采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種,特別是涉及一種采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫材料一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。保溫材料材料發(fā)展很快,在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料,往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品,一年可節(jié)約一噸石油。
[0003]保溫材料可收集多余熱量,適時(shí)平穩(wěn)釋放,梯度變化小,有效降低損耗量,室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝飾和舊樓改造中,克服墻面裂縫、結(jié)露、發(fā)霉、起皮等先天不足弊??;而且安全可靠與基底整體粘結(jié),隨意性好,無(wú)空腔,避免負(fù)風(fēng)壓撕裂和脫落。有效克服板材拼接后邊肋、陽(yáng)角外翹變形面磚脫落等問(wèn)題。材料中有機(jī)物與主墻基底存在的游離酸反應(yīng)形成化合物,滲入主墻微孔隙中,形成共同體,確保干態(tài)粘結(jié)性,并改善濕態(tài)粘結(jié)保值率,具有極好粘結(jié)性。選用漂珠、水鎂石纖維(管狀纖維)等原材料,其結(jié)構(gòu)中形成封閉的憎水性微孔隙空腔結(jié)構(gòu),作為相變材料載體,可確保相變材料長(zhǎng)期實(shí)用性。
[0004]同有機(jī)泡沫保溫材料相比,泡沫水泥是新建節(jié)能建筑和既有建筑節(jié)能改造中可供選擇的一種重要的建筑保溫材料,具有輕質(zhì)、防火、保溫、隔熱等功能,是一種既能實(shí)現(xiàn)節(jié)能保溫、又避免出現(xiàn)火災(zāi)事故的好方法,而且采用砂漿粘貼與鉚釘固定的簡(jiǎn)易方法施工,在既有建筑的節(jié)能改造中,優(yōu)勢(shì)更加明顯。因此,建筑物外墻、地板和屋面采用泡沫水泥以實(shí)現(xiàn)建筑物節(jié)能的方法,越來(lái)越多地應(yīng)用實(shí)際工程。
[0005]目前,泡沫水泥是采用其制造方法是無(wú)機(jī)膠凝材料、礦物摻合料、發(fā)泡劑或者泡沫劑、穩(wěn)泡劑和水均勻混合發(fā)泡之后、經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)制成的多孔材料。上述過(guò)程中,無(wú)論是采用物理發(fā)泡還是化學(xué)發(fā)泡,所得泡沫水泥的泡孔大小受溫度的影響極大,而且發(fā)泡劑與穩(wěn)泡劑的匹配性要求很高,如果模具體積過(guò)大,由于水泥自身重力的影響,還會(huì)造成泡沫水泥上部和底部泡孔大小不均的現(xiàn)象,進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,該方法將粒狀吸水材料加入水泥中進(jìn)行均勻混合、之后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)得到硫氧鎂泡沫水泥,該方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作、成本低廉。
[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,所述方法采用市售硫氧鎂水泥和粒狀吸水材料;包括以下步驟:
首先按配方進(jìn)行硫氧鎂水泥和粒狀吸水材料的計(jì)量,然后將粒狀吸水材料加入水泥中進(jìn)行均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
[0008]所述的采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,市售硫氧鎂泡沫水泥以重量計(jì)為100份,粒狀吸水材料為200-400份。
[0009]所述的采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,粒狀吸水材料所用吸水材料為丙烯酸(鹽),丙烯酰胺,聚乙烯醇,聚乙二醇,黃原膠,羥基纖維素,海藻酸鈉(鉀,鈣),甲殼素中的一種或幾種的混合物或聚合物。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
該方法克服了發(fā)泡條件受溫度影響大的弊端;克服了發(fā)泡劑,穩(wěn)泡劑對(duì)水泥強(qiáng)度的不利影響;克服了大體積發(fā)泡塊體上部和底部泡孔不一的缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明所公開(kāi)的一種采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的新方法,主要是通過(guò)如下工藝步驟實(shí)現(xiàn)的:首先按配方進(jìn)行硫氧鎂水泥和粒狀吸水材料的計(jì)量,然后將粒狀吸水材料加入水泥中進(jìn)行均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
[0013]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]實(shí)例1:
首先分別稱(chēng)量1kg的市售硫氧鎂水泥和32kg、平均粒徑為3mm聚丙烯酰胺球狀粒子,均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停24h,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)28d即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
[0015]實(shí)例2:
首先分別稱(chēng)量1kg的市售硫氧鎂水泥和30kg、平均粒徑為5mm丙烯酸和聚乙烯醇共聚物的球狀粒子,均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停24h,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)28d即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
[0016]實(shí)例3:
首先分別稱(chēng)量1kg的市售硫氧鎂水泥和28kg、平均粒徑為5mm海藻酸鈣的球狀粒子,均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停24h,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)28d即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
[0017]實(shí)例4:
首先分別稱(chēng)量1kg的市售硫氧鎂水泥和33kg、平均粒徑為5mm聚丙烯酸鈉高吸水性樹(shù)脂顆粒,均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停24h,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)28d即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法、其特征在于:所述方法采用市售硫氧鎂水泥和粒狀吸水材料;包括以下步驟: 首先按配方進(jìn)行硫氧鎂水泥和粒狀吸水材料的計(jì)量,然后將粒狀吸水材料加入水泥中進(jìn)行均勻混合、之后將混合物澆注到預(yù)先準(zhǔn)備的模具中靜停,靜停期間,水泥將實(shí)現(xiàn)凝結(jié)硬化,最后經(jīng)過(guò)自然養(yǎng)護(hù)即可得到硫氧鎂泡沫水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,其特征在于:市售硫氧鎂泡沫水泥以重量計(jì)為100份,粒狀吸水材料為200-400份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,其特征在于:粒狀吸水材料所用吸水材料為丙烯酸(鹽),丙烯酰胺,聚乙烯醇,聚乙二醇,黃原膠,羥基纖維素,海藻酸鈉(鉀,鈣),甲殼素中的一種或幾種的混合物或聚合物。
【專(zhuān)利摘要】采用預(yù)埋可收縮顆粒法生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,涉及一種生產(chǎn)硫氧鎂泡沫水泥的方法,包括下述重量份數(shù)的原料:市售硫氧鎂水泥100份;粒狀吸水材料200-400份。該高性能硫氧鎂泡沫水泥的制造步驟包括:原料計(jì)量、混合、澆注靜停、凝結(jié)硬化和自然養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明具有配方簡(jiǎn)單,重復(fù)性極佳且受環(huán)境影響小,生產(chǎn)成本低,節(jié)約能源的特點(diǎn),所得硫氧鎂泡沫水泥具有輕質(zhì)高強(qiáng),保溫隔熱,體積穩(wěn)定,對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),該制品尤其適合于建筑外墻、屋面和地板的保溫隔熱材料。
【IPC分類(lèi)】C04B38-02, C04B9-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104743948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510101725
【發(fā)明人】張文政, 于芳, 賴(lài)強(qiáng), 郭坤璐, 牟江南, 王丹焱
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)化工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日