡門中，起核心作用的是發(fā)泡門芯板?，F(xiàn)有的發(fā)泡門芯板，通常采用氯氧鎂水泥或硫氧鎂水泥制成。而在生產(chǎn)工藝設(shè)備上，還是采用人工方法制作，通過攪拌、代工搬運(yùn)進(jìn)行手工制造。在制作過程中，存在工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定和材料浪費(fèi)等技術(shù)缺陷。因此，有必要提供一種能夠自動(dòng)生產(chǎn)發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括下料裝置、成型模具、輸送裝置以及拔模裝置，所述下料裝置和所述拔模裝置沿所述輸送裝置依次分布，有若干所述成型模具位于所述輸送裝置上，各所述成型模具通過所述輸送裝置依次經(jīng)過所述下料裝置的下料口，用于所述下料裝置內(nèi)的芯板物料注入至各所述成型模具，當(dāng)所述成型模具到達(dá)所述拔模裝置時(shí)，所述拔模裝置將所述成型模具拔出，實(shí)現(xiàn)所述成型模具與芯板物料的分離。
[0006]所述拔模裝置包括將所述成型模具拔出的拔出裝置以及將所得發(fā)泡門芯板轉(zhuǎn)移的推送裝置。
[0007]所述拔出裝置包括固定支架，所述固定支架上設(shè)置有芯板壓緊裝置以及模具拔出
目.ο
[0008]所述芯板壓緊裝置包括設(shè)置在所述固定支架上的第一升降支架以及與所述第一升降支架配合壓緊的壓緊塊。
[0009]所述模具拔出裝置包括第二升降支架、對(duì)稱分布于所述第二升降支架兩側(cè)的拔出爪，所述拔出爪鉸接在所述第二升降支架上，且所述拔出爪的鉸接端上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂，所述第二升降支架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，用于推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)臂以驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的所述拔出爪轉(zhuǎn)動(dòng)打開。
[0010]所述推送裝置包括設(shè)置在所述輸送裝置側(cè)面的推送導(dǎo)軌、沿所述推送導(dǎo)軌滑動(dòng)的推送支架以及推動(dòng)所述推送支架滑動(dòng)的推送氣缸，當(dāng)所述成型模具被拔出時(shí)，所述推送氣缸經(jīng)所述推送支架推動(dòng)所得發(fā)泡門芯板轉(zhuǎn)移。
[0011]所述輸送裝置為輸送導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌包括至少兩段依次相接的前、后導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌與所述后導(dǎo)軌的連接處設(shè)置有引導(dǎo)裝置，用于將所述前導(dǎo)軌上的各所述成型模具導(dǎo)入至所述后導(dǎo)軌。
[0012]所述后導(dǎo)軌設(shè)置在所述前導(dǎo)軌的上方，所述引導(dǎo)裝置設(shè)置在所述前導(dǎo)軌上的所述成型模具的下方，所述引導(dǎo)裝置包括斜向提升裝置以及導(dǎo)入裝置，所述成型模具通過所述斜向提升裝置實(shí)現(xiàn)提升，并通過所述導(dǎo)入裝置導(dǎo)入至所述后導(dǎo)軌。
[0013]所述斜向提升裝置包括斜向?qū)к墶⒀厮鲂毕驅(qū)к壔瑒?dòng)的支撐架以及推動(dòng)所述支撐架滑動(dòng)的推動(dòng)氣缸。
[0014]所述導(dǎo)入裝置位于所述支撐架上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)成型模具通過輸送裝置依次經(jīng)過下料裝置的下料口時(shí)，下料裝置內(nèi)的芯板物料通過其下料口落入至依次經(jīng)過的成型模具內(nèi)；此時(shí)，芯板物料會(huì)在成型模具內(nèi)形成發(fā)泡門芯板。當(dāng)成型模具到達(dá)拔模裝置時(shí)，拔模裝置將成型模具拔出，實(shí)現(xiàn)成型模具與發(fā)泡門芯板的分離，進(jìn)而構(gòu)成了完善的發(fā)泡門芯板生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡門芯板的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，保證發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了芯板物料的利用率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是拔模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的拆分示意圖；
[0020]圖4是拔出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是拔出裝置收合狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖6是拔出裝置打開狀態(tài)的示意圖；
[0023]圖7是引導(dǎo)裝置(帶成型模具)的安裝示意圖；
[0024]圖8是引導(dǎo)裝置(不帶成型模具)的安裝示意圖；
[0025]圖9是成型模具與底板的拆分示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1、圖2和圖3，一種發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括下料裝置1、成型模具2、輸送裝置3以及拔模裝置4，所述下料裝置1和所述拔模裝置4沿所述輸送裝置3依次分布，有若干所述成型模具2位于所述輸送裝置3上，各所述成型模具2通過所述輸送裝置3依次經(jīng)過所述下料裝置1的下料口 11，用于所述下料裝置1內(nèi)的芯板物料注入至各所述成型模具2，當(dāng)所述成型模具2到達(dá)所述拔模裝置4時(shí)，所述拔模裝置4將所述成型模具2拔出，實(shí)現(xiàn)所述成型模具2與芯板物料的分離。
[0027]本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)成型模具2通過輸送裝置3依次經(jīng)過下料裝置1的下料口 11時(shí)，下料裝置1內(nèi)的芯板物料通過其下料口 11落入至依次經(jīng)過的成型模具2內(nèi)；此時(shí)，芯板物料會(huì)在成型模具2內(nèi)形成發(fā)泡門芯板。當(dāng)成型模具到達(dá)拔模裝置4時(shí)，拔模裝置4將成型模具2拔出，實(shí)現(xiàn)成型模具2與發(fā)泡門芯板的分離，進(jìn)而構(gòu)成了完善的發(fā)泡門芯板生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡門芯板的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，保證發(fā)泡門芯板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了芯板物料的利用率。
[0028]拔模裝置4的構(gòu)造方式可以有多種，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述拔模裝置4包括將所述成型模具2拔出的拔出裝置5以及將所得發(fā)泡門芯板轉(zhuǎn)移的推送裝置6，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
[0029]本實(shí)施例中，參照?qǐng)D4，所述拔出裝置5包括固定支架51，所述固定支架51上設(shè)置有芯板壓緊裝置52以及模具拔出裝置53，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0030]具體地:所述芯板壓緊裝置52包括設(shè)置在所述固定支架51上的第一升降支架54以及與所述第一升降支架54配合壓緊的壓緊塊55 ;當(dāng)成型模具2到達(dá)拔模裝置4時(shí)，第一升降支架54經(jīng)壓緊塊55將成型模具2內(nèi)的發(fā)泡門芯板壓緊，防止在拔模的過程中，發(fā)泡門芯板隨成型模具2 —起被拔走，可靠性強(qiáng)。其中，第一升降支架54可以通過設(shè)置在固定支架51上的升降氣缸50實(shí)現(xiàn)升降。
[0031]具體地:參照?qǐng)D5和圖6，所述模具拔出裝置53包括第二升降支架59、對(duì)稱分布于所述第二升降支架59兩側(cè)的拔出爪56，所述拔出爪56鉸接在所述第二升降支架59上，且所述拔出爪56的鉸接端上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂57，所述第二升降支架59上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置58，用于推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)臂57以驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的所述拔出爪56轉(zhuǎn)動(dòng)打開。當(dāng)成型模具2到達(dá)拔模裝置4時(shí)(即拔出裝置5處于收合狀態(tài))，驅(qū)動(dòng)裝置58推動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂57，使位于兩側(cè)的拔出爪56轉(zhuǎn)動(dòng)打開(即拔出裝置5處于打開狀態(tài))，并夾緊成型模具2 ;此時(shí)，由于成型模具2內(nèi)的發(fā)泡門芯板已被芯板壓緊裝置52壓緊于輸送裝置3上，通過第二升降支架59的上升即可使拔出爪56將成型模具2拔出，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡門芯板與成型模具2的分離。進(jìn)一步地，成型模具2的邊緣還設(shè)置有凸邊21，便于兩側(cè)的拔出爪56將成型模具2夾緊拔出。其中，驅(qū)動(dòng)裝置58可以為驅(qū)動(dòng)氣缸，第二升降支架59可以通過設(shè)置在固定支架51上的升降氣缸50實(shí)現(xiàn)升降。
[0032]同樣地，推送裝置6的構(gòu)造方式可以有多種，作