本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，特別涉及一種氧化銅桃紅色鉀長石釉及其制備方法。

背景技術：

陶瓷釉是陶瓷制作生產(chǎn)時必須使用的一種重要原料，對陶瓷的坯體有很強的保護作用，同時硅酸鹽的物理特性使得陶瓷表面的玻璃釉質可以有效的抗酸堿的腐蝕，有很好抗菌性。氧化銅桃紅色鉀長石釉燒制的陶瓷產(chǎn)品，具有色釉自身的藝術美感和高溫燒制過程中產(chǎn)生的特殊藝術效果。氧化銅桃紅色鉀長石釉通透，能將粉紅的釉色光澤與高白瓷的白色效果綜合，形成具有較高審美藝術性的桃紅色。同時該釉的物理和化學性質穩(wěn)定。氧化銅桃紅色鉀長石釉應用范圍為十分廣泛：可以應用在建筑外墻陶瓷、室內裝飾陶瓷、器皿餐具陶瓷上，不含有鉛、鉻等重金屬，綠色環(huán)保，對人體沒有傷害。在制備工藝上先將部分礦物質原料制作成熔塊，然后在和其他原料以及有色金屬原料區(qū)分開球磨的時間，有色金屬的發(fā)色效果更好、物理性能更加穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氧化銅桃紅色鉀長石釉及其制備方法，要解決的技術問題是讓陶瓷釉質呈現(xiàn)穩(wěn)定的桃紅色表面效果，同時達到陶瓷釉的物理和化學性質穩(wěn)定。該氧化銅桃紅色鉀長石釉經(jīng)過了長時間的實驗和多次的調整，最終制備的陶瓷釉性能穩(wěn)定。

本發(fā)明采用了以下的技術方案：

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉，其原料組成包含：熔塊、鉀長石粉、白堊粉、氧化錫和氧化銅；各個原料組分的質量百分比為：熔塊10～18％、鉀長石粉68.2～70.2％、白堊粉12.5～15.5％、氧化錫1～1.5％和氧化銅0.3～0.7％。

其中，所述的熔塊，其原料組成包含：氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二鋁和二氧化硅；各個原料組分的質量百分比為：氧化鉀1.5～2％、氧化鈉15.5～16.5％、氧化鈣6.9～7.9％、氧化鋇2.1～3.1％、三氧化二鋁2.4～3.4％和二氧化硅67.1～71.6％。

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，熔塊的制備

按照熔塊的原料組成進行配料，將熔塊的原料加熱至760～800℃，燒制30min后，熔成玻璃狀物，水冷，制得熔塊；

步驟2，氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備

(1)按照氧化銅桃紅色鉀長石釉的原料組成進行配料，將熔塊、鉀長石粉、白堊粉和氧化錫，加入水，混合后，加入到球磨機內，球磨機轉速為450～550rpm，球磨時間4～4.5h，過濾，去除未精磨的雜質；其中，按質量比，水∶(熔塊+鉀長石粉+白堊粉+氧化錫)＝(1～1.2)∶1；

(2)向球磨機中，再加入氧化銅，繼續(xù)球磨，轉速450～550rpm，球磨時間為0.5～1h，制得氧化銅桃紅色鉀長石釉。

所述的步驟1中，熔塊的原料放入坩堝中，用明火進行加熱燒制。

所述的步驟1中，小規(guī)模制作熔塊，采用坩堝水冷；大規(guī)模制作熔塊，采用窯爐水冷，該方法可以有效排除原料中的揮發(fā)物和有效分解氣體，從而減少燒成釉面起泡。

所述的步驟2中，所述的水為純凈水；所述的球磨機為快速球磨機。

所述的步驟2(1)中，采用400目篩子進行過濾。

所述的步驟2(1)中，所述的球磨機的球磨參數(shù)優(yōu)選為：球磨轉速450rpm，球磨時間4～4.5h；所述的步驟2(2)中，所述的球磨機的球磨參數(shù)優(yōu)選為：球磨轉速450rpm，球磨時間1h。

本發(fā)明的一種氧化銅桃紅色鉀長石釉及其制備方法，與現(xiàn)有的氧化銅還原紅色釉技術相比，其有益效果為：

該氧化銅桃紅色鉀長石釉，釉色具有特有的陶瓷釉料藝術效果，其釉面色澤通透，桃紅色發(fā)色鮮艷而沉穩(wěn)，用途十分廣泛的陶瓷釉料，經(jīng)過多次實驗證明配方性能穩(wěn)定。該氧化銅桃紅色鉀長石陶瓷釉配方具有良好物理性，在-35℃的溫度條件下長時間實驗，未出現(xiàn)釉面裂紋或脫落現(xiàn)象。該氧化銅桃紅色鉀長石陶瓷釉化學性能溫度，能夠耐普通酸堿腐蝕，氫氟酸除外。其產(chǎn)品不含有鉛鉻等重金屬、綠色環(huán)保無污染，應用范圍為十分廣泛。

由于使用了熔塊的制作，在釉的工藝上更加復雜，但是減少了由于原料中的氣體，造成的釉面燒成后出現(xiàn)針孔和低溫釉面脫落的現(xiàn)象。氧化銅，在含量0.3％的條件下，經(jīng)過還原火焰燒制可以出現(xiàn)桃紅色現(xiàn)象。鉀長石粉和二氧化硅，使得陶瓷玻璃釉相表面物理和化學性質穩(wěn)定，光澤度高，陶瓷釉的通透性好。同時，該釉的燒制成功率高，既適合藝術陶瓷配制少量的釉，又適合大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)大量加工規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明的氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備方法，相比于現(xiàn)有技術，首先，制作了熔塊，該熔塊的配比，對防止釉的表面出現(xiàn)氣泡起到關鍵的作用。其次，制作工藝調整了原料的球磨時間順序：先球磨熔塊、鉀長石、白堊粉、氧化錫，再球磨氧化銅金屬氧化物，該方法有效的保證了氧化銅桃紅色鉀長石釉的顏色穩(wěn)定性。

具體實施方式

下面結合具體的實施對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉，其原料組成包含：熔塊、鉀長石粉、白堊粉、氧化錫和氧化銅；各個原料組分的質量百分比為：熔塊10％、鉀長石粉68.2％、白堊粉12.5％、氧化錫1％和氧化銅0.3％。

其中，熔塊，其原料組成包含：氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二鋁和二氧化硅；各個原料組分的質量百分比為：氧化鉀1.5％、氧化鈉15.5％、氧化鈣6.9％、氧化鋇2.1％、三氧化二鋁2.4％和二氧化硅71.6％。

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，熔塊的制備

按照熔塊的原料組成進行配料，將熔塊的原料放入坩堝中，用明火加熱至760℃，燒制30min后，熔成玻璃狀物，水冷，制得熔塊。

步驟2，氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備

(1)按照氧化銅桃紅色鉀長石釉的原料組成進行配料，將熔塊、鉀長石粉、白堊粉和氧化錫，加入純凈水，混合后，加入到快速球磨機內，球磨機轉速為450rpm，球磨時間4.5h，用400目的篩子進行過濾，去除未精磨的雜質；其中，按質量比，純凈水∶(熔塊+鉀長石粉+白堊粉+氧化錫)＝1.2∶1；

(2)向快速球磨機中，再加入氧化銅，繼續(xù)球磨，轉速450rpm，球磨時間為1h，制得氧化銅桃紅色鉀長石釉。

實施例2

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉，其原料組成包含：熔塊、鉀長石粉、白堊粉、氧化錫和氧化銅；各個原料組分的質量百分比為：熔塊12.1％、鉀長石粉70.2％、白堊粉15.5％、氧化錫1.5％和氧化銅0.7％。

其中，熔塊，其原料組成包含：氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二鋁和二氧化硅；各個原料組分的質量百分比為：氧化鉀2％、氧化鈉16.5％、氧化鈣7.9％、氧化鋇3.1％、三氧化二鋁3.4％和二氧化硅67.1％。

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，熔塊的制備

按照熔塊的原料組成進行配料，將熔塊的原料放入坩堝中，用明火加熱至800℃，燒制30min后，熔成玻璃狀物，水冷，制得熔塊。

步驟2，氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備

(1)按照氧化銅桃紅色鉀長石釉的原料組成進行配料，將熔塊、鉀長石粉、白堊粉和氧化錫，加入純凈水，混合后，加入到快速球磨機內，球磨機轉速為550rpm，球磨時間4h，用400目的篩子進行過濾，去除未精磨的雜質；其中，按質量比，純凈水∶(熔塊+鉀長石粉+白堊粉+氧化錫)＝1∶1；

(2)向快速球磨機中，再加入氧化銅，繼續(xù)球磨，轉速550rpm，球磨時間為0.5h，制得氧化銅桃紅色鉀長石釉。

實施例3

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉，其原料組成包含：熔塊、鉀長石粉、白堊粉、氧化錫和氧化銅；各個原料組分的質量百分比為：熔塊18％、鉀長石粉68.2％、白堊粉12.5％、氧化錫1％和氧化銅0.3％。

其中，熔塊，其原料組成包含：氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二鋁和二氧化硅；各個原料組分的質量百分比為：氧化鉀1.5％、氧化鈉15.5％、氧化鈣6.9％、氧化鋇2.1％、三氧化二鋁2.4％和二氧化硅71.6％。

一種氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，熔塊的制備

按照熔塊的原料組成進行配料，將熔塊的原料放入坩堝中，用明火加熱至800℃，燒制30min后，熔成玻璃狀物，水冷，制得熔塊。

步驟2，氧化銅桃紅色鉀長石釉的制備

(1)按照氧化銅桃紅色鉀長石釉的原料組成進行配料，將熔塊、鉀長石粉、白堊粉和氧化錫，加入純凈水，混合后，加入到快速球磨機內，球磨機轉速為500rpm，球磨時間4.5h，用400目的篩子進行過濾，去除未精磨的雜質；其中，按質量比，純凈水∶(熔塊+鉀長石粉+白堊粉+氧化錫)＝1.1∶1；

(2)向快速球磨機中，再加入氧化銅，繼續(xù)球磨，轉速500rpm，球磨時間為1h，制得氧化銅桃紅色鉀長石釉。

將上述實施例制備的氧化銅桃紅色鉀長石釉噴涂于坯體表面，進行煅燒，煅燒后，氧化銅桃紅色鉀長石釉，釉面色澤通透，桃紅色發(fā)色鮮艷而沉穩(wěn)，該陶瓷釉表面無氣泡，質地均勻。