本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種一種純氯水的自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

氯氣，化學(xué)式為Cl?。常溫常壓下為黃綠色，有強(qiáng)烈刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，可溶于水，易壓縮,可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，可用作為強(qiáng)氧化劑。氯氣中混和體積分?jǐn)?shù)為5%以上的氫氣時遇強(qiáng)光可能會有爆炸的危險(xiǎn)。氯氣能與有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行取代反應(yīng)和加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯氣在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。自然界中游離狀態(tài)的氯存在于大氣層中，是破壞臭氧層的主要單質(zhì)之一。氯氣受紫外線分解成兩個氯原子(自由基)。大多數(shù)通常以氯化物的形式存在，常見的主要是氯化鈉。氯熔沸點(diǎn)較低，常溫常壓下，熔點(diǎn)為-101.00℃，沸點(diǎn)-34.05℃，常溫下把氯氣加壓至600~700kPa或在常壓下冷卻到-34℃都可以使其變成液氯，液氯即Cl?，液氯是一種油狀的液體，其與氯氣物理性質(zhì)不同，但化學(xué)性質(zhì)基本相同。氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成損傷：次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1L空氣中最多可允許含氯氣1mg，超過這個量就會引起人體中毒?，F(xiàn)有化工中對于液氯生產(chǎn)時其生產(chǎn)效率低，而且容易造成氯氣的泄漏，存在很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有化工中對于液氯生產(chǎn)時其生產(chǎn)效率低，而且容易造成氯氣的泄漏，存在很大的安全隱患的問題，設(shè)計(jì)了一種一種純氯水的自動生產(chǎn)線，該系統(tǒng)通過生產(chǎn)設(shè)備連接關(guān)系進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)氯氣狀態(tài)進(jìn)行收集和儲存，提高液氯的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)氯氣的多重利用，避免出現(xiàn)收集徹底造成空氣污染，解決了現(xiàn)有化工中對于液氯生產(chǎn)時其生產(chǎn)效率低，而且容易造成氯氣的泄漏，存在很大的安全隱患的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種純氯水的自動生產(chǎn)線，包括氯氣產(chǎn)生裝置，所述氯氣產(chǎn)生裝置連接有氯壓機(jī)一，氯壓機(jī)一連接有冷卻裝置一，冷卻裝置一連接有液化器和成品氯氣收集裝置，液化器連接有冷凍裝置一和氣液分離器，液氯收集裝置和氣液分離器之間設(shè)置有液氯槽一和液氯槽二，液氯槽一與氣液分離器連接，液氯槽一和液氯槽二之間設(shè)置有抽取泵一，抽取泵一同時與液氯槽一和液氯槽二連接，液氯槽二連接有抽取泵二，抽取泵二同時與液氯槽二和液氯收集裝置連接，氣液分離器連接有液氯收集裝置和緩沖器，緩沖器連接有分離器，分離器連接有吸收塔，所述吸收塔包括相互連接的吸收塔一和吸收塔二，吸收塔一同時與去氫氧化鈉吸收塔和分離器連接，吸收塔二與氯壓機(jī)一和分離器連接。

所述分離器外部設(shè)置有氯氣添加裝置，氯氣添加裝置與吸收塔一連接。

所述緩沖器和分離器之間設(shè)置有依次連接的氯壓機(jī)二、冷卻裝置二以及冷凍裝置二，氯壓機(jī)二與緩沖器連接，冷凍裝置二與分離器連接，氯氣添加裝置與冷凍裝置二連接。

所述吸收塔一和吸收塔二之間設(shè)置有依次連接的冷凍裝置三、抽取泵三以及冷卻裝置三，冷凍裝置三與吸收塔一的頂部連通，冷卻裝置三與吸收塔二的底部連通。

所述冷凍裝置一為氟利昂冷凍裝置。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)通過生產(chǎn)設(shè)備連接關(guān)系進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)氯氣狀態(tài)進(jìn)行收集和儲存，提高液氯的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)氯氣的多重利用，避免出現(xiàn)收集徹底造成空氣污染，解決了現(xiàn)有化工中對于液氯生產(chǎn)時其生產(chǎn)效率低，而且容易造成氯氣的泄漏，存在很大的安全隱患的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1—氯氣產(chǎn)生裝置；2—氯壓機(jī)一；3—冷卻裝置一；4—液化器；5—冷凍裝置一；6—?dú)庖悍蛛x器；7—液氯槽一；8—抽取泵一；9—液氯槽二；10—抽取泵二；11—成品氯氣收集裝置；12—液氯收集裝置；13—去氫氧化鈉吸收塔；14—蒸汽泵；15—吸收塔二；16—冷凍裝置三；17—冷卻裝置三；18—抽取泵三；19—吸收塔一；20—氯氣添加裝置；21—分離器；22—冷凍裝置二；23—冷卻裝置二；24—氯壓機(jī)二；25—緩沖器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種純氯水的自動生產(chǎn)線，包括氯氣產(chǎn)生裝置1，所述氯氣產(chǎn)生裝置1連接有氯壓機(jī)一2，氯壓機(jī)一2連接有冷卻裝置一3，冷卻裝置一3連接有液化器4和成品氯氣收集裝置11，液化器4連接有冷凍裝置一5和氣液分離器6，氣液分離器6連接有液氯收集裝置12和緩沖器25，液氯收集裝置12和氣液分離器6之間設(shè)置有液氯槽一7和液氯槽二9，液氯槽一7與氣液分離器6連接，液氯槽一7和液氯槽二9之間設(shè)置有抽取泵一8，抽取泵一8同時與液氯槽一7和液氯槽二9連接，液氯槽二9連接有抽取泵二10，抽取泵二10同時與液氯槽二9和液氯收集裝置12連接，緩沖器25連接有分離器21，分離器21連接有吸收塔，所述吸收塔包括相互連接的吸收塔一19和吸收塔二15，吸收塔一19同時與去氫氧化鈉吸收塔13和分離器21連接，吸收塔二15與氯壓機(jī)一2和分離器21連接；所述分離器21外部設(shè)置有氯氣添加裝置20，氯氣添加裝置20與吸收塔一19連接；所述緩沖器25和分離器21之間設(shè)置有依次連接的氯壓機(jī)二24、冷卻裝置二23以及冷凍裝置二22，氯壓機(jī)二24與緩沖器25連接，冷凍裝置二22與分離器21連接，氯氣添加裝置20與冷凍裝置二22連接；所述吸收塔一19和吸收塔二15之間設(shè)置有依次連接的冷凍裝置三16、抽取泵三18以及冷卻裝置三17，冷凍裝置三16與吸收塔一19的頂部連通，冷卻裝置三17與吸收塔二15的底部連通；所述冷凍裝置一5為氟利昂冷凍裝置。在本技術(shù)方案中，所有用到的設(shè)備都是現(xiàn)有的設(shè)備，都能夠在市場上直接購買得到，利用這些設(shè)備進(jìn)行組合，將氯氣產(chǎn)生裝置1中產(chǎn)生的干燥氯氣經(jīng)過氯壓機(jī)一2的壓縮，然后在冷卻裝置一3中冷卻，冷卻裝置一3采用水冷方式，部分氯氣被成品氯氣收集裝置11收集，其余的氯氣在液化器4和氟利昂冷凍裝置的循環(huán)作用后進(jìn)入氣液分離器6進(jìn)行分離，得到的液態(tài)氯氣即為液氯，通過液氯槽的兩次收集和分離，然后被液氯收集裝置12收集，氣態(tài)氯氣進(jìn)入到緩沖器25中儲存，經(jīng)過多次冷卻與分離，在吸收塔中進(jìn)行部分吸收，吸收塔二15中產(chǎn)生的蒸汽被蒸汽泵14重新抽入吸收塔中，產(chǎn)生的液態(tài)氯氣再次進(jìn)入到液氯收集裝置12收集，氣態(tài)氯氣重新進(jìn)入到系統(tǒng)的最初位置進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)氯氣的多次吸收利用，液氯的生產(chǎn)效率高，而且純度也高，能夠防止氯氣排到空氣中，使得氯氣能夠在系統(tǒng)中完全吸收，更加安全。

該系統(tǒng)通過生產(chǎn)設(shè)備連接關(guān)系進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)氯氣狀態(tài)進(jìn)行收集和儲存，提高液氯的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)氯氣的多重利用，避免出現(xiàn)收集徹底造成空氣污染，解決了現(xiàn)有化工中對于液氯生產(chǎn)時其生產(chǎn)效率低，而且容易造成氯氣的泄漏，存在很大的安全隱患的問題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。