技術(shù)特征：

1.一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝,其特征在于：所述的工藝步驟為：步驟一：焙燒：以復(fù)合燒結(jié)劑與煤系高嶺土礦粉按一定比例混勻后在1300-1400℃高溫下焙燒，焙燒時間為2-4h得到高溫熟料，所述的焙燒設(shè)備可以為馬弗爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、電爐中的任一種；

步驟二：熟料淬冷和浸?。簩⒉襟E一中焙燒的熟料在高溫段取出向高溫熟料中噴淋常溫去雜質(zhì)水，取出時控制熟料溫度在600℃以上，其中常溫去雜質(zhì)水與熟料質(zhì)量比為4-6:1，噴淋時間為0.5-1h，使得水化活性較高的β-C₂S晶型穩(wěn)定下來；噴淋后對混合物進(jìn)行簡單研磨分散，研磨設(shè)備為普通球磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為20-40r/min，每磨物料研磨時間不超過30min，研磨后進(jìn)行浸取，浸取溫度控制在70-100℃，時間為3-6h，對浸取完的物料進(jìn)行固液分離，固液分離后得到浸取液和尾渣1；

步驟三：氫氧化鋁提?。簩⒉襟E二中得到的浸取液進(jìn)行脫硅處理，浸取液脫硅的具體過程為：向步驟二中固液分離出的浸取液中加入氧化鈣進(jìn)行攪拌，加入量為浸取液中SiO₂質(zhì)量的0.8-1，脫硅反應(yīng)溫度為80-120℃，攪拌時間為3-5h；脫硅后混合液再經(jīng)固液分離，固液分離得到含鋁母液和尾渣2，將含鋁母液調(diào)節(jié)PH值后得到Al(OH)₃沉淀，將Al(OH)₃沉淀在200℃下干燥即可制得氫氧化鋁產(chǎn)品；

步驟四：激發(fā)活化：將步驟二中制備的尾渣1和步驟三中制備的尾渣2混合，烘干至水分含量低于1wt％，然后加入激發(fā)劑和穩(wěn)定劑后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度為325目篩，篩余量低于12％，然后堆放2-3天促使其充分反應(yīng)，即可得到高活性的混凝土摻合料。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，其特征在于：所述的步驟一中復(fù)合燒結(jié)劑由CaCO₃、Na₂CO₃和助劑組成，且所述的CaCO₃、Na₂CO₃和助劑平均粒徑為40-80μm，優(yōu)選為40-60μm；其中CaCO₃的加入量根據(jù)煤系高嶺土礦石中的SiO₂含量確定，CaCO₃：SiO₂摩爾比為1.5-2：1；Na₂CO₃的加入量根據(jù)高嶺土中的Fe和Al含量確定，Na：(Fe+Al)摩爾比為1-1.2:1，所述助劑為含硫化合物，可以為Na₂S、FeS、Na₂SO₄、K₂SO₄中的任一種或任幾種的混合物，助劑加入量根據(jù)含硫量確定，保證助劑中含硫量為高嶺土質(zhì)量的0.5-1wt％。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，其特征在于：所述的步驟一中煤系高嶺土礦粉平均粒徑為50-100μm，優(yōu)選為50-70μm。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，其特征在于：所述的步驟三中含鋁母液調(diào)節(jié)PH值的具體過程為：往含鋁母液中加入稀酸調(diào)節(jié)pH值，所述的稀酸為HCl、H₂SO₄、HNO₃、H₂CO₃、H₂C₂O₄、CH₃COOH中的任一種，pH值控制在9-10。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，其特征在于：所述的步驟四中的穩(wěn)定劑為硅灰，加入量為尾渣1和尾渣2總混合物中的含堿總質(zhì)量(K₂O+Na₂O)的1-1.5倍。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種從煤系高嶺土中制取氫氧化鋁和混凝土摻合料的工藝，其特征在于：所述的步驟四中的激活劑為水玻璃，加入量為尾渣1和尾渣2總混合物總質(zhì)量的1-2wt％。