本發(fā)明涉及一種內(nèi)返渣系統(tǒng)，特別是一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的無(wú)水氟化氫生產(chǎn)裝置均采用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，螢石粉和濃硫酸（98%硫酸和105%硫酸按一定比例）按比例連續(xù)的加入到回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐中進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。螢石粉和硫酸反應(yīng)物料為粘性物料，易粘壁，難混合，傳熱慢，反應(yīng)過(guò)程為吸熱反應(yīng)，需要提供大量的熱量，而且反應(yīng)過(guò)程腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備腐蝕沿重，檢修頻率高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，沿重影響產(chǎn)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)，它能夠極大地減輕反應(yīng)介質(zhì)對(duì)反應(yīng)爐體的腐蝕。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)，其特征在于：包含回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐、內(nèi)返渣筒體、抄料斗、物料擋圈、支撐腳和進(jìn)料裝置，內(nèi)返渣筒體沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐軸向同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)部，內(nèi)返渣筒體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋槽板，若干支撐腳沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐徑向固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐和內(nèi)返渣筒體之間，進(jìn)料裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐端部并且進(jìn)料裝置位于內(nèi)返渣筒體左端，若干抄料斗沿內(nèi)返渣筒體周向等間距固定在內(nèi)返渣筒體右端端部外側(cè)，物料擋圈固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)返渣筒體右端端部設(shè)置有一空心管，空心管固定在螺旋槽板內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外部機(jī)架上并且由外部轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料裝置固定在外部機(jī)架上，內(nèi)返渣筒體相對(duì)于進(jìn)料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐與進(jìn)料裝置之間通過(guò)轉(zhuǎn)爐機(jī)械密封裝置密封。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)返渣筒體左端外側(cè)設(shè)置有括壁螺旋，括壁螺旋外側(cè)固定有若干沿軸向設(shè)置的加強(qiáng)筋，括壁螺旋套設(shè)在內(nèi)返渣筒體外側(cè)并且括壁螺旋與內(nèi)返渣筒體之間留有間隙，括壁螺旋下側(cè)抵靠在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)壁上，括壁螺旋兩側(cè)的內(nèi)返渣筒體外側(cè)分別固定有一個(gè)括壁螺旋擋板。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)壁上設(shè)置有物料抄板。

進(jìn)一步地，若干組物料抄板沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐軸向分布，每組物料抄板由若干沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐周向均勻分布的物料抄板構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐傾斜設(shè)置并且回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐左端高于右端。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包含進(jìn)料殼體和螺旋輸送輥軸，進(jìn)料殼體一端固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐左端，進(jìn)料殼體上側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口，螺旋輸送輥軸沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐軸向設(shè)置并且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料殼體內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明的HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)能夠極大地減輕反應(yīng)介質(zhì)對(duì)反應(yīng)爐體的腐蝕，降低檢修頻率，提高反應(yīng)效率和熱利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明的一種HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)，包含回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1、內(nèi)返渣筒體2、抄料斗3、物料擋圈4、支撐腳5和進(jìn)料裝置6，內(nèi)返渣筒體沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1軸向同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1內(nèi)部，內(nèi)返渣筒體2內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋槽板7，若干支撐腳5沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1徑向固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1和內(nèi)返渣筒體2之間，進(jìn)料裝置6設(shè)置在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1端部并且進(jìn)料裝置6位于內(nèi)返渣筒體2左端，若干抄料斗3沿內(nèi)返渣筒體2周向等間距固定在內(nèi)返渣筒體2右端端部外側(cè)，物料擋圈4固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1內(nèi)壁上。

內(nèi)返渣筒體2右端端部設(shè)置有一空心管8，空心管8固定在螺旋槽板7內(nèi)側(cè)?；剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外部機(jī)架上并且由外部轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料裝置6固定在外部機(jī)架上，內(nèi)返渣筒體2相對(duì)于進(jìn)料裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1與進(jìn)料裝置6之間通過(guò)轉(zhuǎn)爐機(jī)械密封裝置9密封。

內(nèi)返渣筒體2左端外側(cè)設(shè)置有括壁螺旋10，括壁螺旋10外側(cè)固定有若干沿軸向設(shè)置的加強(qiáng)筋11，括壁螺旋10套設(shè)在內(nèi)返渣筒體2外側(cè)并且括壁螺旋10與內(nèi)返渣筒體2之間留有間隙，括壁螺旋10下側(cè)抵靠在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1內(nèi)壁上，括壁螺旋10兩側(cè)的內(nèi)返渣筒體2外側(cè)分別固定有一個(gè)括壁螺旋擋板12。

回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐2內(nèi)壁上設(shè)置有物料抄板13，物料抄板13回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)壁傾斜角為30-45度。若干組物料抄板13沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1軸向分布，每組物料抄板13由若干沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1周向均勻分布的物料抄板13構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐1傾斜設(shè)置并且回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1左端高于右端。進(jìn)料裝置6包含進(jìn)料殼體14和螺旋輸送輥軸15，進(jìn)料殼體14一端固定在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1左端，進(jìn)料殼體14上側(cè)開(kāi)有進(jìn)料口16，螺旋輸送輥軸15沿回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1軸向設(shè)置并且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料殼體14內(nèi)。

本發(fā)明的HF回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的內(nèi)返渣系統(tǒng)工作的時(shí)候，反應(yīng)前，預(yù)先在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1內(nèi)平鋪一層石膏渣，作為內(nèi)返渣原始物料。原料螢石粉和濃硫酸通過(guò)進(jìn)料裝置6進(jìn)料，內(nèi)返渣筒體2螺旋左端為進(jìn)料口，右端為出料口，原料在內(nèi)返渣筒體2內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)并且在進(jìn)料裝置6不斷進(jìn)料推動(dòng)下向右端出料口前進(jìn)，并且最終從內(nèi)返渣筒體2內(nèi)的空心管8中出料并掉落在回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1底部，抄料斗3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1底部反應(yīng)完的石膏抄起并通過(guò)抄料斗3處內(nèi)返渣筒體2上的開(kāi)口將石膏送入內(nèi)返渣筒體2內(nèi)，通過(guò)內(nèi)返渣筒體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，將石膏向內(nèi)返渣筒體2的左端輸送，最終從內(nèi)返渣筒體2左端掉落至回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐1底部繼續(xù)向右側(cè)出料，如此形成內(nèi)返渣循環(huán)，在轉(zhuǎn)爐前端形成渣鋪層，將爐壁和酸料隔開(kāi)，能夠極大地減輕反應(yīng)介質(zhì)對(duì)反應(yīng)爐體的腐蝕，降低檢修頻率，提高反應(yīng)效率和熱利用率。同時(shí)括壁螺旋10的葉片可將反應(yīng)生成的固體絞碎成較小的顆粒避免結(jié)壁；回流石膏中未反應(yīng)部分和原料一起繼續(xù)反應(yīng)，增加產(chǎn)量；物料抄板13對(duì)物料起充分混合的作用，也能形成一部分向后的推動(dòng)力，避免物料在爐頭堆積。

本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。