技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于平板玻璃領(lǐng)域，涉及一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用。

本發(fā)明主要屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明；

A.在新用途中，發(fā)現(xiàn)了新的玻璃產(chǎn)品[低析晶速度]材料性質(zhì)，這是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

B.針對(duì)已知化合物的巳知的[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[超高強(qiáng)度]性質(zhì)和[軟化點(diǎn)]性質(zhì)，由這些新性質(zhì)產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；這也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

本發(fā)明在發(fā)現(xiàn)的新性質(zhì)及由這些新性質(zhì)產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果。代表了這些應(yīng)用用途領(lǐng)域中，一種技術(shù)發(fā)展趨勢；本發(fā)明也克服了上述這些用途領(lǐng)域中，人們渴望解決但始終沒得獲得成功的技術(shù)難題。

背景技術(shù)：

(1)先有對(duì)比技術(shù)1：本發(fā)明人的先有發(fā)明：有高退火點(diǎn)及環(huán)保節(jié)能減排的高強(qiáng)度高平整度低粘度特征的平板玻璃的應(yīng)用及相關(guān)部件，專利號(hào)201110060944.4。

(2)先有發(fā)明之2：本發(fā)明人的201510161553.61，一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制備工藝。

(3)先有發(fā)明之3：本發(fā)明人的201410408822.3，一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃。

(4)先有發(fā)明之4：本發(fā)明人的：201110060913.9，一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃。

(5)先有對(duì)比技術(shù)之5：首先對(duì)比例，日本國際公開01/034531專利技術(shù)方案范圍，與本發(fā)明不是同一的技術(shù)方案范圍。

(6)先有對(duì)比技術(shù)之6：針對(duì)對(duì)比例US005925583A專利技術(shù)要術(shù)的比例關(guān)系：范圍技術(shù)方案與本發(fā)明技術(shù)要術(shù)的比例關(guān)系范圍技術(shù)方案，與本發(fā)明不相同的說明。

(7)先有發(fā)明之7：針對(duì)美國專利通報(bào)US3929497(1975年12月30日)專利。此專利名稱就是：適用于纖維生產(chǎn)的可結(jié)晶玻璃。

有關(guān)產(chǎn)品性質(zhì)測試的設(shè)備及方法：

(A)有關(guān)測試軟化點(diǎn)的方法：采用日本TAS-100型綜合熱分析儀。

(B)有關(guān)測試高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值的方法，玻璃的膨脹系數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T7320.1-2000測定。目前都是采用世界上最好的德國耐茨公司的熱膨脹儀所測的資料；其結(jié)果是從60℃起到800℃，每10℃有一個(gè)熱膨脹值E-06/℃，或從60℃起到740℃每10℃有一個(gè)熱膨脹值E-06/℃；從中得到在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)的高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的比較一切先有對(duì)比技術(shù)更低差值的結(jié)論。

(C)采用測析晶梯溫爐，測得各種需要測得的玻璃材料的--析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]和下線[最低點(diǎn)]。

(D)采用一種玻璃溶化爐，在玻璃析晶溫度區(qū)的上線[即最高點(diǎn)]開始，逐步降溫的條件下，對(duì)不同玻璃的析晶速度進(jìn)行測試方法：(不是受先有對(duì)比技術(shù)啟示的，就連玻璃析晶速度的新材料性質(zhì)的測試目的特征和測試設(shè)備及測試方法，也是根據(jù)本發(fā)明類型產(chǎn)品在大生產(chǎn)中獨(dú)有的技術(shù)弱點(diǎn)形成的析晶造成的缺陷，而獨(dú)創(chuàng)的和首創(chuàng)的)。

在本發(fā)明說明書中，所有析晶速度的分鐘數(shù)值的大小，及從而判斷析晶速度的快慢，都以采用此下部分指明的同一種玻璃溶化爐，和此下部分指明的對(duì)不同玻璃的析晶速度的測試方法所得出的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。

a.選擇的玻璃溶化爐的特征是：

1.玻璃溶化爐備有，對(duì)爐內(nèi)部的溫度的準(zhǔn)確測溫的顯示儀，用來觀測和記錄溫度的變化。

2.選擇的玻璃溶化爐的總體保溫性能要好，設(shè)有能控制爐內(nèi)溫度，勻速梯度的降溫裝置；要能使?fàn)t內(nèi)的溫度，最少在保持150分鐘或以上時(shí)間，才完成爐內(nèi)的溫度1300-850℃的逐步降溫過程；即完成玻璃液在爐內(nèi)的溫度最少保持150分鐘或以上的是夠時(shí)間，才完成爐內(nèi)的溫度1300-850℃的逐步降溫過程。(因?yàn)楸景l(fā)明產(chǎn)品的玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，絕大多數(shù)都在1300--850℃之內(nèi)，例如某產(chǎn)品的玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍為：1230--920℃)。

b.測試目的：

由于本發(fā)明產(chǎn)品具有析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]高于成型溫度的特點(diǎn)，所以為了研究在大生產(chǎn)中如選擇性采用具有析晶速度比較慢的玻璃，就有利于在大生產(chǎn)中成型前的尤其冷卻工作部，玻璃液降溫工藝階段，減少玻璃液析晶的風(fēng)險(xiǎn)；會(huì)特別在冷卻工作部的液線邊沿及拐角和底部這些易于析晶的地方增加一些加熱控制裝置，而且加求把溫度控制到高于析晶溫度上線50-80℃；

但實(shí)際的狀態(tài)是，在冷卻工作部的拐角和底部，由于玻璃液存在著一些流動(dòng)較慢的區(qū)域，所以某些產(chǎn)品，當(dāng)一些流動(dòng)較慢的區(qū)域里，玻璃液溫度下降較快，從析晶溫度頂點(diǎn)開始下降，僅在31分鐘內(nèi)，這類產(chǎn)品的玻璃液就產(chǎn)生局部析晶。這將會(huì)使這類產(chǎn)品，在大生產(chǎn)中，在進(jìn)入成型階段后，易于出現(xiàn)平板玻璃局部失透的產(chǎn)品不合格的風(fēng)險(xiǎn)。

所以應(yīng)在大生產(chǎn)中，選擇性采用本發(fā)明具有析晶速度比較慢的玻璃產(chǎn)品，由于其具有析晶速度比較慢的性質(zhì)：當(dāng)玻璃液溫度從析晶溫度頂點(diǎn)開始下降的條件下60-90分鐘內(nèi)或60-150分鐘內(nèi)，都不產(chǎn)生析晶。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的這種玻璃材料的玻璃液析晶速度慢的性質(zhì)，能有利于解決在冷卻工作部的拐角和底部，當(dāng)一些流動(dòng)較慢的區(qū)域里局部失透的問題；由于玻璃液析晶速度慢，所以在一些流動(dòng)較慢的區(qū)域里，能克服易于使平板玻璃成型階段出現(xiàn)局部析晶失透的不合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。

c.不同玻璃的析晶速度的測試方法：

第一步，首先采用測析晶梯溫爐，測得各種需要測得的玻璃材料的--析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]和下線[最低點(diǎn)]。

第二步，把玻璃原料放入溶化干鍋中；

2.再放入一種玻璃溶化爐中；

3.溶化后，使玻璃溶化爐逐步降溫；

4.根據(jù)這種被測定的玻璃的析晶溫度的上線[最高點(diǎn)](如為1230--920℃)，觀察爐內(nèi)部的溫度的較準(zhǔn)確的測溫顯示儀的逐步降溫到(如1230℃)的時(shí)間到所需測定的時(shí)間段；

5.如當(dāng)20分鐘后取出溶化干鍋，玻璃液會(huì)很快冷卻為玻璃，觀察其是否有析晶現(xiàn)象；從而得出這種被測定的玻璃，從析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]的逐步降溫20分鐘的析晶速度的性質(zhì)；或45分鐘后取出溶化干鍋；或60分鐘后取出溶化干鍋；或90分鐘后取出溶化干鍋；或120分鐘后取出溶化干鍋；或150分鐘后取出溶化干鍋；就得到這種被測定的玻璃，從析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]的逐步降溫20、45、60、90、120、150分鐘的析晶速度的性質(zhì)。

(E)有關(guān)測試粘度溫度的方法，采用美國THETA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計(jì)。

(F)有關(guān)測試抗折強(qiáng)度，通過把樣品切成50mm×50mm×5mm的小條，采用抗折強(qiáng)度儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810、4-2006測定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為0.01％--39％，氧化鎂含量為7％--20％，氧化硅含量是氧化鈣含量的2.1-2.5倍或2.51-4.8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的0.7倍-2.3倍，該玻璃的厚度為0.1-0.7mm，電子平板玻璃厚薄差在0.01mm-0.4mm。

如請(qǐng)求項(xiàng)1所述的一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其特征在于：其軟化點(diǎn)為750℃-940℃；其抗折強(qiáng)度60-240Mpa。

如請(qǐng)求項(xiàng)1所述的一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其特征在于：其高溫區(qū)低熱膨脹率的特征在于：在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1.2以內(nèi)，在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)。

如請(qǐng)求項(xiàng)1所述的一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)。

如請(qǐng)求項(xiàng)1所述的一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為4％--8％或8.1-12％或12.1-23％或23.1-32％或32.1-39％。

如請(qǐng)求項(xiàng)1-5所述的任一項(xiàng)所述的一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用的制備方法，其特征在于：

步驟1，如請(qǐng)求項(xiàng)1-6所述的任一項(xiàng)所述的玻璃配方配置所需的各種有預(yù)定的成份以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關(guān)系的成份的原料，經(jīng)混合攪拌之后在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；

步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、中任一種工藝對(duì)玻璃進(jìn)行成型。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、低析晶速度、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用的制備方法，其特征在于：

所述步驟1包括：將所備之各類原料，放置于各自的原料容器之中，使各種原料通過原料輸送線，經(jīng)過計(jì)量后，按所需比例送入原料混合攪拌裝置中，攪拌混合后進(jìn)入裝載配料的大料罆或料倉中；

使配合好的原料進(jìn)入熔池中，在對(duì)應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動(dòng)的熔融體；

步驟2中使用浮法工藝：在本工藝中還須預(yù)先備好錫窯，在步驟1的工序后，使熔池的尾部的可流動(dòng)的熔融體流入錫窯中進(jìn)行淌平、拋光、拉薄的工藝過程，并經(jīng)拉邊機(jī)在工藝規(guī)定的方向的導(dǎo)拉和牽引機(jī)的牽引，拉出錫槽，并經(jīng)在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，退火，待冷卻后，經(jīng)切割，即可制得所述玻璃。

發(fā)明效果：根據(jù)本發(fā)明，能提供一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用。另外，還能提供適于該一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用的制備方法。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：氧化鋁含量為25-39％。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：氧化鋁含量為23-29％。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：氧化鈉含量為0.001-0.99％或0.001-2.99％或3-9％。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：該玻璃的厚度為0.51-0.7mm。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：該玻璃的厚度為0.21-0.5mm。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：該玻璃的厚度為0.31-0.4mm。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：該玻璃的厚度為0.1-0.2mm。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：氧化鋁含量為25～39％。

一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，特征在于：氧化鋁含量為29.2-39％；其抗折強(qiáng)度180--240Mpa。

以下各類一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、低析晶速度、高軟化點(diǎn)、防火防爆平板玻璃的應(yīng)用的結(jié)抅組合應(yīng)用發(fā)明，首先因?yàn)橐环N高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，在平板玻璃用途中：

發(fā)現(xiàn)了新的[a.低析晶速度]材料性質(zhì)；又對(duì)已知化合物的巳知的[b.高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值的性質(zhì)]及[c.超高強(qiáng)度][d.高軟化點(diǎn)的性質(zhì)]和[e.低粘度與高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)]和利用上述性質(zhì)，產(chǎn)生的各種效果，都有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高。

這些材料性質(zhì)和技術(shù)效果，是一切先有產(chǎn)品，從沒揭示過的非顯而易見的技術(shù)效果；又因?yàn)檫@些非顯而易見的技術(shù)效果，是也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的；所以都有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性及創(chuàng)造性。

一種采用卷對(duì)卷的工藝，來在玻璃基板上生產(chǎn)的簿膜晶體管的應(yīng)用，及由此生產(chǎn)的液晶顯示屏，其包括

液晶顯示屏，該液晶顯示屏包括：

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底，及采用卷對(duì)卷的工藝在該基底上生產(chǎn)的像素結(jié)構(gòu)，該基底為請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

現(xiàn)有的TFT-LCD液晶顯示面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝，是處于困難的研發(fā)期；本發(fā)明能解決其多種處于困難的研發(fā)期重大難題，使TFT-LCD液晶顯示面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝進(jìn)入高質(zhì)量，高成品率，高生產(chǎn)產(chǎn)能，又低成本的大生產(chǎn)階段[祥見發(fā)明目的面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝部分]。

一種采用卷對(duì)卷的工藝，來在玻璃基板上生產(chǎn)的的觸摸顯示屏的應(yīng)用，其包括：基板玻璃是如請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其上附有一層導(dǎo)電膜；

液晶顯示屏，該液晶顯示屏包括：

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

一種液晶屏或觸摸屏用的高性能卷對(duì)卷的平板玻璃的應(yīng)用，其包括：

該玻璃為請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；其特征在于：平板玻璃的厚度為0.05-0.2mm，其能收卷的內(nèi)卷筒直徑為20-80cm，其長度在200cm-2000cm或2001-10000cm。

一種高性能低溫多晶硅顯示屏，其特征在于包括：

液晶顯示屏的應(yīng)用，該液晶顯示屏包括：

低溫多晶硅數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的采用低溫多晶硅工藝生產(chǎn)的像素結(jié)構(gòu)，該基底玻璃為請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

本發(fā)明能為液晶顯示產(chǎn)品，解決低溫多晶硅技術(shù)新工藝的難題[祥見發(fā)明目的低溫多晶硅技術(shù)新工藝部分]。

一種高性能低溫多晶硅顯示屏用途的平板玻璃的應(yīng)用，其特征在于包括：

該基底玻璃為請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；

一種高性能耐磨又高強(qiáng)度的液晶顯示屏的應(yīng)用，其包括：

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基板玻璃是如請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：發(fā)現(xiàn)的低析晶速度性質(zhì)，產(chǎn)生的高質(zhì)量大生產(chǎn)的技術(shù)效果。

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：在應(yīng)用場所，本發(fā)明在區(qū)時(shí)，尤其比較本人的先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]：在TFT薄膜晶體管的工藝中的高溫區(qū)狀態(tài)下，由于本發(fā)明平板玻璃的更高的軟化點(diǎn)、更好的高溫區(qū)熱膨脹差值、更高的強(qiáng)度等高性能，可具有保持玻璃的形狀；尤其更好的高溫區(qū)熱膨脹差值，將大大增強(qiáng)相素位與分光片的彩色對(duì)位精度，比先有對(duì)比技術(shù)2可產(chǎn)生更高的2-5倍的分辯率顯示屏的非顯而易見的技術(shù)效果；本發(fā)明因其出色的總間距偏差性能，從而能實(shí)現(xiàn)精密的部件定位和高效的面板生產(chǎn)；

能夠更好地承受最先進(jìn)高清顯示器生產(chǎn)中所采用的嚴(yán)酷的高溫工藝；能在高溫工藝條件下，還能擴(kuò)大了工藝控制平臺(tái)的溫度范圍，不但尺寸穩(wěn)定性好，而且還會(huì)在保障質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量。

一種高性能耐磨又高強(qiáng)度的觸摸顯示屏的應(yīng)用，其包括：基板玻璃是如請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其上附有一層導(dǎo)電膜；

液晶顯示屏，該液晶顯示屏包括：

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：發(fā)現(xiàn)的低析晶速度性質(zhì)，產(chǎn)生的高質(zhì)量大生產(chǎn)的技術(shù)效果。

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：比如在采用省去蓋板玻璃層，只有二層TFT玻璃的上層玻璃進(jìn)行復(fù)合觸模屏工藝時(shí)，可把本發(fā)明無堿玻璃專利范圍內(nèi)的高鋁玻璃含量上升為25-39％；其一是，可省去蓋板玻璃及加工，從而降成本，又減薄手機(jī)、平板、筆電產(chǎn)品；其二是，不化學(xué)強(qiáng)化也十分耐磨，也有很高的強(qiáng)度和抗摔性能；

非顯而易見的技術(shù)效果[3]：在應(yīng)用場所，本發(fā)明在區(qū)時(shí)，尤其比較本人的先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]：在薄膜晶體管或者觸摸導(dǎo)電膜的工藝中的高溫區(qū)狀態(tài)下，由于本發(fā)明平板玻璃的更高的軟化點(diǎn)、更好的高溫區(qū)熱膨脹差值、更高的強(qiáng)度等高性能，可具有保持玻璃的形狀；尤其更好的高溫區(qū)熱膨脹差值，將大大增強(qiáng)相素位與分光片的彩色對(duì)位精度，比先有對(duì)比技術(shù)2，可產(chǎn)生更高的2-5倍的分辯率顯示屏的非顯而易見的技術(shù)效果；

也能夠更好地承受最先進(jìn)高清顯示器生產(chǎn)中所采用的嚴(yán)酷的高溫工藝；能在高溫工藝條件下，還能擴(kuò)大了工藝控制平臺(tái)的溫度范圍，不但尺寸穩(wěn)定性好，而且還會(huì)在保障質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量。

一種高性能耐磨又高強(qiáng)度的觸摸顯示屏手機(jī)、或觸摸顯示屏平板計(jì)算機(jī)、或觸摸顯示屏筆記本電腦、或觸摸顯示屏電視的應(yīng)用、其包括：

基板玻璃是如請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，其上附有一層導(dǎo)電膜；

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)；

顯示屏包邊裝置及支撐裝置。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：比如在采用省去蓋板玻璃層，只有二層TFT玻璃的上層玻璃進(jìn)行復(fù)合觸模屏工藝時(shí)，可把本發(fā)明無堿玻璃專利范圍內(nèi)的高鋁玻璃含量上升為25-39％；其一是，可省去蓋板玻璃及加工，從而降成本，又減薄手機(jī)、平板、筆電產(chǎn)品；其二是，不化學(xué)強(qiáng)化也十分耐磨，也有很高的強(qiáng)度和抗摔性能；

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：發(fā)現(xiàn)的低析晶速度性質(zhì)，產(chǎn)生的高質(zhì)量大生產(chǎn)的技術(shù)效果。有析晶速度慢的特征；這能在冷卻部和成型部尤其為浮法工藝及各種平板玻璃工藝，形成極為重要的精確的比先有對(duì)比技術(shù)好得多的工藝控制參數(shù)，從而才能精確的有把握的控制大生產(chǎn)。從而制造無任何因析晶而影響透光率的，高質(zhì)量的本發(fā)明防火防爆平板玻璃；

非顯而易見的技術(shù)效果[3]：在應(yīng)用場所，本發(fā)明在區(qū)時(shí)，尤其比較本人的先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]：在薄膜晶體管或者觸摸導(dǎo)電膜的工藝中的高溫區(qū)狀態(tài)下，由于本發(fā)明平板玻璃的更高的軟化點(diǎn)、更好的高溫區(qū)熱膨脹差值、更高的強(qiáng)度等高性能，可具有保持玻璃的形狀；尤其更好的高溫區(qū)熱膨脹差值，將大大增強(qiáng)相素位與分光片的彩色對(duì)位精度，比先有對(duì)比技術(shù)2可產(chǎn)生更高的2-5倍的分辯率顯示屏的非顯而易見的技術(shù)效果；也能夠更好地承受最先進(jìn)高清顯示器生產(chǎn)中所采用的嚴(yán)酷的高溫工藝；能在高溫工藝條件下，還能擴(kuò)大了工藝控制平臺(tái)的溫度范圍，不但尺寸穩(wěn)定性好，而且還會(huì)在保障質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量。

非顯而易見的技術(shù)效果[4]：而本發(fā)明超高鋁耐劃傷強(qiáng)韌性玻璃材料中，由于氧化鋁含量，能達(dá)到25-39％，又由于氧化鋁化學(xué)鍵是現(xiàn)有技術(shù)浮法或下拉法或謚流法等平板玻璃材料中抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度最高的連續(xù)聯(lián)結(jié)的化學(xué)鍵，所以本發(fā)明超高鋁耐劃傷強(qiáng)韌性玻璃材料的耐劃傷強(qiáng)韌性特征會(huì)好得多，作如下說明；

按照玻璃組成不規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說的觀點(diǎn)，根據(jù)玻璃組成氧化物(納米級(jí)尺寸化學(xué)物理性質(zhì)變化)在玻璃結(jié)構(gòu)中的作用，通?？梢苑譃槿悾壕W(wǎng)絡(luò)形成體、網(wǎng)絡(luò)外體和中間體。所以，要從玻璃產(chǎn)品的化學(xué)物理結(jié)抅基理上，從不規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說的觀點(diǎn)，了解耐劃傷強(qiáng)韌性特征：

在現(xiàn)有浮法或下拉法或謚流法等平板玻璃材料中，玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體中氧化鋁形成的四面體的化學(xué)鍵有最高的抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度，所以氧化鋁形成的四面體與氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)的SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，是現(xiàn)有技術(shù)浮法或下拉法或謚流法等玻璃材料中抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度最高的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度不是硬度)，所以氧化鋁形成的四面體與SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，是浮法或下拉法或謚流法等平板玻璃材料中，最不易碎、最不易裂、最不易刮傷、最耐磨的納米級(jí)尺寸化學(xué)物理性質(zhì)材料；在顯示器玻璃中，比較抗劃傷的韌性，就是比較用樹脂類筆尖在玻璃表面反復(fù)刮劃后玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的破壞程度；

首先要了解硬度指標(biāo)只是一次的刮劃測試；而耐磨若干次的刮劃測試，而手機(jī)蓋板玻璃是要適應(yīng)若干次的金屬硬物刮劃；

為了理解抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度即韌性耐磨度的納米級(jí)尺寸化學(xué)物理性質(zhì)基理，再舉例如下：正如有機(jī)高分子樹脂材料的韌性耐磨度的基理是，不同的有機(jī)高分子樹脂材料的[不同的納米級(jí)尺寸]分子連接的化學(xué)鍵的抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度越高，韌性耐磨度就越好；用作運(yùn)動(dòng)鞋底的各種改性聚脂材料、聚四氟乙稀材料、改性聚甲醛材料等，都是分子連接的化學(xué)鍵抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度高的材料，所以耐磨度就好；而如聚氯乙稀樹脂材料雖硬度好，但分子連接的化學(xué)鍵抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度很低，所以確易碎、易裂、易刮傷、不耐磨，所以不適于作運(yùn)動(dòng)鞋底。

而氧化鋁形成的四面體與SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的氧化鋁化學(xué)鍵，有現(xiàn)有技術(shù)浮法或下拉法或謚流法等平板玻璃材料中最高的抗拉裂機(jī)械強(qiáng)度，又由于本發(fā)明特高鋁耐刮劃中低堿玻璃材料中，占25％的氧化鋁四面體又加上由氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)的25％SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

而從三維空間看，每單位長度上是50個(gè)結(jié)構(gòu)；平面寬度上又是50個(gè)結(jié)構(gòu)；深度方向又是50個(gè)結(jié)構(gòu)。所以每單位三維空間有50X 50X 50＝本發(fā)明每三維空間單位有75000個(gè)由氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)SiO4四面體組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)點(diǎn)。而有技術(shù)中鋁玻璃只有8％的氧化鋁四面體又加上由氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)的8％SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。而從三維空間看，每單位長度上是16個(gè)結(jié)構(gòu)；平面寬度上又是16個(gè)結(jié)構(gòu)；深度方向又是16個(gè)結(jié)構(gòu)。所以每單位三維空間有16X 16X 16＝中鋁玻璃只4096有個(gè)由氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)SiO4四面體組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)點(diǎn)；所以本發(fā)明每三維空間單位的75000個(gè)比中鋁玻璃只4096個(gè)由氧化鋁化學(xué)鍵連續(xù)聯(lián)結(jié)SiO4四面體組成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)點(diǎn)，多了18倍。

可見，本發(fā)明特高鋁耐刮劃中低堿玻璃材料，比較現(xiàn)有低鋁中低堿玻璃材料(如GORILLA耐刮劃玻璃)這種強(qiáng)韌的連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的三維空間密度是其18倍；所以從基理上判斷，本發(fā)明特高鋁耐刮劃中低堿玻璃材料，有最不易碎、最不易裂、最不易刮傷、最耐磨、最耐劃傷、強(qiáng)韌性特征，會(huì)好于現(xiàn)有技術(shù)低鋁中低堿玻璃材料(如中鋁玻璃耐刮劃玻璃)數(shù)倍。(以后會(huì)有準(zhǔn)確的耐磨測試比較數(shù)據(jù))

尤其是，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中氧化鋁和SiO4形成的四面體的尺寸小于1納米，而肉眼僅能在特別的光線及角度下，看到50微米以上(即為0、05毫米＝50000納米)的劃痕；所以比50微米細(xì)小50000倍的氧化鋁形成的四面體與SiO4四面體組成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的斷裂(納米級(jí)尺寸化學(xué)物理性質(zhì)變化)，不僅肉眼看不到，一般的顯微鏡和30000倍以下的電子顯微鏡都看不到。

所以，比較之下：要刮劃破壞本發(fā)明特高鋁耐刮劃中低堿玻璃材料中占整個(gè)玻璃體積50％以上的高抗拉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，要使超過50000層厚度的四方八面的三維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)其全部斷裂，使其用肉眼看到連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)全部斷裂(納米級(jí)尺寸化學(xué)物理性質(zhì)的破壞變化)，才會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的劃痕，具有非顯而易見的技術(shù)效果；

但先有對(duì)比技術(shù)中鋁耐刮劃玻璃，高抗拉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)僅有占整個(gè)玻璃體積16--20％，防刮劃防護(hù)水平差很遠(yuǎn)，較易于出現(xiàn)肉眼可見的劃痕斷裂，平板玻璃垂懸度性質(zhì)特征，則是由抗折強(qiáng)度決定的；抗折強(qiáng)度越高，同等重量、同等厚度的平板玻璃的向下垂懸度就越小；抗折強(qiáng)度越高，就越有利于在TFT面板的工藝流程中，尤真在大尺寸面的工藝流程中減少破損率，具有非顯而易見的技術(shù)效果。

一種先印刷再燒結(jié)薄膜晶體管工藝所生產(chǎn)的液晶顯示屏的應(yīng)用，其包括液晶顯示屏，該液晶顯示屏包括：

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括玻璃基底，及采用先在玻璃基底上印刷薄膜晶體管原料，再該玻璃基底上燒結(jié)成薄膜晶體管的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的像素結(jié)構(gòu)；該玻璃基底為請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)。

所述的一種先印刷薄膜晶體管原料，再燒結(jié)薄膜晶體管的工藝，是最新的技術(shù)研發(fā)方向。

代表著電子液晶顯示玻璃技術(shù)發(fā)展趨勢，采用先在玻璃基底上印刷薄膜晶體管原料，再該玻璃基底上燒結(jié)成薄膜晶體管的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的像素結(jié)構(gòu)，這種印刷燒結(jié)技術(shù)中，人們一直希望解決而又沒獲得成功的難題。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：本發(fā)明高性能電子玻璃，在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)。這加大了高溫工藝可控范圍；因一切先有玻璃高溫區(qū)熱膨脹率性質(zhì)差，不能使燒結(jié)溫度上升70℃；所以本發(fā)明能采用先在卷對(duì)卷的玻璃基底上印刷薄膜晶體管原料，再該玻璃基底上燒結(jié)成薄膜晶體管的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的像素結(jié)構(gòu)；此工藝比采用高溫磁控濺射再印刷蝕刻薄膜晶體管的生產(chǎn)工藝，效率很高很多，成本又低，良品率又高，具有非顯而易見的技術(shù)效果；而傳統(tǒng)TFT液晶玻璃的薄膜晶體管面板加工，采用高溫磁控濺射再印刷蝕刻薄膜晶體管的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，又成本較貴，良品率又不高。

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：本發(fā)明可以通過提高對(duì)薄膜晶體管的燒結(jié)溫度，來達(dá)到既克服了現(xiàn)有技術(shù)的印刷技術(shù)的薄膜晶體管，因玻璃高溫區(qū)熱膨脹率性質(zhì)差，不能上升燒結(jié)溫度，而造成薄膜晶體管燒結(jié)不充分，而造成精度差又質(zhì)量差又成品率低的難題；現(xiàn)有技術(shù)也存在太薄的玻璃熱膨脹后大的變形而精度差又質(zhì)量差又成品率低的難題；

一種高性能曲面液晶顯示屏的應(yīng)用，其包括：

基板玻璃是如請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；

數(shù)組基板，該數(shù)組基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；

濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃基板；

液晶層，夾設(shè)在該數(shù)組基板和該濾色器基板之間；以及

背光源系統(tǒng)；

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：發(fā)現(xiàn)的低析晶速度性質(zhì)，產(chǎn)生的高質(zhì)量大生產(chǎn)的技術(shù)效果。

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：在應(yīng)用場所，本發(fā)明在區(qū)時(shí)，尤其比較本人的先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]：在薄膜晶體管或者觸摸導(dǎo)電膜的工藝中的高溫區(qū)狀態(tài)下，由于本發(fā)明平板玻璃的更高的軟化點(diǎn)、更好的高溫區(qū)熱膨脹差值、更高的強(qiáng)度等高性能，可具有保持玻璃的形狀；尤其更好的高溫區(qū)熱膨脹差值，將大大增強(qiáng)相素位與分光片的彩色對(duì)位精度，比先有對(duì)比技術(shù)2可產(chǎn)生更高的2-5倍的分辯率顯示屏的非顯而易見的技術(shù)效果；

還能夠更好地承受最先進(jìn)高清顯示器生產(chǎn)中所采用的嚴(yán)酷的高溫工藝；能在高溫工藝條件下，還能擴(kuò)大了工藝控制平臺(tái)的溫度范圍，不但尺寸穩(wěn)定性好，而且還會(huì)在保障質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量。

非顯而易見的技術(shù)效果[3]：現(xiàn)有LED已可制作一定弧度的曲面手機(jī)和電視，但由于基板玻璃太厚達(dá)0,5-0,7mm，強(qiáng)度又差，所以不能生產(chǎn)出本發(fā)明的0,1-0,3mm的高強(qiáng)設(shè)基板玻璃；本新材料發(fā)明，由于本發(fā)明可生產(chǎn)最新的超薄的高抗拉強(qiáng)度特征，具有優(yōu)良的楊氏彈性模量(前已有材料說明)，可提供其它TFT電子玻璃不可能作到的0,1-0,3mm的高強(qiáng)設(shè)基板玻璃材料性質(zhì)，能制作出有更大曲面度和最不會(huì)破裂、高成品率的、更合乎人體工程學(xué)的更高彎曲弧度的曲面手機(jī)和電視。所以本發(fā)明更是能支撐手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、液晶電視等曲面觸摸屏產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，具有非顯而易見的技術(shù)效果。

非顯而易見的技術(shù)效果[4]：比如在采用省去蓋板玻璃層，只有二層TFT玻璃的上層玻璃進(jìn)行復(fù)合觸模屏工藝時(shí)，可把本發(fā)明無堿玻璃專利范圍內(nèi)的高鋁玻璃含量上升為25-39％；其一是，可省去蓋板玻璃及加工，從而降成本，又減薄手機(jī)、平板、筆電產(chǎn)品；其二是，不化學(xué)強(qiáng)化也十分耐磨，也有很高的強(qiáng)度和抗摔性能；

非顯而易見的技術(shù)效果[5]：曲面液晶顯示屏，更合乎人體眼球生理學(xué)原理，使人能更清楚的觀看屏幕。

一種高性能OLED有機(jī)發(fā)光顯示屏的應(yīng)用，其特征在于包括：請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用；以及有機(jī)電激發(fā)光器件。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：本發(fā)明析晶溫度區(qū)的上線范圍并在指定的儀器中的逐步降溫的條件下，在45分鐘-2小時(shí)后，才會(huì)在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，的條件下開始析晶，有析晶速度慢的特征；這能在冷卻部和成型部尤其為浮法工藝及各種平板玻璃工藝，形成極為重要的精確的比先有對(duì)比技術(shù)好得多的工藝控制參數(shù)，從而才能精確的有把握的控制大生產(chǎn)。從而制造無任何因析晶而影響透光率的，高質(zhì)量的本發(fā)明超高強(qiáng)度、更薄的電子平板玻璃；

OLED有機(jī)發(fā)光顯示屏具有更輕薄、不需要背光源、更節(jié)電、更好的色彩效果、更快的回應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。

非顯而易見的技術(shù)效果[1]：

先有對(duì)比技術(shù)2如果作電子玻璃卷對(duì)卷工藝最大的瓶頸：1、尤其目前市場要求終端顯示屏產(chǎn)品越來越輕??；2先技術(shù)2抗拉強(qiáng)度比本發(fā)明低的難點(diǎn)，導(dǎo)致電子玻璃基材在卷對(duì)卷的加工中，會(huì)導(dǎo)致更薄的玻璃更為容易變形或破裂，也影響對(duì)位的精準(zhǔn)度，也影響電路線寬與線距的分辨率。

非顯而易見的技術(shù)效果[2]：

本發(fā)明防火防爆平板電子玻璃的由于氧化鋁含量能達(dá)25-39％，抗析強(qiáng)度能達(dá)150-240Mpa，所以本發(fā)明，有對(duì)抗太薄的玻璃的變形和破裂的強(qiáng)度能力。

A、可來對(duì)抗收卷和放卷運(yùn)動(dòng)過程中超薄厚度的卷對(duì)卷的電子玻璃變形或破裂。

B、在用于OLED的常規(guī)平面玻璃基板時(shí)，也有比先有對(duì)比技術(shù)2和一切先有對(duì)比技術(shù)，更好的對(duì)抗太薄的玻璃的變形和破裂的強(qiáng)度能力：

一種高性能耐磨又高強(qiáng)度的手機(jī)、或平板計(jì)算機(jī)或筆記本電腦或臺(tái)式計(jì)算機(jī)的透明玻璃后背外殼或加彩釉層的玻璃后背外殼的應(yīng)用，其特征在于：透明玻璃后背外殼或加彩釉層的玻璃后背外殼，，是采用請(qǐng)求項(xiàng)1所述一種一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用。

非顯而易見的技術(shù)效果：一種耐磨又高強(qiáng)度的手機(jī)、或平板計(jì)算機(jī)或筆記本電腦或臺(tái)式計(jì)算機(jī)的透明玻璃后背外殼；能與手機(jī)、或平板計(jì)算機(jī)的透明顯示屏組合，形成透明又耐磨、又耐摔的高強(qiáng)度手機(jī)、或平板計(jì)算機(jī)的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)、電子平板玻璃的平面示意圖；

圖2是本發(fā)明一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用的制備工藝的浮法工藝成型的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)、電子平板玻璃的制備工藝的浮法工藝成型的狀態(tài)的側(cè)剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照?qǐng)D式說明本發(fā)明之實(shí)施例，應(yīng)注意的是，以下圖式系為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本發(fā)明之基本構(gòu)想，遂圖式中僅例示與本發(fā)明有關(guān)之結(jié)構(gòu)而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)之組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件之型態(tài)、數(shù)量及比例并非以圖示為限，可依實(shí)際設(shè)計(jì)需要作變化，合先敘明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例1：(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為29.2％，氧化鈉含量為0.1％，氧化硅含量為47.2％，氧化鈣含量為13％，氧化鎂含量為10.5％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.6倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.2倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1540℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)璃排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1390℃?？刮鰪?qiáng)度192Mpa。

本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)2其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之2-5以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多；

本發(fā)明本實(shí)例由于軟化點(diǎn)很高，達(dá)885℃。

本發(fā)明實(shí)施例2：(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為23.9％，氧化鈉含量為0.1％，氧化硅含量為53％，氧化鈣含量為15.5％，氧化鎂含量為9.5％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.9倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.4倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1570℃；本實(shí)例實(shí)際玻璃排氣泡時(shí)粘度溫度10²(帕·秒)1435℃。抗析強(qiáng)度172Mpa。

本發(fā)明析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-90分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)2其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之2-5.5以內(nèi)。

本發(fā)明本實(shí)例由于軟化點(diǎn)很高，達(dá)865℃；

本發(fā)明實(shí)施例3(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)：

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為36.5％，氧化鈉含量為0.2％，氧化硅含量為40.3％，氧化鈣含量為12％，氧化鎂含量為11％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.35倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.1倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1660℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1475℃。抗析強(qiáng)度228Mpa。

本發(fā)明由于析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-120分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之2-4以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多；

本發(fā)明本實(shí)例由于軟化點(diǎn)大大升高，達(dá)935℃；

本實(shí)例也有非常廣泛的特種玻璃，電子玻璃，建筑玻璃的用途，也更將大大增強(qiáng)在高溫區(qū)的玻璃體積急速變大時(shí)抗爆裂的能力，和能在電子玻璃的顯示屏產(chǎn)品應(yīng)用中，使分辯率水平性質(zhì)能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提升。

本發(fā)明實(shí)施例4：(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為16.5％，氧化鈉含量為0.1％，氧化硅含量為52％，氧化鈣含量為18％，氧化鎂含量為15.4％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的2.9倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.2倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1460℃，；本實(shí)例排氣泡時(shí)璃排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1360℃?？刮鰪?qiáng)度126Mpa。

本發(fā)明由于析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在每種玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在60-90分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之6-8以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多；

本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)較高，達(dá)810℃；

本發(fā)明實(shí)施例5：

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為24％，氧化鈉含量為3.4％，氧化硅含量為49.6％，氧化鈣含量為15％，氧化鎂含量為10％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.8倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.3倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1520℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)璃排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1400℃。抗析強(qiáng)度161Mpa。

本發(fā)明由于氧化鈣的含量比例要低很多，而氧化硅的含量比例要高一些，所以本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-120分鐘后，才會(huì)在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，的條件下開始析晶。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多；加之本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)大大升高，達(dá)845℃；

本發(fā)明實(shí)施例6：

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為20.8％，氧化鈉含量為3.2％，氧化硅含量為53％，氧化鈣含量為15.5％，氧化鎂含量為9.5％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.9倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.4倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1510℃；本實(shí)例實(shí)際玻璃排氣泡時(shí)粘度溫度10²(帕·秒)1385℃?？刮鰪?qiáng)度148Mpa。

本發(fā)明由于析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-90分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本發(fā)明本實(shí)例由于軟化點(diǎn)很高，達(dá)830℃；

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃和700℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多；

本發(fā)明實(shí)施例7：

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為35.4％，氧化鈉含量為2.1％，氧化硅含量為42％，氧化鈣含量為12％，氧化鎂含量為8.5％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.5倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.4倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1580℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1425℃?？刮鰪?qiáng)度213Mpa。

本發(fā)明由于氧化鈣(氧化鈣含量太高易于析晶，析晶速度還加快)的含量比例要低很多，而氧化硅的含量比例要高一些，所以本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-90分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)很高，達(dá)用925℃；

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9或6-8以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多。

本發(fā)明實(shí)施例8：

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為36.5％，氧化鈉含量為2.2％，氧化硅含量為40.3％，氧化鈣含量為12％，氧化鎂含量為9％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的3.35倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.3倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1630℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1415℃。抗析強(qiáng)度221Mpa。

本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-150分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)很高，達(dá)830℃。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多。

本發(fā)明實(shí)施例9：(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為16.6％，氧化鈉含量為0.3％，氧化硅含量為59.3％，氧化鈣含量為13.8％，氧化鎂含量為10％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的4.3倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.38倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1580℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1460℃；抗析強(qiáng)度134Mpa。

本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-150分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)很高，達(dá)810℃。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多。

本發(fā)明實(shí)施例10：(優(yōu)選無堿產(chǎn)品例)

按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為17.8％，氧化鈉含量為0.3％，氧化硅含量為59.3％，氧化鈣含量為12.51％，氧化鎂含量為10％，其特征在于：氧化硅含量是氧化鈣含量的4.7倍，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.26倍。

本實(shí)例實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1620℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1480℃；抗析強(qiáng)度138Mpa。

本發(fā)明析晶速度會(huì)比較慢，析晶溫度區(qū)的上線范圍逐步降溫的條件下，在60-150分鐘后，才會(huì)開始析晶。

本發(fā)明本實(shí)例軟化點(diǎn)很高，達(dá)830℃。

本實(shí)例能使先有對(duì)比技術(shù)的已知熱膨脹差值的性能得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：先有對(duì)比技術(shù)其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

本實(shí)例在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)。比其它玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多。

從上述本發(fā)明10實(shí)施例，分析本發(fā)明如何發(fā)現(xiàn)新性質(zhì)，產(chǎn)生技術(shù)效果，克服先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]的缺陷。

先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，其組成，與本發(fā)明有交叉、又不完全相同：

(1)、先有對(duì)比技術(shù)[1]：本發(fā)明人的先有發(fā)明：有高退火點(diǎn)及環(huán)保節(jié)能減排的高強(qiáng)度高平整度低粘度特征的平板玻璃的應(yīng)用及相關(guān)部件，專利號(hào)201110060944.4。

(2)、先有對(duì)比技術(shù)之[2]：本發(fā)明人的201510161553.61，一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制備工藝。

(3)、先有對(duì)比技術(shù)之[3]：本發(fā)明人的201410408822.3，一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃。

包括本發(fā)明與這[1].[2].[3]類玻璃材料，都不同程度的具有兩面性的玻璃材料性質(zhì)的特征：

一面是，這類特定成分的玻璃在強(qiáng)析晶溫度范圍時(shí)DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化時(shí)間短并速度快，存在易于在冷卻工藝段析晶失透的技術(shù)難點(diǎn)。

另一面是，又不同程度的具有多種優(yōu)秀的玻璃材料特征。

先有對(duì)比技術(shù)[1]技術(shù)方案中：氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.0倍-1.8倍；

先有對(duì)比技術(shù)[2]技術(shù)方案中：氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；

先有對(duì)比技術(shù)[3]技術(shù)方案中：氧化硅的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8--2.1倍；

本發(fā)明屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明：技術(shù)方案中：氧化硅的含量是氧化鈣含量的2.51倍-4.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.0倍-1.8倍；

可見，先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]其組成，與本發(fā)明有交叉、又不完全相同：

[1]區(qū)別是：對(duì)比技術(shù)[2]的1.9倍-4.1倍的前端1.9-2.5倍和對(duì)比技術(shù)[4]的1.6-5.8倍的前端1.6-2.5倍，在本發(fā)明范圍外。

[2]區(qū)別是：對(duì)比技術(shù)3的4.11倍-5.48倍的后端4.81倍-5.48倍，對(duì)比技術(shù)4的1.6-5.8倍的后端4.81倍-5.8倍，在本發(fā)明范圍外。

[3]區(qū)別是：對(duì)比技術(shù)3.4技術(shù)方案中：氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8倍-1.99倍；0.8--2.1倍；前、后端都大于本發(fā)明1.0倍-1.8倍范圍。

本發(fā)明屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明：

發(fā)現(xiàn)了技術(shù)方案中，尤其是在氧化硅是氧化鈣的2.51倍-4.8倍；氧化鈣是氧化鎂1.0倍-1.8倍；的范圍時(shí)，產(chǎn)生了新的[a.低析晶速度]材料性質(zhì)；對(duì)已知化合物的巳知的[b.高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[c.軟化點(diǎn)]和[d.低粘度與高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)]和產(chǎn)生的各種效果。比較先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，都有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高。(見實(shí)施例1-10)

對(duì)處于本發(fā)明的技術(shù)方案的，在氧化硅是氧化鈣的2.51倍-4.8倍；氧化鈣是氧化鎂1.0倍-1.8倍的范圍時(shí)，發(fā)現(xiàn)的上述的a.b.c.d這4個(gè)性質(zhì)，和由于這4個(gè)性質(zhì)產(chǎn)生的，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高各種效果；先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，技術(shù)方案中，沒有發(fā)現(xiàn)和揭示。

而先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，技術(shù)方案中，處于本發(fā)明的技術(shù)方案的，在氧化硅是氧化鈣的2.51倍-4.8倍；氧化鈣是氧化鎂1.0倍-1.8倍的范圍的前、后端之外的技術(shù)方案，則不能具有[形成對(duì)上述的a.b.c.d這4個(gè)性質(zhì)和產(chǎn)生的各種效果，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高]，都會(huì)存在若干缺陷：

[a]如：

而先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，技術(shù)方案中：如對(duì)比技術(shù)[2]的4.11倍-5.48倍的后端4.81倍-5.48倍，對(duì)比技術(shù)[3]的1.6-5.8倍的后端4.81倍-5.8倍，在本發(fā)明范圍外時(shí)，會(huì)造成：[d.低粘度與高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)不存在的結(jié)果；

見對(duì)比實(shí)施例2：

對(duì)比實(shí)施例2：對(duì)比技術(shù)[3]的技術(shù)方案的氧化硅含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍的后端4.81倍-5.48倍，；對(duì)比技術(shù)[4]的1.6-5.8倍的后端4.81倍-5.8倍范圍中：對(duì)比實(shí)施例2的[氧化硅含量是氧化鈣含量的5.3倍的對(duì)比例]。在本發(fā)明氧化硅含量是氧化鈣含量的2.51-4.8倍范圍外。

對(duì)比實(shí)施例2：按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為20％，氧化鈉含量為1％，氧化硅含量為58％，氧化鈣含量為11％，氧化鎂含量為10％，其特征在于：[氧化硅含量是氧化鈣含量的5.3倍]，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.1倍。實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度太高，采用美國THETA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計(jì)儀測不出；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1610℃[比鈣鈉玻璃排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1430℃還高180℃；在大生產(chǎn)時(shí)難于排出氣泡；

可見對(duì)比例2在氧化鋁含量僅20％時(shí)的粘度溫度就這么差，沒百高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)。也根本不可能把氧化鋁含量加到25-39％，而實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)；根本不可能實(shí)現(xiàn)180-240Mpa強(qiáng)度的目的。

[b]如：

而先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，技術(shù)方案中：如對(duì)比技術(shù)2的1.9倍-4.1倍的前端1.9-2.5倍和對(duì)比技術(shù)4的1.6-5.8倍的前端1.6-2.5倍，在本發(fā)明范圍外時(shí)，會(huì)造成：對(duì)已知化合物的巳知的[a.析晶速度材料性質(zhì)加快]的結(jié)果；

見對(duì)比實(shí)施例1：

對(duì)比實(shí)施例1：此為先有對(duì)比技術(shù)[2]技術(shù)方案的氧化硅含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍的前端1.9-2.5倍，和對(duì)比技術(shù)[4]的1.6-5.8倍的前端1.6-2.5倍范圍中，的1.9-2.5倍范圍中的，[氧化硅含量是氧化鈣含量的2.0倍的對(duì)比例]。在本發(fā)明氧化硅含量是氧化鈣含量的2.51-4.8倍范圍外。

對(duì)比實(shí)施例1：按重量百分比計(jì)，其氧化鋁含量為20％，氧化鈉含量為8％，氧化硅含量為38％，氧化鈣含量為19％，氧化鎂含量為15％，其特征在于：[氧化硅含量是氧化鈣含量的2.0倍]，氧化鈣含量是氧化鎂含量的1.3倍。

實(shí)際溶化時(shí)10^1.5(帕·秒)粘度溫度1440℃；本實(shí)例排氣泡時(shí)10²(帕·秒)粘度溫度1330℃；

抗析強(qiáng)度136Mpa。

對(duì)比實(shí)施例1，軟化點(diǎn)很低，為710℃。

對(duì)比實(shí)施例1：析晶速度會(huì)比較快，在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，在10-31分鐘內(nèi)，就會(huì)開始析晶。所以在大生產(chǎn)中產(chǎn)生重大的難點(diǎn)；因冷卻部的底部、邊角，或在成型前的玻璃液區(qū)域，就是加了加熱裝置和測溫裝置，但由于因測到溫度點(diǎn)到開始加熱的加熱時(shí)間差和玻璃液流動(dòng)性的不穩(wěn)，在大生產(chǎn)中，會(huì)因析晶速度太快，產(chǎn)生局部析晶，也會(huì)造成生產(chǎn)平板玻璃的困難。

對(duì)比實(shí)施例1：在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。

比本發(fā)明在高溫區(qū)600℃-650℃時(shí)，600℃和650℃熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)，熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)。比本發(fā)明平板玻璃在高溫區(qū)的熱膨脹率的差值低很多。

所以不能提升，應(yīng)用于對(duì)玻璃有極高的耐嚴(yán)酷高溫要求的各種顯示器電子玻璃、顯示器低溫多晶硅工藝、和卷對(duì)卷電子玻璃工藝等用途中，因?yàn)樵诟邷貐^(qū)的玻璃體積急速變大而產(chǎn)生爆裂的技術(shù)效果。

所以不能提升，應(yīng)用于手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手提電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等液晶顯示產(chǎn)品電子玻璃和組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，更高分辯率水平的技術(shù)效果。

本發(fā)明屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明：

從前述的本發(fā)明10實(shí)施例可見，發(fā)現(xiàn)了新的對(duì)已知化合物的巳知的[a.高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[b.高軟化點(diǎn)]和[c.低粘度與高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的性質(zhì)]和產(chǎn)生的各種效果。比較先有對(duì)比技術(shù)[1].[2].[3]，都有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，綜述如下：

A.本發(fā)明在新用途中，發(fā)現(xiàn)了新的玻璃產(chǎn)品[低析晶速度]材料性質(zhì)，這是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的；

因?yàn)椋景l(fā)明產(chǎn)品及先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]都具有析晶溫度的上線[最高點(diǎn)]高于成型溫度的特點(diǎn)；是具有兩面性特征的玻璃材料：一面是，這類特定成分的玻璃在強(qiáng)析晶溫度范圍時(shí)DSC曲線中結(jié)晶峰尖銳，玻璃從液態(tài)向析晶失透轉(zhuǎn)化較其它玻璃時(shí)間短一些并速度快一些；但另一面又具有粘度低及高鋁與硅，鈣，鎂共熔體性質(zhì)等多種優(yōu)秀特征；所以為了研究在大生產(chǎn)中如選擇性采用具有析晶速度比較慢的玻璃，就有利于在成型前的冷卻工作部玻璃液降溫工藝階段，減少析晶的風(fēng)險(xiǎn)；

因?yàn)椋毴灰罄鋮s工作部玻璃液的溫度，在工藝控制上一定要高于析晶溫度，也會(huì)特別在冷卻工作部的液線邊沿及拐角和底部這些易于析晶的地方增加一些加熱控制裝置；但是在冷卻工作部的拐角和底部的玻璃液，也會(huì)有一些流動(dòng)較慢的在玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，析晶速度比較快的產(chǎn)品，(如先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4])，玻璃液在10-31分鐘內(nèi)就產(chǎn)生局部析晶，則會(huì)有進(jìn)入成型階段使平板玻璃出現(xiàn)局部失透的不合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；

所以應(yīng)在大生產(chǎn)中，選擇性采用本發(fā)明的材料性質(zhì)：[具有析晶速度比較慢的玻璃液在60-150分鐘后內(nèi)玻璃析晶溫度區(qū)的上線范圍，逐步降溫的條件下，都不產(chǎn)生析晶的玻璃材料，比先有對(duì)比技術(shù)先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]的析晶速度要慢5倍，能在冷卻部和成型部尤其尤其為浮法工藝及各種平板玻璃工藝，形成極為重要的精確的比先有對(duì)比技術(shù)好得多的工藝控制參數(shù)，從而才能精確的有把握的控制大生產(chǎn)；從而克服成型階段使平板玻璃出現(xiàn)局部失透的不合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；從而制造無任何因析晶而影響透光率的，高質(zhì)量的本發(fā)明的各種平板玻璃；

B.本發(fā)明針對(duì)已知化合物的巳知的[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[軟化點(diǎn)]性質(zhì)和效果，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；

先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3；其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-2.8或1-3。而且不能經(jīng)受650℃-700℃時(shí)的高溫區(qū)和不能700℃-740℃高溫區(qū)；

本發(fā)明，其在高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)，600℃-650℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)；在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)700℃-740℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)；

先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]揭示的軟化點(diǎn)只為720℃；本發(fā)明揭示的軟化點(diǎn)為750-940℃。

正因?yàn)楸景l(fā)明針對(duì)[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[軟化點(diǎn)]性質(zhì)和效果，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高。

應(yīng)用于對(duì)玻璃有極高的耐嚴(yán)酷高溫要求的各種顯示器電子玻璃、顯示器低溫多晶硅工藝、和卷對(duì)卷電子玻璃工藝等用途中，比較先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]，不易因?yàn)樵诟邷貐^(qū)的玻璃體積急速變大而產(chǎn)生爆裂；有提升技術(shù)水準(zhǔn)的技術(shù)效果的作用。

C.正因?yàn)楸景l(fā)明針對(duì)[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[軟化點(diǎn)]性質(zhì)和效果，比較先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：

所以，為更高分辯率水平的手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手提電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等液晶顯示產(chǎn)品電子玻璃和組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，提供了根本的高分辯率水平的技術(shù)支撐。

本發(fā)明，代表著高分辯率水平的電子液晶顯示玻璃和組合發(fā)明終端產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢。

先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]在實(shí)施例中，從來沒有揭示本發(fā)明在氧化硅是氧化鈣的2.51倍-4.8倍；氧化鈣是氧化鎂1.0倍-1.8倍的范圍時(shí)，氧化鋁超過25％或28％的方案，從來沒有揭示抗折強(qiáng)度達(dá)到180-240Mpa的技術(shù)效果。

比較本發(fā)明人的先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]的任何實(shí)施例和其幾十個(gè)樣品都沒有揭示超過抗折強(qiáng)度為180Mpa；所以先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]沒有揭示，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高的[低粘度溫度和高鋁含量下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔體的優(yōu)秀性質(zhì)和強(qiáng)度性質(zhì)]后，本發(fā)明有實(shí)施例揭示(見本發(fā)明實(shí)施例中有10個(gè)為此范圍；其中4個(gè)超過先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]的抗折強(qiáng)度60-180Mpa；達(dá)192Mpa、或221Mpa、或213Mpa、或228Mpa)；所以本發(fā)明把先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)從180Mpa，實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高到抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)240Mpa。

本發(fā)明同樣強(qiáng)度下也比本發(fā)明人先有比較技術(shù)[1][2][3][4]輕薄1/3倍；比現(xiàn)有TFT含硼玻璃可輕薄3倍；比傳統(tǒng)鈉鈣玻璃瓶可輕薄5倍；

(4)、先有發(fā)明之4：本發(fā)明人的：201110060913.9，一種高退火溫度高強(qiáng)度的環(huán)保節(jié)能型的低熔點(diǎn)彩釉裝飾平板玻璃。

此先有技術(shù)，沒有指出本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的[軟化點(diǎn)性質(zhì)]；也沒有指出本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]的實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，；也沒有指出本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的[抗折強(qiáng)度性質(zhì)]的實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；也沒有揭示本發(fā)明在彩釉平板玻璃用途中產(chǎn)生的多種予料不到的技術(shù)效果。

(5)先有對(duì)比技術(shù)之5：

首先對(duì)比例，日本國際公開01/034531專利技術(shù)方案范圍，與本發(fā)明不是同一的技術(shù)方案范圍。

(6)、先有對(duì)比技術(shù)之6：

針對(duì)對(duì)比例US005925583A專利技術(shù)要術(shù)的比例關(guān)系：

范圍技術(shù)方案與本發(fā)明技術(shù)要術(shù)的比例關(guān)系范圍技術(shù)方案，與本發(fā)明不相同的說明：

(7)先有發(fā)明之：

針對(duì)美國專利通報(bào)US3929497(1975年12月30日)專利。

此專利名稱就是：適用于纖維生產(chǎn)的可結(jié)晶玻璃

(4)、先有發(fā)明之4：

首先對(duì)比例，日本國際公開01/034531專利技術(shù)方案范圍，與本發(fā)明不是同一的技術(shù)方案范圍。

范圍技術(shù)方案與本發(fā)明技術(shù)要術(shù)的比例關(guān)系范圍技術(shù)方案，與本發(fā)明不相同的說明：

先有對(duì)比技術(shù)(5).(6).(7)，其組成與本發(fā)明在某些其它組成也有多處不同；

最主耍的是，就是若有先有對(duì)比技術(shù)，其能作為一個(gè)與本新用途發(fā)明接近的巳知化學(xué)產(chǎn)品；但因?yàn)楸景l(fā)明發(fā)現(xiàn)了新的產(chǎn)品性質(zhì)和對(duì)其原有的性質(zhì)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；而且產(chǎn)生的非顯而易見的技術(shù)效果。所以本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的創(chuàng)造性。

本發(fā)明屬于一種化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明；本發(fā)明的發(fā)明特點(diǎn)和發(fā)明目的概述：

這些不同用途領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)了新的性質(zhì)，并利用這些性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果簡述如下：

(一)本發(fā)明一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用，代表著高分辯率水平的電子液晶顯示玻璃和電子液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的趨勢。

1.現(xiàn)有技術(shù)難點(diǎn)：TFT-LCD基板玻璃在高溫區(qū)550℃-630℃時(shí)熱膨脹率的差值，一般要在百萬分之6左右；但鈉鈣玻璃高溫區(qū)550℃-600℃時(shí)熱膨脹率的差值，在百萬分之20；如果在對(duì)角線40英寸的TFT-LCD彩色液晶屏，產(chǎn)生了百萬分之6-20的不適當(dāng)收縮，就會(huì)因?yàn)槠湔扯龋瑥椥蕴攸c(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

TFT-LCD液晶玻璃對(duì)內(nèi)外性能和及寸要求都十分苛刻，TFT-LCD與集成電路蕊片要求相同，甚至于比IC蕊片更嚴(yán)格。因?yàn)殡娐泛桶雽?dǎo)體是在基板玻璃表面形成的，所以需要有同硅片相同或更高的精度。而基板玻璃高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值越小性質(zhì)，則越能提高成品率，越能生產(chǎn)高分辯率顯示器產(chǎn)品。反之，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值越大性質(zhì)，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

而現(xiàn)有不論先進(jìn)的低溫多晶硅工藝，和所有TFT-LCD工藝在基板玻璃表面加工二極管，薄膜晶體管等為每個(gè)相素位提供開關(guān)的工藝，這時(shí)加熱工藝過程的最高溫度為625℃，這就給現(xiàn)有傳統(tǒng)基板玻璃造成非常高的難度，因?yàn)楝F(xiàn)有傳統(tǒng)TFT-LCD基板玻璃在高溫區(qū)550℃-630℃時(shí)熱膨脹率的差值，一般要在百萬分之6左右，給加熱工藝過程的最高溫度為625℃，只提供了很窄的工藝控制范圍。只提供了可以生產(chǎn)低水平清晰度，分辨率約[100-200ppi--即薄膜晶體管每平方英寸的像素位約100-200個(gè)]的顯示器產(chǎn)品的技術(shù)支撐；

而且由于只能提供了很窄的550℃-630℃時(shí)工藝控制范圍，在基板玻璃表面加工二極管，薄膜晶體管等為每個(gè)相素位提供開關(guān)的工藝，所以生產(chǎn)效率和成品率不太好。

2.現(xiàn)有技術(shù)難點(diǎn)：現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明人2011年先有對(duì)比技術(shù)2難點(diǎn)：現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明先有對(duì)比技術(shù)2上述難點(diǎn)，有一點(diǎn)進(jìn)步，主要把高溫區(qū)材料性質(zhì)，從的550℃-630℃上升到600℃-650℃；又把熱膨脹率的差值從百萬分之6左右，縮小到百萬分之2-3范圍。從而比傳統(tǒng)技術(shù)，新提供了的工藝控制范圍的進(jìn)步；因?yàn)樵诮?jīng)過600-650℃之間的急加溫，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD液晶玻璃面之上時(shí)，提供了高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的更小的差值性質(zhì)，可以生產(chǎn)高一些的清晰度，分辨率[約400-600ppi--即薄膜晶體管每平方英寸的像素位約400-600個(gè)]的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)支撐的技術(shù)效果；但由于只能提供600℃-650℃時(shí)工藝控制范圍，在基板玻璃表面加工二極管，薄膜晶體管等為400-600ppi-相素位提供開關(guān)的工藝，所以生產(chǎn)效率和成品率有缺陷。

3.本發(fā)明，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值及高軟化點(diǎn)的材料性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，在新用途中產(chǎn)生的新效果：

因?yàn)門FT-LCD液晶玻璃對(duì)內(nèi)外性能和及寸要求都十分苛刻，TFT-LCD與集成電路蕊片要求相同，甚至于比IC蕊片更嚴(yán)格。因?yàn)殡娐泛桶雽?dǎo)體是在基板玻璃表面形成的，所以需要有同硅片相同或更高的精度。而基板玻璃高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值性質(zhì)越小[總間距偏差性能性質(zhì)越小]，則越能提高成品率，越能生產(chǎn)高分辯率顯示器產(chǎn)品。

反之，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值越大性質(zhì)，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

在電子玻璃用途中，因?yàn)槭莾?yōu)選的本發(fā)明技術(shù)中的TFT無堿產(chǎn)品，所以其高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值--即在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)650℃-700℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之0.1-0.99以內(nèi)，700℃-740℃時(shí)熱膨脹率的差值在百萬分之1-5.9以內(nèi)，都具有高于一切先有對(duì)比技術(shù)的性能；

[1]本發(fā)明新提供了的工藝控制范圍的進(jìn)步：因?yàn)樵诮?jīng)過650-700℃或700-740℃之間的急加溫，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD液晶玻璃面之上時(shí)，提供了提供了更高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的更小的差值性質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)為百萬分之6左右；本發(fā)明總間距偏差性能為百萬分之0.1-0.9；比先有對(duì)比技術(shù)熱膨脹差值小幾倍(即總間距偏差性能性能穩(wěn)定)；所以可以生產(chǎn)高清晰度，分辨率[約800-1600ppi--即薄膜晶體管每平方英寸的像素位約800-1600個(gè)]的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)支撐的，非顯而易見的高清晰度，高分辨率，產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

[2]本發(fā)明能因在650-700℃和700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下，有出色的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)，現(xiàn)有技術(shù)為百萬分之6左右；本發(fā)明總間距偏差性能為百萬分之0.1-0.9；比先有對(duì)比技術(shù)熱膨脹差值小幾倍(即總間距偏差性能性能穩(wěn)定)；所以工藝的控制范圍加大；可加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高面板的產(chǎn)能，和有更高合格率的，非顯而易見的技術(shù)效果。

從而為更高分辯率水平的手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等液晶顯示產(chǎn)品電子玻璃及組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，提供了根本的技術(shù)支撐、代表著高分辯率水平的電子液晶顯示玻璃技術(shù)發(fā)展趨勢。

本發(fā)明有析晶速度慢的材料性質(zhì)非顯而易見的技術(shù)效果：本發(fā)明析晶溫度區(qū)的上線范圍并在指定的儀器中的逐步降溫的條件下，在45分鐘-1，5小時(shí)后，開始析晶，有析晶速度慢的特征；這能在冷卻部和成型部尤其尤其為浮法工藝及各種平板玻璃工藝，形成極為重要的精確的比先有對(duì)比技術(shù)好得多的工藝控制參數(shù)，從而才能精確的有把握的控制大生產(chǎn)。從而制造無任何因析晶而影響透光率的，高質(zhì)量的本發(fā)明電子液晶顯示玻璃平板玻璃；產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

(二)本發(fā)明，代表著輕薄化、高強(qiáng)度、高耐磨的電子液晶顯示玻璃和終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢。

本發(fā)明由于發(fā)現(xiàn)了有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提升的，抗折強(qiáng)度材料性質(zhì)；從而利用這些性質(zhì)，在觸摸屏電子玻璃和TFT電子玻璃，及手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手提電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等，液晶顯示的組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高了輕薄化、高強(qiáng)度、高耐磨的予料不到的技術(shù)效果。

這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

也沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過(也包括沒有被先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]公開過)；

所以，應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

由于本發(fā)明，把先有對(duì)比，技術(shù)[1][2][3][4]抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)從180Mpa，實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高到抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)240Mpa。

所以，本發(fā)明在平板玻璃應(yīng)用中的產(chǎn)品，也比本發(fā)明人先有比較技術(shù)[1][2][3][4]強(qiáng)度實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高了1/3倍；比現(xiàn)有TFT含硼玻璃抗折強(qiáng)度80Mpa提高了約3倍；比現(xiàn)有含鋁12-15％的觸摸屏玻璃抗折強(qiáng)度100Mpa提高了約2.4倍；比現(xiàn)有含鋁12-15％的觸摸屏玻璃抗折強(qiáng)度100Mpa提高了約2.4倍；

本發(fā)明同樣強(qiáng)度下也比本發(fā)明人先有比較技術(shù)[1][2][3][4]輕薄1/3倍；比現(xiàn)有TFT含硼玻璃可輕薄3倍；比現(xiàn)有觸摸屏玻璃輕薄2.4倍；

在觸摸屏電子玻璃和TFT電子玻璃，及手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手提電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等，液晶顯示的組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高了輕薄化、高強(qiáng)度、高耐磨技術(shù)效果。

(三)本發(fā)明為處于困難的研發(fā)期的卷對(duì)卷液晶顯示新工藝，解決根本難題：

本發(fā)明由于發(fā)現(xiàn)了有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提升的[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[高軟化點(diǎn)]及[抗折強(qiáng)度]的材料性質(zhì)；從而利用這些性質(zhì)，使處于困難的研發(fā)期的卷對(duì)卷液晶顯示新工藝的難點(diǎn)能得到克服，產(chǎn)生了本發(fā)明能使面板生產(chǎn)方式巔覆性變革，使高效率、降成本、輕薄化、高分辮率新的面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝，能進(jìn)入高成品合格率的大生產(chǎn)階段，有予料不到的技術(shù)效果。

這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

也沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過(也包括沒有被先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]公開過)；

所以，應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

現(xiàn)有的TFT-LCD液晶顯示面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝，是處于困難的研發(fā)期。

要達(dá)到在更嚴(yán)酷的高溫區(qū)的急加溫工藝階段，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的卷對(duì)卷的玻璃面之上時(shí)，要解決的重大難題是：

a.現(xiàn)有液晶玻璃材料，不能承受一定嚴(yán)酷的高溫的性質(zhì)，在導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上后，會(huì)因?yàn)殚L距離的卷對(duì)卷收放工藝的強(qiáng)大張力而變型。存在卷對(duì)卷收卷后，下工序放卷為平板產(chǎn)品切材時(shí)，已經(jīng)把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD的液晶玻璃也因平面變型不合格，而不能進(jìn)入下工序的液晶面板生產(chǎn)的重大難題；

b.在卷對(duì)卷的長距離的卷對(duì)卷收放工藝生產(chǎn)中，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上；但難于達(dá)到薄膜晶體管每平方英寸的像素位約200個(gè)分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量，是重大難題；

c要求在卷對(duì)卷的工藝生產(chǎn)中，對(duì)卷對(duì)卷收卷后的0.1-0.2mm的很薄的，已經(jīng)

把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上液晶玻璃；[1]或因在卷內(nèi)因膨脹收縮差值大(現(xiàn)有技術(shù)為百萬分之6左右)，所以在嚴(yán)酷的燒結(jié)溫度已接近先有對(duì)比技術(shù)玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度，而產(chǎn)生粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮。[2]或因玻璃的軟化點(diǎn)低在加溫時(shí)變軟，而在卷對(duì)卷收放工藝中因很強(qiáng)的的張力而變型。[3]或因玻璃的強(qiáng)度差，把變型的部分壓裂。

從而在液晶玻璃卷對(duì)卷收卷后，在卷中因收卷必須較緊而產(chǎn)生的卷中0.1-0.2mm的很薄的玻璃，因變型而不平整而在收卷正常的壓力下，把變型的部分壓裂。所以存在無法形成正常的生產(chǎn)工藝中的重大難題。

而本發(fā)明，因?yàn)閇高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[高軟化點(diǎn)]及[強(qiáng)度]的材料性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，在卷對(duì)卷用途中，產(chǎn)生了能克服上述3項(xiàng)難點(diǎn)的新技術(shù)效果：

本發(fā)明：

[1]對(duì)在卷對(duì)卷的工藝生產(chǎn)中，對(duì)卷對(duì)卷收卷后的0.1-0.2mm的很薄的，已經(jīng)把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上液晶玻璃，本發(fā)明能克服或因在卷內(nèi)因膨脹收縮差值大(現(xiàn)有技術(shù)為百萬分之6左右；本發(fā)明總間距偏差性能為百萬分之0.1-0.9)；本發(fā)明不會(huì)因嚴(yán)酷的燒結(jié)溫度已接近先有對(duì)比技術(shù)玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度，而產(chǎn)生粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；而可克服傳傳材料不能進(jìn)入下工序的液晶面板生產(chǎn)的重大難題。

[2]而且有比先有對(duì)比技術(shù)高得多的達(dá)可優(yōu)選達(dá)800-860℃軟化點(diǎn)性質(zhì)(而先

有技術(shù)加熱溫度僅630℃，本發(fā)明就是上升加熱溫度650-700-740℃，也大大低于800-860℃軟化點(diǎn)；所以不會(huì)因?yàn)殚L距離的卷對(duì)卷收放工藝的強(qiáng)大張力而變型或因玻璃的軟化點(diǎn)低，在加溫時(shí)變軟，而在卷對(duì)卷收放工藝中因很強(qiáng)的的張力而變型；而可克服傳傳材料的液晶面板的重大難題。

[3]因玻璃的[抗折強(qiáng)度]的材料性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高：比傳統(tǒng)用于卷，對(duì)卷試制的TFT玻璃的只100mpa的強(qiáng)度，本發(fā)明人的先有對(duì)比技術(shù)[2]最高為180mpa的強(qiáng)度；而本發(fā)明可達(dá)240mpa的強(qiáng)度；所以本發(fā)明能克服，在卷中因收卷必須較緊而產(chǎn)生的卷中0.1-0.2mm的很薄的玻璃，因變型而不平整而在收卷正常的壓力下，把變型的部分壓裂的重大難題。

所以，都能克服處于研發(fā)階段的卷對(duì)卷工藝中的上述難題：

a.本發(fā)明能克服：存在卷對(duì)卷收卷后，下工序放卷為平板產(chǎn)品切材時(shí)，已經(jīng)把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD的液晶玻璃也因平面變型不合格，而不能進(jìn)入下工序的液晶面板生產(chǎn)的重大難題；產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

b.本發(fā)明能克服：在液晶玻璃卷對(duì)卷收卷后，在卷中因收卷必須較緊而產(chǎn)生的卷中0.1-0.2mm的很薄的玻璃，因變型而不平整而在收卷正常的壓力下，把變型的部分壓裂，所以存在無法形成正常的生產(chǎn)工藝中的重大難題；產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

本發(fā)明能克服處于研發(fā)階段的卷對(duì)卷工藝中的的上述難題：

c.在卷對(duì)卷的長距離的卷對(duì)卷收放工藝生產(chǎn)中，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)

到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上；但難于達(dá)到薄膜晶體管每平方英寸的像素位約200個(gè)分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量，是重大難題；

卷對(duì)卷工藝中，必需借助加溫工序，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD的液晶玻璃上，但是現(xiàn)有技術(shù)的這個(gè)處理過程的溫度是600-630℃，是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)550-630℃來確定的；

因?yàn)門FT-LCD液晶玻璃對(duì)內(nèi)外性能和及寸要求都十分苛刻，TFT-LCD與集成電路蕊片要求相同，甚至于比IC蕊片更嚴(yán)格。因?yàn)殡娐泛桶雽?dǎo)體是在基板玻璃表面形成的，所以需要有同硅片相同或更高的精度。而基板玻璃高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值性質(zhì)越小[總間距偏差性能性質(zhì)越小]，則越能提高成品率，越能生產(chǎn)高分辯率顯示器產(chǎn)品。

反之，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值越大性質(zhì)，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

因?yàn)樘幚磉^程的溫度如高于630℃，就會(huì)超過現(xiàn)有技術(shù)液晶玻璃的總間距偏差性能(即在630℃高溫下的熱膨脹差值百萬分之6左右的性能)，就會(huì)產(chǎn)生因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的液晶玻璃的總間距偏差性能[熱膨脹系數(shù)差值性質(zhì)不達(dá)要求]，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

本發(fā)明，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值的材料性質(zhì)的液晶玻璃材料：本發(fā)明能在比傳統(tǒng)的技術(shù)的550-630℃或600-650℃的溫度條件，有更高的650-700℃和700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下工作；本發(fā)明能克服或因在卷內(nèi)因膨脹收縮差值大的性質(zhì)(現(xiàn)有技術(shù)為百萬分之6左右；本發(fā)明總間距偏差性能為百萬分之0.1-0.9)比先有對(duì)比技術(shù)熱膨脹差值小幾倍(即總間距偏差性能性能穩(wěn)定)有更出色的總間距偏差性能；所以本發(fā)明不會(huì)因嚴(yán)酷的燒結(jié)溫度已接近先有對(duì)比技術(shù)玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度，而產(chǎn)生粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；所以本發(fā)明，不只工藝的控制范圍加大，更具有能承受一定嚴(yán)酷的高溫的性質(zhì)要求在卷對(duì)卷的長距離的卷對(duì)卷收放工藝生產(chǎn)中，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.2mm的很薄的液晶玻璃面之上，能達(dá)到薄膜晶體管每平方英寸的像素位約200個(gè)分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量目的，更能達(dá)到更高水平的每平方英寸的像素位800--1600分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量目的，本發(fā)明能克服重大難題；產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

本發(fā)明產(chǎn)生的主要的非顯而易見的技術(shù)效果是：

本發(fā)明能使處于困難的研發(fā)期的TFT-LCD顯示面板卷對(duì)卷的生產(chǎn)工藝，能克服重大難題，進(jìn)行大生產(chǎn)階段；本發(fā)明能使面板生產(chǎn)方式巔覆性變革，產(chǎn)生高效率、降成本、輕薄化、高分辮率新的面板生產(chǎn)方式；代表著高水平的電子液晶顯示玻璃和液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢。

(四)本發(fā)明能為低溫多晶硅液晶顯示技術(shù)新工藝，解決重大難題：

本發(fā)明由于發(fā)現(xiàn)了有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提升的[高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值]及[高軟化點(diǎn)]及[抗折強(qiáng)度]的材料性質(zhì)；從而利用這些性質(zhì)，能為低溫多晶硅液晶顯示技術(shù)新工藝，解決TFT-LCD的液晶玻璃的總間距偏差性能差、在經(jīng)激光照射后也有平板玻璃變型、成品率不高、液晶顯示技術(shù)分辯率不高的重大難題，有予料不到的技術(shù)效果。

這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

也沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過(也包括沒有被先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]公開過)；

所以，應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

a.低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題1：

低溫多晶硅技術(shù)新工藝中，必需借助一道激光照射工序，才能使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有技術(shù)的這個(gè)處理過程的溫度是600-630℃，是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)550-630℃來確定的；

因?yàn)樘幚磉^程的溫度如高于630℃，就會(huì)超過現(xiàn)有技術(shù)液晶玻璃的總間距偏差性能(即在630℃高溫下的熱膨脹差值百萬分之6左右的性能)，就會(huì)產(chǎn)生因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的液晶玻璃的總間距偏差性能[熱膨脹系數(shù)差值性質(zhì)不達(dá)要求]，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題。

但是在必需借助的，使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的激光照射工序中，這個(gè)630℃的溫度，并不能使璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)，就是經(jīng)過產(chǎn)生均勻分布的激光照射后，因作用熱能不夠也不能形成很好的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的成品率效果。成品率不高是主要難題。

b.低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題2：

低溫多晶硅技術(shù)新工藝中，在必需借助的，使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的激光照射工序中，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的軟化點(diǎn)低，在經(jīng)激光照射后也有平板玻璃變型的大量問題產(chǎn)生，是成品率不高的另一個(gè)主要難題。

c.低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題3：

在低溫多晶硅技術(shù)新工藝生產(chǎn)中，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到液晶玻璃面之上，因傳統(tǒng)的技術(shù)在550-630℃高溫時(shí)的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)僅是百萬分之6左右，只能達(dá)到薄膜晶體管每平方英寸的像素位約200個(gè)分辯率的顯而器產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量，是重大難題；

而本發(fā)明，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值及高軟化點(diǎn)的材料性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，在低溫多晶硅技術(shù)用途中，產(chǎn)生了能克服上述3項(xiàng)難點(diǎn)的新技術(shù)效果：

a.本發(fā)明，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值及高軟化點(diǎn)的材料性質(zhì)的液晶玻璃材料：[1]本發(fā)明能在比傳統(tǒng)的技術(shù)的550-630℃或600-650℃的溫度條件，有更高的650-700℃和700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下工作，并有更出色的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)，比先有對(duì)比技術(shù)熱膨脹差值小幾倍(即總間距偏差性能性能穩(wěn)定)；[2]而且有比先有對(duì)比技術(shù)高得多的達(dá)750-860℃軟化點(diǎn)性質(zhì)；

所以，對(duì)在低溫多晶硅技術(shù)新工藝中，必需借助一道激光照射工序，才能使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的工藝上，但是現(xiàn)有技術(shù)的這個(gè)處理過程的溫度是600-630℃，升為700-740℃，能根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)700-740℃來確定。

因?yàn)樘幚磉^程的溫度700-740℃，不會(huì)超過本發(fā)明技術(shù)的液晶玻璃的總間距偏差性能(即在700-740℃高溫下的熱膨脹差值百萬分之1-5.9的性能)，就不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的液晶玻璃的總間距偏差性能[熱膨脹系數(shù)差值性質(zhì)不達(dá)要求]，其粘度，彈性特點(diǎn)變化很大而產(chǎn)生彎曲，不規(guī)則變形，和熱收縮；就不會(huì)產(chǎn)生TFT-LCD基板玻璃表面上的某些像素點(diǎn)與前面的彩色濾光膜與偏光片產(chǎn)生對(duì)不上的問題，產(chǎn)生液晶屏出現(xiàn)若干黑點(diǎn)的質(zhì)量問題；

從而在必需借助的，使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的激光照射工序中，這個(gè)700-740℃的溫度，更能使璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)，經(jīng)過產(chǎn)生均勻分布的激光照射后，因作用熱能大大上升而能形成很好的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的成品率效果。而克服主要難題；本發(fā)明的發(fā)現(xiàn)的材料性質(zhì)，產(chǎn)生了使低溫多晶硅技術(shù)成品率大大升高的非顯而易見的技術(shù)效果。代表著高水平的電子液晶顯示玻璃和低溫多晶硅技術(shù)，及液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢。

b.因?yàn)楸景l(fā)明技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的軟化點(diǎn)有比先有對(duì)比技術(shù)高得多的達(dá)750-860℃軟化點(diǎn)性質(zhì)，所以低溫多晶硅技術(shù)新工藝中，在必需借助的，使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的激光照射工序中，在經(jīng)激光700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下照射后，本發(fā)明平板玻璃不會(huì)產(chǎn)生變型的問題，成品率能大幅升高，能克服另一個(gè)低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題2，產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

b.因?yàn)楸景l(fā)明技術(shù)的TFT-LCD的液晶玻璃的軟化點(diǎn)有比先有對(duì)比技術(shù)高得多的達(dá)750-860℃軟化點(diǎn)性質(zhì)，所以低溫多晶硅技術(shù)新工藝中，在必需借助的，使玻璃基板上的非晶硅結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑Ч杞Y(jié)構(gòu)的激光照射工序中，在經(jīng)激光700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下照射后，本發(fā)明平板玻璃不會(huì)產(chǎn)生變型的問題，成品率能大幅升高，能克服另一個(gè)低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題2，產(chǎn)生了非顯而易見的技術(shù)效果。

c.本發(fā)明，因?yàn)楦邷貐^(qū)熱膨脹系數(shù)的差值的材料性質(zhì)的液晶玻璃材料：本發(fā)明能在比傳統(tǒng)的技術(shù)的550-630℃的溫度條件，有更高的650-700℃和700-740℃嚴(yán)酷高溫工藝條件下工作，并有更出色的總間距偏差性能(即高溫下的熱膨脹差值性能)，比先有對(duì)比技術(shù)熱膨脹差值小幾倍，(即總間距偏差性能性能穩(wěn)定)；所以本發(fā)明，不只工藝的控制范圍加大，更具有能承受一定嚴(yán)酷的高溫的性質(zhì)要求，把導(dǎo)電層的薄膜晶體管燒結(jié)到TFT-LCD 0.1-0.4mm的很薄的液晶玻璃面之上，并能達(dá)到薄膜晶體管每平方英寸的像素位約200個(gè)分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量目的，和達(dá)到更高水平的每平方英寸的像素位800--1600分辯率的顯而器產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量目的，本發(fā)明能克服低溫多晶硅技術(shù)新工藝難題3；產(chǎn)生了低溫多晶硅技術(shù)更高分辯率的非顯而易見的技術(shù)效果。代表著高水平的電子液晶顯示玻璃和液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢。

本發(fā)明的發(fā)現(xiàn)的材料性質(zhì)和產(chǎn)生的高分辯率技術(shù)效果。

(4)本發(fā)明，把先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)從180Mpa，實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高到抗折強(qiáng)度頂點(diǎn)240Mpa；比先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]抗折強(qiáng)度實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高了1/4；比現(xiàn)有TFT含硼玻璃抗折強(qiáng)度80Mpa提高了約3倍；比現(xiàn)有含鋁12-15％的觸摸屏玻璃抗折強(qiáng)度100Mpa提高了約2.4倍；比鈣鈉玻璃抗折強(qiáng)度50Mpa提高了約5倍。

從而能為電子玻璃產(chǎn)品，提供更高強(qiáng)度的產(chǎn)品，或在強(qiáng)度相同時(shí)提供輕薄5倍，或輕薄2.5倍，或輕薄1/4的用途；

從而能為手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、手提電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)、電視等液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品用途中，提供更高強(qiáng)度或輕薄化的效果；

本發(fā)明的技術(shù)效果，代表著高水平的電子液晶顯示玻璃和液晶顯示組合發(fā)明終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢。

這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。

也沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過(也包括沒有被先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]公開過)；

所以，應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

本發(fā)明所述一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃的應(yīng)用的創(chuàng)造性：

本發(fā)明在電子平板玻璃新用途中，發(fā)現(xiàn)了：(1).更低的高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的差值及(2).更高的抗折強(qiáng)度性質(zhì)(3)更低的析晶速度性質(zhì)(4)更高的軟化點(diǎn)；在電子平板玻璃新用途中，[發(fā)現(xiàn)了新的玻璃產(chǎn)品[低析晶速度]材料性質(zhì)x]；這(1).(2).(3).(4)類性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高，和利用這些這(1).(2).(3).(4)類性質(zhì)，產(chǎn)生了予料不到的技術(shù)效果。

但對(duì)上述本發(fā)明在電子平板玻璃新用途中，發(fā)現(xiàn)的(1)，(2)，(3)(4)部分的新的性質(zhì)，不能用化學(xué)產(chǎn)品中，無論是新產(chǎn)品或已知產(chǎn)品，其性能是產(chǎn)品本身所固有的原理的引述，來得出[本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的新的性質(zhì)]是普通本領(lǐng)域技術(shù)人員是容易予見的，是能推斷的結(jié)論；來否定本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明的實(shí)質(zhì)的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

因?yàn)?，本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在電子平板玻璃新用途中，發(fā)現(xiàn)的這(1).(2).(3).(4)類性質(zhì)和效果，都比較各種先有技術(shù)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高。都是公知常識(shí)中沒有明確的，并不能由常識(shí)推論得到的。

而且本化學(xué)產(chǎn)品用途發(fā)明在電子平板玻璃新用途中，利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，也是公知常識(shí)中沒有明確的并不能由常識(shí)推論得到的。這些新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)和利用這些新性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果，是沒有被一切先有對(duì)比技術(shù)公開過(也包括沒有被先有對(duì)比技術(shù)[1][2][3][4]公開過)；

本發(fā)明請(qǐng)求項(xiàng)1的技術(shù)方案，在電子平板玻璃新用途中，對(duì)已知性質(zhì)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；并利用這些這性質(zhì)，產(chǎn)生了予料不到的技術(shù)效果；所以應(yīng)判斷，本發(fā)明請(qǐng)求項(xiàng)1的技術(shù)方案，和本發(fā)明從屬請(qǐng)求項(xiàng)的技術(shù)方案，在電子平板玻璃新用途中，有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

而且，只要本發(fā)明(1).(2).(3).(4)類性質(zhì)，只要其中之1類性質(zhì)，有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和提高；并只要利用這些其中之1種新性質(zhì)，產(chǎn)生了說明書中的任何一種涉及提高產(chǎn)品性能、或合格率質(zhì)量、或提高產(chǎn)量的予料不到的技術(shù)效果；就都應(yīng)判斷本發(fā)明有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步性和創(chuàng)造性。

因?yàn)椋瘜W(xué)產(chǎn)品的用途發(fā)明是基于發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品新的性能，并利用此性能而作出發(fā)明。無論是新產(chǎn)品還是已知產(chǎn)品，其性能是產(chǎn)品本身固有的，用途發(fā)明的本質(zhì)不在于產(chǎn)品本身，而在于產(chǎn)品性能的應(yīng)用。所以，就是若發(fā)現(xiàn)有其它先有對(duì)比技術(shù)，其能作為一個(gè)與本新用途發(fā)明接近的巳知化學(xué)產(chǎn)品；但因本化學(xué)產(chǎn)品新用途發(fā)明，新發(fā)現(xiàn)的多種產(chǎn)品性質(zhì)和由這新發(fā)現(xiàn)的多種產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)生的多種予料不到的技術(shù)效果，說明了本化學(xué)產(chǎn)品應(yīng)用用途發(fā)明，是非顯而易見的，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步性和具有創(chuàng)造性。

以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，然而其并非是對(duì)

本發(fā)明的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求和性能實(shí)施本發(fā)明一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、低析晶速度、高軟化點(diǎn)、防火防爆平板玻璃的應(yīng)用?？梢?，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是請(qǐng)求項(xiàng)之內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

符號(hào)說明

1：一種高溫區(qū)熱膨脹系數(shù)的低差值、高軟化點(diǎn)電子平板玻璃

2：料倉進(jìn)料口

3：料倉

4：預(yù)定配制的混合原料

5：原料進(jìn)入熔池的熔池窯口

6：熔池窯

7：導(dǎo)流槽

8：錫槽

9：過渡輥臺(tái)

10：退火窯

11：切割分裝臺(tái)

12：浮法生產(chǎn)線基體