技術(shù)特征：

1.一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，配方包括如下重量百分含量的各組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，各組分的重量百分含量為：玻璃顆粒89％；沸石粉5.6％；硼砂3％；重鈣粉1.2％；輕鈣粉1.2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，各組分的重量百分含量為：玻璃顆粒92％；沸石粉4.5％；硼砂2％；重鈣粉0.75％；輕鈣粉0.75％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，各組分的重量百分含量為：玻璃顆粒94.5％；沸石粉3％；硼砂1.5％；重鈣粉0.5％；輕鈣粉0.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，各組分的重量百分含量為：玻璃顆粒96.5％；沸石粉1.7％；硼砂1.2％；重鈣粉0.3％；輕鈣粉0.3％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，所述玻璃顆粒細度為80～200目，沸石粉細度為200～350目，硼砂細度為150～200目；重鈣粉和輕鈣粉細度為300目以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的一種蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，所述玻璃顆粒為白色玻璃顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項所述的一種蜂窩體玻璃輕石的加工工藝，其特征在于，采用輥道網(wǎng)帶式連續(xù)高溫?zé)Y(jié)設(shè)備，將物料粉末均勻攤鋪在雙V字直線交叉方式編織而成的W型超高溫不銹鋼網(wǎng)帶上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蜂窩體玻璃輕石的加工工藝，其特征在于，所有組分在進入加熱爐前利用雙軸屈臂連續(xù)混料機進行充分混合攪拌。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩體玻璃輕石的加工工藝，其特征在于，采用燃油式連續(xù)網(wǎng)帶高溫加熱燒結(jié)爐生產(chǎn)方式，爐腔內(nèi)燃油通過自然混風(fēng)均勻加熱方式。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蜂窩體玻璃輕石的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下述步驟：

S1、配料：

將配方中各個組分進行均勻混合，得到蜂窩體玻璃輕石原料：

S2、燒結(jié)膨化

將步驟S1得到的蜂窩體玻璃輕石原料，均勻平鋪在燒結(jié)爐的傳送帶上，并將傳送帶的傳送速度控制在0.25～1.52m/min的范圍內(nèi)；蜂窩體玻璃輕石原料在燒結(jié)爐中依次經(jīng)過預(yù)熱階段、軟化階段、發(fā)泡階段及退火階段得到蜂窩體玻璃輕石；其中預(yù)熱階段燒結(jié)爐內(nèi)的溫度為680～780℃，持續(xù)時間為5～8min；軟化階段燒結(jié)爐內(nèi)的溫度為790～890℃，持續(xù)時間為8～10min；發(fā)泡階段燒結(jié)爐內(nèi)的溫度為910～1150℃，持續(xù)時間為15～30min；退火階段燒結(jié)爐內(nèi)的溫度為260～450℃,持續(xù)時間為5～10min；

S3、冷卻：

將步驟S2得到的燒結(jié)膨化發(fā)泡加熱物從燒結(jié)爐中取出自然冷卻后即得蜂窩體玻璃輕石。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蜂窩體玻璃輕石的生產(chǎn)工藝，其特征在于，均勻平鋪在燒結(jié)爐的傳送帶上的蜂窩體玻璃輕石原料粉末的厚度為10～15mm。

13.如權(quán)利要求8～12任意一項所述的生產(chǎn)工藝得到的蜂窩體玻璃輕石，其特征在于，所述蜂窩體玻璃輕石的比重為0.25～1.25、吸水率為0.8％～120％、孔徑大小為0.8μm～450μm、強度為12.5MPa以上。