技術特征：

1.一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、制備鉀長石粉體：取正長巖礦石，經(jīng)破碎、粉磨至粒徑小于74μm，得到顆粒含量大于90％的鉀長石粉體，作為制取硫酸鉀的原料；

S2、堿溶脫硅反應：水熱條件下，將鉀長石置于KOH溶液中，鉀長石發(fā)生分解反應，脫去2/3的SiO₂，固相產(chǎn)物為六方鉀霞石，液相產(chǎn)物為硅酸鉀溶液；

S3、酸浸溶鉀反應：鉀霞石在酸性介質中易于分解，K₂O、Al₂O₃組分可被溶出，SiO₂則呈現(xiàn)云霞狀硅膠，調(diào)節(jié)H₂SO₄用量，可控制僅溶出K₂O，得到近于純凈的K₂SO₄溶液，固相產(chǎn)物為鋁硅濾餅，其化學成分與高嶺石(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O)類似；

S4、硫酸鉀析晶反應：將所得硫酸鉀溶液經(jīng)蒸發(fā)結晶，即制得硫酸鉀產(chǎn)品；

S5、硅灰石的制備：硅灰石的制備包括沉硅反應和晶化反應；

S6、煅燒高嶺土的制備：煅燒高嶺土包括漂白除鐵和高溫煅燒。

2.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述堿溶脫硅反應的優(yōu)化反應為取鉀長石粉體5.0kg，KOH配比R1.0，液固質量比為3?；旌衔锪现糜谌莘e25L的反應釜中，升溫至260℃，恒溫反應2小時，所得產(chǎn)物為鉀霞石濾餅和硅酸鉀堿液，分別用作后續(xù)制備硫酸鉀和針狀硅灰石的原料。

3.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述酸浸溶鉀反應的優(yōu)化反應為取鉀霞石粉體(KX-1)1.0kg，液固質量比為5，在攪拌(150r·min^-1)下加入硫酸(98％)過量20％，控制溶出溫度為80℃，反應時間4小時，抽濾分離，得硫酸鉀濾液(含一次洗液)8.7L，用于硫酸鉀結晶反應。

4.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述硫酸鉀析晶反應采用醇析法，可以減少蒸發(fā)量，將硫酸鉀溶液蒸發(fā)至體積為5L，即液相體積恰好滿足下一批次鉀霞石酸浸反應用水，按照水/乙醇體積比為3:2加入乙醇，60℃下硫酸鉀析出率為80.1％，醇析后余液升溫至80℃，回收乙醇后循環(huán)利用。

5.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述沉硅反應：硅灰石量取硅酸鉀濾液(TS-1)200ml，按照nCaO/nSiO₂＝1稱取CaO；按液固質量比為10加入蒸餾水，攪拌均勻后倒入反應釜中，在攪拌(150r·min^-1)下升溫至160℃，恒溫攪拌(50r·min^-1)下反應1小時，倒出漿料過濾，熱水洗滌濾餅，將水合硅酸鈣濾餅在105℃下干燥2小時。

6.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述晶化反應：取水合硅酸鈣試樣83g(含水率64.0％)，按照液固質量比15加入蒸餾水，混合攪拌均勻，室溫下陳化1小時，置于反應釜中。室溫至120℃升溫過程，攪拌速率為150r·min^-1；繼續(xù)升溫至260℃，攪拌速率50r·min^-1，靜態(tài)反應1小時，通冷凝水冷卻，過濾分離。

7.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述漂白除鐵：取液固質量比為6，NaClO溶液(質量分數(shù)為9％)20％，室溫反應2小時；過濾后按液固質量比為6配制漿料，加入Na2S2O4(8％)、草酸(5％)，在80℃下反應2小時，過濾洗滌，得除鐵后的鋁硅濾餅。

8.根據(jù)權利要求1所述一種基于鉀長石的硫酸鉀制取方法，其特征在于：所述高溫煅燒：在700～900℃下煅燒1小時，所得制品的白度為87.2％～87.6％；取煅燒溫度為900℃，煅燒時間為0.5～2小時，制品白度為87.5％～87.6％。