本發(fā)明屬于氣凝膠材料技術領域，具體地說是一種氣凝膠板及其制備方法。

背景技術：

目前，由于保溫材料的防火問題越來越受到重視，國內保溫材料的發(fā)展勢頭越發(fā)迅猛。而房屋建筑，特別是高寒地區(qū)的房屋建筑，建筑屋中的大量熱量是通過屋頂和墻體散失的。因此，需要在屋頂和外墻鋪砌保溫板，起到保溫隔熱和節(jié)約能源的作用。而好的保溫板的抗壓強度、抗折強度好，防火性優(yōu)異，耐久性高，但是，現(xiàn)有保溫板隔熱性較差，施工步驟復雜，應用范圍局限性大。在建筑節(jié)能越發(fā)重要的今天，這些傳統(tǒng)的建材不符合節(jié)能的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術缺陷，本發(fā)明提供一種抗壓、抗折強度均好，且防火性能優(yōu)異、耐久性高的保溫隔熱板及其制備方法。

本發(fā)明一方面提供一種氣凝膠板，包括如下重量份原料：

20～100份溶劑、1～10份分散劑、5～20份二氧化硅氣凝膠、1～10份樹脂、5～40份陶瓷纖維。

第二方面，本發(fā)明提供第一方面所述氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：按照配比稱取溶劑、分散劑、二氧化硅氣凝膠、樹脂、陶瓷纖維備用，首先將溶劑置入反應釜后，加入分散劑攪拌均勻，再依次加入樹脂、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在80～120℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

一種氣凝膠板及其制備方法，其優(yōu)點是：一方面，通過二氧化硅氣凝膠的物理特性，加入陶瓷纖維等為原材料制備氣凝膠板，使得制備的氣凝膠板隔熱性能良好，具有剛性，可用作建筑墻體保溫；第二方面，將上述材料通過簡單的制作方法制備氣凝膠板，便于量產，導熱系數(shù)≤25Mw/m·K，疏水性能優(yōu)異，同時可在潮濕環(huán)境中使用。

具體實施方式

一種氣凝膠板，包括如下重量份原料：

20～100份溶劑、1～10份分散劑、5～20份二氧化硅氣凝膠、1～10份樹脂、5～40份陶瓷纖維。

優(yōu)選地，一種氣凝膠板，包括如下重量份原料：30～90份溶劑、3～10份分散劑、7～18份二氧化硅氣凝膠、3～10份樹脂、7～35份陶瓷纖維。

優(yōu)選地，一種氣凝膠板，包括如下重量份原料：40～80份溶劑、5～9份分散劑、10～16份二氧化硅氣凝膠、5～9份樹脂、10～30份陶瓷纖維。

優(yōu)選地，一種氣凝膠板，包括如下重量份原料：50～70份溶劑、7～9份分散劑、12～14份二氧化硅氣凝膠、7～9份樹脂、15～25份陶瓷纖維。

優(yōu)選地，所述溶劑是乙醇，環(huán)己烷，甲苯，正己烷，二甲苯，異丁醇，異辛烷，環(huán)己烷中一種或多種物質的混合物；

優(yōu)選地，分散劑為無機填料溶劑型分散劑；

優(yōu)選地，樹脂是聚氨酯樹脂，丙烯酸樹脂，彈性丙烯酸乳液，EVA乳液，環(huán)氧樹脂中一種或多種物質的混合物；

優(yōu)選地，陶瓷纖維優(yōu)選為短纖維，且長度為1～50mm。

上述所述氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：按照配比稱取溶劑、分散劑、二氧化硅氣凝膠、樹脂、陶瓷纖維備用，首先將溶劑置入反應釜后，加入分散劑攪拌均勻，再依次加入樹脂、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在80～120℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

優(yōu)選地，攪拌速度為500～1500r/min；時間為0.5～2h。

以下就具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一

氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份稱取：20份乙醇、10份分散劑、10份二氧化硅氣凝膠、1份彈性丙烯酸乳液、40份長度為25mm的陶瓷纖維備用，首先將乙醇置入反應釜后，加入分散劑在1300r/min的速度下攪拌均勻，攪拌時間為1.2h，再依次加入彈性丙烯酸乳液、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，攪拌速度為600r/min；時間為0.7h，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在120℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

實施例二

氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份稱?。?0份甲苯、1份分散劑、20份二氧化硅氣凝膠、3份丙烯酸樹脂、30份長度為1mm的陶瓷纖維備用，首先將甲苯置入反應釜后，加入分散劑在1500r/min的速度下攪拌均勻，攪拌時間為1h，再依次加入丙烯酸樹脂、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，攪拌速度為500r/min；時間為0.5h，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在80℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

攪拌速度為500～1500r/min；時間為0.5～2h

實施例三

氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份稱?。?0份異辛烷、5份分散劑、14份二氧化硅氣凝膠、10份環(huán)氧樹脂、5份長度為10mm的陶瓷纖維備用，首先將異辛烷置入反應釜后，加入分散劑在1000r/min的速度下攪拌均勻，攪拌時間為0.8h，再依次加入環(huán)氧樹脂、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，攪拌速度為900r/min；時間為0.6h，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在90℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

實施例四

氣凝膠板的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份稱?。?0份正己烷、9份分散劑、5份二氧化硅氣凝膠、5份聚氨酯樹脂、15份長度為50mm的陶瓷纖維備用，首先將正己烷置入反應釜后，加入分散劑在1500r/min的速度下攪拌均勻，攪拌時間為0.5h，再依次加入聚氨酯樹脂、陶瓷纖維，且每次加入一種物質待其攪拌均勻后再添加下一種物質，攪拌速度為1500r/min；時間為0.5h，即制得漿料；

將制備好的漿料倒入膜腔內，經氣壓機壓合成板，然后在100℃條件下烘干，獲得毛坯，將毛坯刮底、翻面、定厚、拋光后即得氣凝膠板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。