本發(fā)明涉一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥為粉末狀水硬性無機(jī)膠凝材料，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。長(zhǎng)期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程?，F(xiàn)有的成品水泥普遍存在凝固后強(qiáng)度低，水泥在使用時(shí)需要外加配料來提高強(qiáng)度，以滿足特定的施工需求；在生產(chǎn)過程中粉磨和煅燒時(shí)間長(zhǎng)，大大提高水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，容易造成環(huán)境污染，無法適應(yīng)國(guó)家的節(jié)能減排政策。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁用預(yù)制橋面板及其施工工藝，
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石50-60份，粉煤灰30-40份，硫鐵礦渣5-10份，氟石膏5-7份，鋁礬土2-3份，煤矸石1-2份，釩渣1-2份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺33-37份、馬來酸酐15-18份和烯丙基聚醚15-20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯5-10份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸鈉3-5份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7-8份和氯化鈣2-3份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2-3份的黃原膠和1-2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖10-15份，螢石粉5-10份，鈦礦渣2-3份和水泥增強(qiáng)劑0.1-0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.3-0.5，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，所述的水泥熟料中各組分的含量為：硅酸三鈣10-20%，硅酸二鈣30-35%，硫硅酸鈣18-24%，硫鋁酸鈣10-12%，鐵鋁酸四鈣20-25％，游離氧化鈣小于2%。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，制備水泥熟料：原料包括：石灰石55份，粉煤灰35份，硫鐵礦渣7份，氟石膏6份，鋁礬土2.5份，煤矸石1.5份，釩渣1.5份預(yù)混合均勻形成生料。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，制備水泥熟料：原料包括：石灰石50份，粉煤灰30份，硫鐵礦渣5份，氟石膏5份，鋁礬土2份，煤矸石1份，釩渣1份預(yù)混合均勻形成生料。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.4。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.35。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.45。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40℃條件下，以20kPa/min速率逐步升壓至0.6MPa，保壓處理12min，之后降壓至0.25MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，粉磨使其比表面積460-480m2/kg。
所述的一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，將頁巖13份，螢石粉7份，鈦礦渣2.5份和水泥增強(qiáng)劑0.15份混合得到混合材。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石50-60份，粉煤灰30-40份，硫鐵礦渣5-10份，氟石膏5-7份，鋁礬土2-3份，煤矸石1-2份，釩渣1-2份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺33-37份、馬來酸酐15-18份和烯丙基聚醚15-20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯5-10份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜5-8份和三聚磷酸鈉3-5份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7-8份和氯化鈣2-3份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2-3份的黃原膠和1-2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖10-15份，螢石粉5-10份，鈦礦渣2-3份和水泥增強(qiáng)劑0.1-0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.3-0.5，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
本發(fā)明的水泥增強(qiáng)劑在物料在粉磨過程中在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。通過調(diào)節(jié)水泥物料的流度和顆粒的表面電性，降低水泥物料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高水泥物料的可流動(dòng)性。本發(fā)明使用石灰石，粉煤灰，硫鐵礦渣，氟石膏，鋁礬土，煤矸石，釩渣為原料經(jīng)過分級(jí)煅燒使得熟料更加均勻，利于一些工業(yè)廢渣，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將水泥熟料，頁巖，螢石粉和鈦礦渣有效組合，制備了所述初凝時(shí)間顯著延長(zhǎng)，后期強(qiáng)度顯著提高。其初凝/終凝時(shí)間分別達(dá)290-300/490-498min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到22.1-23.4/4.9-5.3MPa，38.4-39.5/6.4-7.1MPa ， 52.4-54.2/9.2-9.5MPa，而對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)425號(hào)水泥的初凝/終凝時(shí)間為210/310min，3天14天及28天的抗壓/抗折強(qiáng)度分別為17.1/3.7MPa，33.6/5.8MPa ，43.0/7.2MPa的水泥，相比于現(xiàn)有技術(shù)425號(hào)水泥，初凝、終凝時(shí)間顯著延長(zhǎng)，抗壓/抗折強(qiáng)度也明顯提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石50份，粉煤灰30份，硫鐵礦渣10份，氟石膏7份，鋁礬土2份，煤矸石1份，釩渣1份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺33份、馬來酸酐18份和烯丙基聚醚20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯5份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜8份和三聚磷酸鈉5份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7份和氯化鈣3份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2份的黃原膠和2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖10份，螢石粉10份，鈦礦渣3份和水泥增強(qiáng)劑0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.3，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石50份，粉煤灰30份，硫鐵礦渣10份，氟石膏7份，鋁礬土2份，煤矸石1份，釩渣1份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺33份、馬來酸酐18份和烯丙基聚醚20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯5份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜8份和三聚磷酸鈉5份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7份和氯化鈣3份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2份的黃原膠和2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖10份，螢石粉10份，鈦礦渣3份和水泥增強(qiáng)劑0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.3，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
水泥初凝/終凝時(shí)間為293/497min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到23.0/4.9MPa，38.9/6.6MPa，53.2/9.5MPa。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石60份，粉煤灰30份，硫鐵礦渣10份，氟石膏7份，鋁礬土3份，煤矸石2份，釩渣2份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺37份、馬來酸酐15份和烯丙基聚醚20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯10份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜8份和三聚磷酸鈉3份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉8份和氯化鈣2份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2份的黃原膠和2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖15份，螢石粉5份，鈦礦渣2份和水泥增強(qiáng)劑0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.38，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石60份，粉煤灰30份，硫鐵礦渣10份，氟石膏7份，鋁礬土3份，煤矸石2份，釩渣2份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺37份、馬來酸酐15份和烯丙基聚醚20份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯10份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜8份和三聚磷酸鈉3份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉8份和氯化鈣2份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2份的黃原膠和2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖15份，螢石粉5份，鈦礦渣2份和水泥增強(qiáng)劑0.2份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.38，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
水泥初凝/終凝時(shí)間為300/495min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到23.4/5.2MPa，38.9/6.4MPa ，54.2/9.5MPa。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石52份，粉煤灰33份，硫鐵礦渣6份，氟石膏5.3份，鋁礬土2.4份，煤矸石1.9份，釩渣1.7份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺34份、馬來酸酐16份和烯丙基聚醚17份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯6份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜6份和三聚磷酸鈉3.4份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.3份和氯化鈣2.7份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.2份的黃原膠和1.7份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖11份，螢石粉9份，鈦礦渣2.8份和水泥增強(qiáng)劑0.16份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.4，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石52份，粉煤灰33份，硫鐵礦渣6份，氟石膏5.3份，鋁礬土2.4份，煤矸石1.9份，釩渣1.7份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺34份、馬來酸酐16份和烯丙基聚醚17份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯6份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜6份和三聚磷酸鈉3.4份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.3份和氯化鈣2.7份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.2份的黃原膠和1.7份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖11份，螢石粉9份，鈦礦渣2.8份和水泥增強(qiáng)劑0.16份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.4，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
水泥初凝/終凝時(shí)間為290/491min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到22.1/4.8MPa， 39.1/7.1MPa ，52.4/9.4MPa。
實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石59份，粉煤灰36份，硫鐵礦渣8份，氟石膏6份，鋁礬土2.7份，煤矸石1.8份，釩渣1.7份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺36份、馬來酸酐17份和烯丙基聚醚16份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯8份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜7.4份和三聚磷酸鈉4.6份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.7份和氯化鈣2.5份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.7份的黃原膠和1.2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖14份，螢石粉9份，鈦礦渣2.2份和水泥增強(qiáng)劑0.17份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.45，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石59份，粉煤灰36份，硫鐵礦渣8份，氟石膏6份，鋁礬土2.7份，煤矸石1.8份，釩渣1.7份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺36份、馬來酸酐17份和烯丙基聚醚16份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯8份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜7.4份和三聚磷酸鈉4.6份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.7份和氯化鈣2.5份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.7份的黃原膠和1.2份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖14份，螢石粉9份，鈦礦渣2.2份和水泥增強(qiáng)劑0.17份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.45，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
水泥初凝/終凝時(shí)間為298/496min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到23.2/5.0MPa，39.1/6.5MPa ，52.6/9.2MPa。
實(shí)施例5
一種高強(qiáng)度水泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石55份，粉煤灰35份，硫鐵礦渣7份，氟石膏6份，鋁礬土2.5份，煤矸石1.5份，釩渣1.5份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺35份、馬來酸酐16份和烯丙基聚醚17份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯8份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜7份和三聚磷酸鈉4份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.5份和氯化鈣2.5份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.5份的黃原膠和1.5份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖13份，螢石粉7份，鈦礦渣2.5份和水泥增強(qiáng)劑0.15份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.4，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
一種高強(qiáng)度水泥，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：
制備水泥熟料：原料包括（重量份）：石灰石55份，粉煤灰35份，硫鐵礦渣7份，氟石膏6份，鋁礬土2.5份，煤矸石1.5份，釩渣1.5份預(yù)混合均勻形成生料，生料在生料磨中混合磨細(xì)，制得細(xì)生料；制得的細(xì)生料首先升溫至900-1000℃，升溫速率50-60℃/分鐘，煅燒30分鐘，之后將溫度升高至1150-1250℃，升溫速率20-30℃/分鐘，煅燒10分鐘，物料冷卻后，即得到水泥熟料，
制備水泥增強(qiáng)劑，將（重量份）聚合醇胺35份、馬來酸酐16份和烯丙基聚醚17份進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度60-65℃，保溫5-7分鐘后，加入鈦酸四丁酯8份，攪拌3-5分鐘，加入到反應(yīng)釜中，于溫度為40-45℃條件下，以20-30kPa/min速率逐步升壓至0.4-0.6MPa，保壓處理10-12min，之后降壓至0.2-0.3MPa，保壓處理4-6min后，泄壓至常壓；之后滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-8.7，加入糖蜜7份和三聚磷酸鈉4份，于溫度為50-60℃，轉(zhuǎn)速為80～100r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0-25min；之后加入硫代硫酸鈉7.5份和氯化鈣2.5份，攪拌至全部溶解；調(diào)節(jié)pH至8.1-8.3，最后加入2.5份的黃原膠和1.5份的吐溫-80，在40-50℃轉(zhuǎn)速為60～80r/min條件下，恒溫?cái)嚢?0min，后靜置2-3h，得到水泥增強(qiáng)劑，
之后將（重量份）頁巖13份，螢石粉7份，鈦礦渣2.5份和水泥增強(qiáng)劑0.15份混合得到混合材，之后將所述水泥熟料與混合材加入球磨機(jī)中粉磨；粉磨時(shí)間30-40分鐘，粉磨溫度控制在30-35℃，轉(zhuǎn)速為150-170r/min，水泥熟料與混合材質(zhì)量比例1:0.4，粉磨使其比表面積450-500m2/kg最終得到高強(qiáng)水泥。
水泥初凝/終凝時(shí)間為295/493min，3天14天及28天抗壓/抗折強(qiáng)度分別達(dá)到22.8/5.1MPa，38.4/6.3MPa ，53.3/9.3MPa。