一種硫氧鎂板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種硫氧鎂板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻鎂防火板是目前應(yīng)用最為廣泛的防火板之一，是以菱鎂膠凝材料為基料，以中 堿玻纖布為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃建筑板材?？捎米鞅亟?筑墻板、門芯板、吊頂板、包裝箱等，可替代木質(zhì)膠合板做墻裙、門窗框、家具等。也可根據(jù)需 要表面涂調(diào)和漆、清水漆，并可加工成各種類型的板面。還可用于地下室、礦井等潮濕環(huán)境 的簡(jiǎn)易防火工程。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，制作玻鎂防火板所用菱鎂膠凝材料主要為氯氧鎂水泥，氯氧鎂水泥 是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)合理配比和采用外加劑改性而制成的氣硬性膠凝材 料，有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)。但其防水性能很差的缺點(diǎn)也十分明顯，遇到高濕天氣時(shí)，這種材料 表面會(huì)返鹵返霜、翹曲變形，降低產(chǎn)品強(qiáng)度，從而嚴(yán)重影響它的裝飾性能和使用范圍，縮短 了制品的使用壽命。近年來，雖然氯氧鎂制品的改性技術(shù)日益進(jìn)步，但其耐水性差的弊病仍 舊無法根除，限制了制品的廣泛應(yīng)用。
[0004] 在菱鎂膠凝材料中，硫氧鎂材料的優(yōu)點(diǎn)在于徹底擺脫了吸潮返鹵的可能性。但是， 傳統(tǒng)硫氧鎂水泥的強(qiáng)度、防水性能存在較大問題，無法滿足建筑工程的應(yīng)用要求。
[0005] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種硫氧鎂板材及其制備方法。本發(fā)明提供 的硫氧鎂板材在強(qiáng)度和耐水性方面都有了很大提升，其輕質(zhì)、低堿、抗水、耐高溫、不銹蝕鋼 筋等優(yōu)勢(shì)，使其非常適于制作防火板材，耐火裝飾材料等。
[0007] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0008] 一種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥200-300份、耐堿玻璃纖 維10-20份、集料30-50份、水10-50份、早強(qiáng)劑5-10份、減水劑5-10份和增強(qiáng)材料20-80。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的集料為砂子、秸桿和木肩中的至少一種。
[0010]作為優(yōu)選，所述的早強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組份:高鋁水泥50-80份、硫酸鈉 5-10份、硅酸鈉5-10份、硫酸亞鐵5-10份、硬脂酸鈣5-10份、羥乙基甲基纖維素5-10份、氯化 鎂5-10份、碳酸鈣5-10份、三乙醇胺5-10份、甲酸鈣5-10份、脂肪酸甲脂磺酸鈉5-10份。
[0011] 作為優(yōu)選，作為優(yōu)選，所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、萘磺酸鹽甲 醛縮合物和聚羧酸鹽中的至少一種。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的增強(qiáng)材料為粉煤灰、硅灰、礦渣中的至少一種。
[0013] 本發(fā)明還提供了所述的硫氧鎂板材的制備方法，包括以下步驟：
[0014] (1)先將硫氧鎂水泥，耐堿玻璃纖維，集料中加入水，攪拌2-10min;
[0015] (2)然后加入早強(qiáng)劑、減水劑、增強(qiáng)材料后，攪拌Imin，靜置5-10min;
[0016] (3)送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的硫氧鎂板材。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0018] (1)本發(fā)明的硫氧鎂板材成本低，在強(qiáng)度和耐水性方面都有了很大提升。
[0019] (2)本發(fā)明的硫氧鎂板材輕質(zhì)、低堿、抗水、耐高溫、不銹蝕鋼筋等優(yōu)勢(shì)，使其非常 適于制作防火板材，耐火裝飾材料等。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元 件或其它組成部分。
[0022] 實(shí)施例1:
[0023] 一種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥200份、耐堿玻璃纖維10 份、集料30份、水10份、早強(qiáng)劑5份、減水劑5份和增強(qiáng)材料20;所述的集料為砂子;所述的早 強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組份:高鋁水泥50份、硫酸鈉5份、硅酸鈉5份、硫酸亞鐵5份、硬 脂酸鈣5份、羥乙基甲基纖維素5份、氯化鎂5份、碳酸鈣5份、三乙醇胺5份、甲酸鈣5份、脂肪 酸甲脂磺酸鈉5份;所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉;所述的增強(qiáng)材料為粉煤灰。
[0024]所述的硫氧鎂板材的制備方法，包括以下步驟：
[0025] (1)先將硫氧鎂水泥，耐堿玻璃纖維，集料中加入水，攪拌2min;
[0026] (2)然后加入早強(qiáng)劑、減水劑、增強(qiáng)材料后，攪拌lmin，靜置5min;
[0027] (3)送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的硫氧鎂板材。
[0028] 實(shí)施例2:
[0029] 一種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥300份、耐堿玻璃纖維20 份、集料50份、水50份、早強(qiáng)劑10份、減水劑0份和增強(qiáng)材料0;所述的集料為秸桿;所述的早 強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組份:高鋁水泥80份、硫酸鈉10份、硅酸鈉10份、硫酸亞鐵10份、 硬脂酸鈣10份、羥乙基甲基纖維素10份、氯化鎂10份、碳酸鈣10份、三乙醇胺10份、甲酸鈣10 份、脂肪酸甲脂磺酸鈉10份;所述的減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物;所述的增強(qiáng)材料為硅 灰。
[0030] 所述的硫氧鎂板材的制備方法，包括以下步驟：
[0031] (1)先將硫氧鎂水泥，耐堿玻璃纖維，集料中加入水，攪拌IOmin;
[0032] (2)然后加入早強(qiáng)劑、減水劑、增強(qiáng)材料后，攪拌lmin，靜置IOmin;
[0033] (3)送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的硫氧鎂板材。
[0034] 實(shí)施例3:
[0035] 一種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥250份、耐堿玻璃纖維15 份、集料40份、水20份、早強(qiáng)劑8份、減水劑8份和增強(qiáng)材料50;所述的集料為木肩；所述的早 強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)包括以下組份:高鋁水泥60份、硫酸鈉8份、硅酸鈉7份、硫酸亞鐵8份、硬 脂酸鈣8份、羥乙基甲基纖維素7份、氯化鎂6份、碳酸鈣7份、三乙醇胺8份、甲酸鈣8份、脂肪 酸甲脂磺酸鈉8份;所述的減水劑為聚羧酸鹽;所述的增強(qiáng)材料為礦渣。
[0036]所述的硫氧鎂板材的制備方法，包括以下步驟：
[0037] (1)先將硫氧鎂水泥，耐堿玻璃纖維，集料中加入水，攪拌5min;
[0038] (2)然后加入早強(qiáng)劑、減水劑、增強(qiáng)材料后，攪拌lmin，靜置8min;
[0039] (3)送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的硫氧鎂板材。
[0040] 對(duì)比例1:
[0041] -種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥250份、耐堿玻璃纖維15 份、礦渣15份、水20份和木肩10份。
[0042] 所述的硫氧鎂板材的制備方法同實(shí)施例3。
[0043] 實(shí)施例4:本發(fā)明所述的硫氧鎂板材的性能測(cè)定
[0044]將實(shí)施例1-3、對(duì)比例1中制備的硫氧鎂板材制品采用300KN(WE 30)液壓萬能試驗(yàn) 機(jī)(測(cè)試儀器為AEC-201型水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī))測(cè)定其抗折強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見表1。
[0045]表1本發(fā)明的硫氧鎂板材的性能測(cè)定
[0047] 從表1可以看出，本發(fā)明的硫氧鎂板材的抗折強(qiáng)度遠(yuǎn)高于對(duì)比例1，且其密度也低 于對(duì)比例1;吸水率低于對(duì)比例1;軟化系數(shù)高于于對(duì)比例1。
[0048] 實(shí)施例5 :本發(fā)明所述的硫氧鎂板材的耐水性測(cè)定
[0049] 5.1試驗(yàn)材料與方法
[0050] 試驗(yàn)材料使用本發(fā)明實(shí)施例1-3和對(duì)比例1所制得的硫氧鎂板材。
[0051] 取4塊板材，用用石蠟和松香混合物（質(zhì)量比1:1)將板材四周邊緣和背面封閉。然 后將板材面積的1/2浸入室溫的自來水中，進(jìn)行觀察，直至表面出現(xiàn)起泡、粉化、剝落為止。 [0052] 5.2試驗(yàn)結(jié)果與分析
[0053] 表2本發(fā)明的硫氧鎂板材的耐水性測(cè)定
[0054]
[0055] 從表2可以看出，本發(fā)明的硫氧鎂板材的耐水性遠(yuǎn)高于對(duì)比例1。
[0056] 綜上所述，本發(fā)明的硫氧鎂板材成本低，在強(qiáng)度和耐水性方面都有了很大提升;本 發(fā)明的硫氧鎂板材輕質(zhì)、低堿、抗水、耐高溫、不銹蝕鋼筋等優(yōu)勢(shì)，非常適于制作防火板材， 耐火裝飾材料等。
[0057] 前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硫氧鎂板材，其特征在于，按重量份比包含以下組分:硫氧鎂水泥200-300份、耐 堿玻璃纖維10-20份、集料30-50份、水10-50份、早強(qiáng)劑5-10份、減水劑5-10份和增強(qiáng)材料 20-80〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂板材，其特征在于:所述的集料為砂子、秸桿和木肩中 的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂板材，其特征在于:所述的早強(qiáng)劑按重量份數(shù)計(jì)包括以 下組份:高鋁水泥50-80份、硫酸鈉5-10份、硅酸鈉5-10份、硫酸亞鐵5-10份、硬脂酸鈣5-10 份、羥乙基甲基纖維素5-10份、氯化鎂5-10份、碳酸鈣5-10份、三乙醇胺5-10份、甲酸鈣5-10 份、脂肪酸甲脂磺酸鈉5-10份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂板材，其特征在于:所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉、木 質(zhì)素磺酸鈣、萘磺酸鹽甲醛縮合物和聚羧酸鹽中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂板材，其特征在于:所述的增強(qiáng)材料為粉煤灰、硅灰、礦 渣中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的硫氧鎂板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 先將硫氧鎂水泥，耐堿玻璃纖維，集料中加入水，攪拌2-10min; (2) 然后加入早強(qiáng)劑、減水劑、增強(qiáng)材料后，攪拌lmin，靜置5-10min; (3) 送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的硫氧鎂板材。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種硫氧鎂板材及其制備方法。一種硫氧鎂板材，按重量份比包含以下組分：硫氧鎂水泥200-300份、耐堿玻璃纖維10-20份、集料30-50份、水10-50份、早強(qiáng)劑5-10份、減水劑5-10份和增強(qiáng)材料20-80。本發(fā)明的硫氧鎂板材成本低，在強(qiáng)度和耐水性方面都有了很大提升；本發(fā)明的硫氧鎂板材輕質(zhì)、低堿、抗水、耐高溫、不銹蝕鋼筋等優(yōu)勢(shì)，使其非常適于制作防火板材，耐火裝飾材料等。
【IPC分類】C04B28/30
【公開號(hào)】CN105541268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510960791
【發(fā)明人】楊卓舒, 董曉楠, 陳強(qiáng), 孫吉利, 鄒陽陳, 展慶月
【申請(qǐng)人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)威海股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日