1.一種無鈣富氧或純氧焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1將噴氧管架設(shè)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭的高溫帶；
S2按照質(zhì)量比鉻鐵礦：純堿：返渣＝25:15:60在回轉(zhuǎn)窯的窯尾投料；所述返渣是指上一次焙燒中得到的返渣；
S3在窯頭用噴煤槍噴煤燃燒，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從窯尾向窯頭運行，依次經(jīng)過預熱帶、中溫帶、高溫帶；
同時，窯頭的高溫帶位置透過噴氧管吹入氧氣濃度為40％-50％的富氧或者氧氣濃度大于95％的純氧；
S4焙燒后熟料經(jīng)破碎、浸取、固液分離；得到的液體為鉻酸鈉堿性液；得到的固體渣則經(jīng)旋液分流器進行分流，得到的比重較大的部分晾干后作為下一次焙燒中的返渣，分離得到比重輕的部分用于生產(chǎn)含鉻鑄鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鈣焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法，其特征在于，步驟S3中，回轉(zhuǎn)窯的窯尾為預熱帶，焙燒溫度為400-600℃，回轉(zhuǎn)窯的中間部分為中溫帶，焙燒溫度為600-900℃，回轉(zhuǎn)窯的窯頭為高溫帶，焙燒溫度900-1100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鈣焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法，其特征在于，預熱帶、中溫帶和高溫帶各占回轉(zhuǎn)窯總長的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無鈣焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉的方法，其特征在于，步驟S3中，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運行總時長為2.5-3小時。