本發(fā)明涉及一種石墨烯的制備方法，具體涉及一種多層石墨烯的制備方法。
背景技術(shù)：
石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。
石墨烯可以分層單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯，多層石墨烯指由多層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式堆垛構(gòu)成的一種二維碳材料。
石墨烯及石墨烯微片均在石墨爐或其他加高溫工藝汽化其他元素留下碳元素而成，并且均是片料，片料由于受限于形狀沒法自動化生產(chǎn)，因此只能單個加工，材料損耗非常大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題提出了一種多層石墨烯的制備方法，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
具體的技術(shù)方案如下：
一種多層石墨烯的制備方法，包括以下步驟：
(1)通過等離子鍍把天然石墨均勻鍍于SiC基體表面，形成石墨烯微片層附于SiC基體；
(2)用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于SiC基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；
(3)通過將溫度控制在-40℃至-20℃之間使單面膠帶失去粘性，剝除單面膠帶形成多層石墨烯。
上述一種多層石墨烯的制備方法，其中，所述單面膠帶自上而下依次包括隔離膜、無紡布和膠粘劑層，所述膠粘劑層的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計將乙烯-丙烯酸甲酯共聚物38-46份、松香樹脂1-18份、二氧化鈦0.5-6.7份加入密煉機中混煉30-60min；
(2)按重量份數(shù)計再將丙二醇26-33份、骨膠1-6份加入密煉機中混煉30-60min；
(3)按重量份數(shù)計再將甲基三丁酮肟基硅烷3.5-7.2份、二甲基硅油0.1-10份加入密煉機中混煉80-120min得膠粘劑；
(4)將膠粘劑涂覆在已壓合隔離膜的無紡布上即可得到膠粘劑層。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明利用電鍍工藝把石墨鍍在基體上，再用單面膠帶把石墨層剝離下來，最后通過將石墨烯微片層粘附在弱粘保護膜上從而制成多層石墨烯，適合大量的及自動化生產(chǎn)，因此極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，便于二次加工。
本發(fā)明制備得到的多層石墨烯具有高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、熔點極高、良好的潤滑性、可塑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能接受酸堿、有機溶劑等的腐蝕，被廣泛的應(yīng)用在電子、機械、化工、石油、冶金、鑄造、潤滑、密封等領(lǐng)域。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。
實施例一
一種多層石墨烯的制備方法，包括以下步驟：
(1)通過等離子鍍把天然石墨均勻鍍于SiC基體表面，形成石墨烯微片層附于SiC基體；
(2)用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于SiC基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；
(3)通過將溫度控制在-30℃使單面膠帶失去粘性，剝除單面膠帶形成多層石墨烯。
所述單面膠帶自上而下依次包括隔離膜、無紡布和膠粘劑層，所述膠粘劑層的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計將乙烯-丙烯酸甲酯共聚物42份、松香樹脂5份、二氧化鈦3.4份加入密煉機中混煉48min；
(2)按重量份數(shù)計再將丙二醇28份、骨膠4.6份加入密煉機中混煉45min；
(3)按重量份數(shù)計再將甲基三丁酮肟基硅烷5.8份、二甲基硅油2.3份加入密煉機中混煉98min得膠粘劑；
(4)將膠粘劑涂覆在已壓合隔離膜的無紡布上即可得到膠粘劑層。
實施例二
一種多層石墨烯的制備方法，包括以下步驟：
(1)通過等離子鍍把天然石墨均勻鍍于SiC基體表面，形成石墨烯微片層附于SiC基體；
(2)用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于SiC基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；
(3)通過將溫度控制在-40℃使單面膠帶失去粘性，剝除單面膠帶形成石墨烯膜。
所述單面膠帶自上而下依次包括隔離膜、無紡布和膠粘劑層，所述膠粘劑層的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計將乙烯-丙烯酸甲酯共聚物38份、松香樹脂8份、二氧化鈦0.5份加入密煉機中混煉30min；
(2)按重量份數(shù)計再將丙二醇26份、骨膠1份加入密煉機中混煉30min；
(3)按重量份數(shù)計再將甲基三丁酮肟基硅烷3.5份、二甲基硅油3.7份加入密煉機中混煉80min得膠粘劑；
(4)將膠粘劑涂覆在已壓合隔離膜的無紡布上即可得到膠粘劑層。
實施例三
一種多層石墨烯的制備方法，包括以下步驟：
(1)通過等離子鍍把天然石墨均勻鍍于SiC基體表面，形成石墨烯微片層附于SiC基體；
(2)用單面膠帶把石墨烯微片層剝離于SiC基體而形成石墨烯微片層與單面膠帶的復(fù)合材料；
(3)通過將溫度控制在-20℃使單面膠帶失去粘性，剝除單面膠帶形成多層石墨烯。
所述單面膠帶自上而下依次包括隔離膜、無紡布和膠粘劑層，所述膠粘劑層的制備方法為：
(1)按重量份數(shù)計將乙烯-丙烯酸甲酯共聚物46份、松香樹脂2份、二氧化鈦6.7份加入密煉機中混煉60min；
(2)按重量份數(shù)計再將丙二醇33份、骨膠3份加入密煉機中混煉60min；
(3)按重量份數(shù)計再將甲基三丁酮肟基硅烷7.2份、二甲基硅油0.5份加入密煉機中混煉120min得膠粘劑；
(4)將膠粘劑涂覆在已壓合隔離膜的無紡布上即可得到膠粘劑層。