本發(fā)明涉及一種閃爍玻璃的制備方法，特別涉及一種紫銅星閃爍玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
銅金星玻璃整體呈乳濁的褐色、黃褐色、紫褐色，均勻分布著0.5～1mm大小的三角形或六角形的金屬銅的片狀結(jié)晶，或小于130μm的顆粒結(jié)晶，反射出明亮的金黃色，顯得富麗華貴，與沙金石相似。銅金星玻璃能和玉石一樣雕刻成山水、人物、花卉等藝術(shù)品和裝飾品，還可以熔合在各種有色玻璃內(nèi)，經(jīng)套料成形為不同的藝術(shù)品和工藝品，猶如黃金鑲嵌其中，經(jīng)光線照射后產(chǎn)生一種耀眼的金黃色光澤，給人一種特殊的美感。銅金星玻璃也是制備具有閃爍金星的建筑用裝飾板材、馬賽克和金星釉的主要材料。
紫銅星閃爍玻璃不僅具有一般玻璃優(yōu)良的物理、化學(xué)、力學(xué)性能，而且內(nèi)部帶有閃爍的迷人的點(diǎn)點(diǎn)金星，具有極高的裝飾效果。
CN1084834A公開了金礦尾砂制造金星玻璃的制造方法，采用金礦尾砂作為主要原料和玻璃工業(yè)用普通的廉價(jià)原料及少量的形成金星基座的添加劑經(jīng)充分混和后熔制、成型、退火后制得，利用金礦尾砂，成本大幅度降低，但形成的金星顆粒粒徑較小，達(dá)不到很好的裝飾效果。CN1100388A公開了一種銅金星玻璃馬賽克的制備方法，在基礎(chǔ)玻璃液中，均勻投入銅金星玻璃顆粒，經(jīng)壓制后成型，但其需要提前制備好金星玻璃，工序復(fù)雜，且成品中金星顆粒含量較少。CN2139579Y公開了復(fù)合彩色金星裝飾玻璃的制備方法，其特征是把反射率高的閃光物加到膠粘液中，再涂到玻璃板上，便能在玻璃板上形成閃爍亮點(diǎn)，有極好的裝飾效果，但其僅表面含有金星，不耐磨損，且使用環(huán)境受到溫度的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單，顯星效果優(yōu)良，金星顏色均勻，試樣成品率高，成本低廉的紫銅星閃爍玻璃的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂55～65％，碳酸鈉12～18％，碳酸鉀1～5％，Pb3O4 6～10％，硼砂3～9％，硝酸鈉0.5～3％，氧化亞銅3～7％，鐵粉1～4％，氧化亞錫1～3％，鋁粉0.1～0.5％，螢石0.2～5％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1350～1450℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1330～1430℃，保溫30～120min；
7)按照8～10℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫5～10min；
8)按照2～4℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫35～120min；
9)按照3～5℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫10～30min；
10)按照10～15℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
所述的石英砂中鐵含量小于100ppm，粒度為100目。
所述的氧化亞銅，鐵粉，氧化亞錫，鋁粉的粒度大于200目。
本發(fā)明采用多級(jí)還原劑混合使用的方法，避免了傳統(tǒng)制備方法，試樣表面氧化層過厚，試樣斷面金星不均勻，產(chǎn)品利用低，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。同時(shí)，該方法采用逐級(jí)降溫的晶化工藝，徹底解決了傳統(tǒng)金星玻璃降溫后再升溫晶化過程中色差大，以及晶粒生長(zhǎng)不均勻的缺點(diǎn)。采用多次加入銅星源，充分保證了試樣中三角形銅單質(zhì)的形成，顯星效果優(yōu)良。本申請(qǐng)的著色方法有利于規(guī)?；a(chǎn)，制備工藝時(shí)間短，效益高，試樣顯星效果好，顏色均勻。所制備的紫銅星閃爍玻璃可以作為高檔的玻璃、陶瓷、金屬等的裝飾材料，裝飾效果極佳。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂55％，碳酸鈉18％，碳酸鉀1％，Pb3O4 7％，硼砂8％，硝酸鈉3％，氧化亞銅3％，鐵粉3％，氧化亞錫1.3％，鋁粉0.5％，螢石0.2％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1350℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1330℃，保溫120min；
7)按照8℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫5min；
8)按照4℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫120min；
9)按照5℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫30min；
10)按照10℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
實(shí)施例2：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂65％，碳酸鈉12％，碳酸鉀2％，Pb3O4 6％，硼砂3％，硝酸鈉0.5％，氧化亞銅7％，鐵粉1％，氧化亞錫2.5％，鋁粉0.1％，螢石0.9％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1450℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1430℃，保溫30min；
7)按照10℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫10min；
8)按照2℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫35min；
9)按照3℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫10min；
10)按照15℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
實(shí)施例3：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂57％，碳酸鈉13％，碳酸鉀2％，Pb3O4 6％，硼砂4％，硝酸鈉2.8％，氧化亞銅3％，鐵粉4％，氧化亞錫3％，鋁粉0.2％，螢石5％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1400℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1380℃，保溫75min；
7)按照9℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫7min；
8)按照3℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫75min；
9)按照4℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫20min；
10)按照12℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
實(shí)施例4：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂62％，碳酸鈉12％，碳酸鉀3％，Pb3O48％，硼砂6％，硝酸鈉1％，氧化亞銅4％，鐵粉1.7％，氧化亞錫1％，鋁粉0.3％，螢石1％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1380℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1350℃，保溫60min；
7)按照8.5℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫9min；
8)按照3.5℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫60min；
9)按照5℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫25min；
10)按照13℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
實(shí)施例5：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂56％，碳酸鈉13％，碳酸鉀1％，Pb3O410％，硼砂9％，硝酸鈉1.6％，氧化亞銅3％，鐵粉2％，氧化亞錫2％，鋁粉0.4％，螢石2％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1430℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1400℃，保溫70min；
7)按照9℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫6min；
8)按照4℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫80min；
9)按照3℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫12min；
10)按照11℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
實(shí)施例6：
1)按質(zhì)量分?jǐn)?shù)取石英砂55％，碳酸鈉14％，碳酸鉀5％，Pb3O48％，硼砂7％，硝酸鈉0.5％，氧化亞銅5％，鐵粉1.2％，氧化亞錫1％，鋁粉0.3％，螢石3％；
2)將碳酸鈉和氧化亞銅混合均勻，并取出該混合料30％作為后加混合料；
3)將步驟2)所剩余的混合料和其他剩余原料混合均勻，并通過30目標(biāo)準(zhǔn)篩，形成配合料；
4)將配合料加入已經(jīng)升溫至1410℃的石英坩堝中，保溫30min后，將步驟2)取出的混合料的一半加入坩堝中攪拌一次；
5)再保溫30min后，將剩余的混合料再次加入坩堝中并攪拌一次；
6)將爐溫降至1370℃，保溫100min；
7)按照10℃/min的降溫速率將爐溫降至950℃，保溫9min；
8)按照3℃/min的降溫速率將爐溫降至780℃，并在780℃保溫95min；
9)按照4℃/min的降溫速率將爐溫降至500℃，并在500℃保溫17min；
10)按照14℃/min的降溫速率將爐溫降至室溫即得紫銅星閃爍玻璃。
本發(fā)明采用多級(jí)還原劑混合使用的方法，避免了傳統(tǒng)制備方法，試樣表面氧化層過厚，試樣斷面金星不均勻，產(chǎn)品利用低，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。同時(shí)，該方法采用逐級(jí)降溫的晶化工藝，徹底解決了傳統(tǒng)金星玻璃降溫后再升溫晶化過程中色差大，以及晶粒生長(zhǎng)不均勻的缺點(diǎn)。采用多次加入銅星源，充分保證了試樣中三角形銅單質(zhì)的形成，顯星效果優(yōu)良。本申請(qǐng)的著色方法有利于規(guī)?；a(chǎn)，制備工藝時(shí)間短，效益高，試樣顯星效果好，顏色均勻。所制備的紫銅星閃爍玻璃可以作為高檔的玻璃、陶瓷、金屬等的裝飾材料，裝飾效果極佳。