本發(fā)明屬于固體有機(jī)物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法及裝置。

技術(shù)背景

目前，我國高效、集約化農(nóng)業(yè)和農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)獲得飛速發(fā)展，同樣帶來了大量固體有機(jī)物資源被閑置、丟棄，也造成了有機(jī)物資源的浪費(fèi)，很多地方還造成了對環(huán)境的污染。固體有機(jī)物包括秸稈、中草藥渣、木薯渣、甘蔗渣、畜禽糞渣、壓濾菌泥等等，經(jīng)過粉碎等預(yù)處理后，可以利用生物技術(shù)，在厭氧或好氧發(fā)酵的條件下轉(zhuǎn)化成為富含豐富腐植酸質(zhì)和動植物可吸收的養(yǎng)分產(chǎn)物，重新回到現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，減少農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對化肥的使用量，有利于提高土壤的有機(jī)質(zhì)、改善土壤活性、提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量，也可以作為畜禽飼養(yǎng)的飼料，減少飼料投資成本。

固體有機(jī)物的資源化利用存在以下困難：

(1)固體有機(jī)物資源化利用之前需要進(jìn)行粉碎，傳統(tǒng)粉碎設(shè)備存在能耗高，篩網(wǎng)易堵塞，產(chǎn)量低的問題，特別是針對高濕、長纖維、硬質(zhì)類的固體有機(jī)物根本無法進(jìn)行粉碎，需要曬干或烘干使水分到45％以下才能流暢粉碎。

(2)固體有機(jī)物質(zhì)量輕，體積大，包裝搬運(yùn)困難，一般長距離集中發(fā)酵處理制成產(chǎn)品后，再一次長距離分散銷售，造成運(yùn)輸成本高昂。

(3)固體有機(jī)物資源化就是要通過生物發(fā)酵的方式實(shí)現(xiàn)物料的脫水、腐熟和無害化，傳統(tǒng)條跺式、槽式的固體有機(jī)物發(fā)酵工藝，多為露天或車間內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，受環(huán)境溫度、臭氣處理等因素制約，而且存在占地大、工藝控制困難、水分蒸發(fā)慢、發(fā)酵周期長等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法及裝置，它不僅可以解決傳統(tǒng)方式固體有機(jī)物預(yù)處理的粉碎能耗高、篩網(wǎng)易堵塞，產(chǎn)量低的問題，還解決傳統(tǒng)方式占地大、廢氣處理困難、發(fā)酵溫度和工藝難于控制、水分蒸發(fā)慢、發(fā)酵周期長、收集運(yùn)輸成本高昂的問題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)裝備化，固體有機(jī)物可就地資源化利用，有利于技術(shù)和裝備的推廣應(yīng)用。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法，工藝步驟為：

固體有機(jī)物經(jīng)過分級設(shè)備分級，其中的長纖維類進(jìn)入高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理后分別加入發(fā)酵菌劑、N營養(yǎng)鹽和水，混合均勻后送入固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，最后排出物料。

所述發(fā)酵菌劑為高效固氮菌、解磷解鉀菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌中的一種或幾種混合，所述發(fā)酵菌劑、N營養(yǎng)鹽和水的添加量均分別為高濕固體有機(jī)物質(zhì)量的0.5％～20％。

所述固體有機(jī)物在固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵時(shí)間為5-12天。

所述好氧加壓高溫發(fā)酵罐內(nèi)至上而下形成中溫50-60℃、高溫60-72℃和中溫45-60℃三個梯度，水分自上而下從60％-70％遞減為30％-45％；發(fā)酵罐內(nèi)壓力范圍為-2MPa～4MPa；氧氣體積是空氣體積的18％～21％。

所述的一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法采用的裝置，包括：高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)、混料機(jī)、配料機(jī)、上料輸送機(jī)、固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐和控制中心；高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)的出料端和配料機(jī)的出料端分別連接混料機(jī)的進(jìn)料端，混料機(jī)的出料端連接上料輸送機(jī)的進(jìn)料端，上料輸送機(jī)的出料端連接固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐的進(jìn)料系統(tǒng)，控制中心分別控制高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)、混料機(jī)、配料機(jī)、上料輸送機(jī)、固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐的啟停。

所述高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)，包括下料倉、出料機(jī)構(gòu)、輸送帶、切碎機(jī)、粉碎倉和機(jī)架；

所述出料機(jī)構(gòu)為耙齒滾筒形狀，設(shè)在下料倉底部，出料機(jī)構(gòu)連接調(diào)速電機(jī)；

所述切碎機(jī)為往復(fù)斜切鍘刀式，包括鍘刀砧板、鍘刀、鍘刀導(dǎo)桿、偏心輪和第一驅(qū)動電機(jī)；鍘刀砧板一端連接輸送帶的出料端，另一端連接粉碎倉的進(jìn)料口；鍘刀位于鍘刀砧板上方，鍘刀安裝在鍘刀導(dǎo)桿下端，鍘刀導(dǎo)桿上端連接偏心輪，偏心輪連接第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)固定在機(jī)架上；所述鍘刀導(dǎo)桿上設(shè)有至少一組定位輪，定位輪固定連接機(jī)架；

所述輸送帶的進(jìn)料端位于出料機(jī)構(gòu)下方，出料端連接鍘刀砧板，出料端上方還設(shè)有壓輥，壓輥連接切碎機(jī)；輸送帶連接第二驅(qū)動電機(jī)；

所述粉碎倉為臥式結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)設(shè)有物料倒流板和粉碎刀架結(jié)構(gòu)；物料倒流板位于粉碎倉內(nèi)頂部，為“L”字形結(jié)構(gòu)，其勾頭位于粉碎倉的進(jìn)料口，另一端連接粉碎倉的出料口；所述粉碎倉為臥式結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)設(shè)有物料倒流板和粉碎刀架結(jié)構(gòu)；物料倒流板位于粉碎倉內(nèi)頂部，為“L”字形結(jié)構(gòu)，其勾頭位于粉碎倉的進(jìn)料口，另一端連接粉碎倉的出料口；所述粉碎刀架機(jī)構(gòu)位于物料倒流板下方，由主軸、多組刀架盤、多組刀架和多組刀具構(gòu)成，主軸兩端分別軸承連接機(jī)架，多組刀架盤均布在主軸上，多組刀架均布在刀架盤上，多組刀具均布在刀架上；第三驅(qū)動電機(jī)連接主軸；還包括限位板，限位板固定在粉碎倉的出料口。

所述固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐，包括罐體、進(jìn)料系統(tǒng)、固定軸、布料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、泄氣口、出料口和內(nèi)熱交換器；

進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)于罐頂，包括儲料倉和進(jìn)料艙門，進(jìn)料艙門設(shè)于儲料倉底部；進(jìn)料艙門的艙門板通過活動耳與罐體固定；艙門板連接氣缸，氣缸安裝在儲料倉頂上；

固定軸設(shè)于罐體內(nèi)，為中空結(jié)構(gòu)，兩端分別軸承連接罐頂和罐底，固定軸底端密封且伸出罐底連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)連接液壓油泵；固定軸頂端伸出罐頂；

布料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均為不銹鋼材質(zhì)或碳鋼防腐處理，均呈剪刀狀結(jié)構(gòu)，從上而下依次排布在固定軸上；

泄氣口設(shè)于罐頂連接泄氣裝置，泄氣裝置包括高壓排風(fēng)機(jī)，高壓排風(fēng)機(jī)一端管道連接與泄氣口，另一端管道連接生物洗氣塔；

出料口設(shè)于罐底；

內(nèi)熱交換器設(shè)于罐體內(nèi)壁，內(nèi)熱交換器的進(jìn)氣口開設(shè)在罐體中部或中下部，連接充氧加壓系統(tǒng)，充氧加壓系統(tǒng)包括高壓鼓風(fēng)機(jī)、儲氣罐、外熱交換器和加熱系統(tǒng)，高壓鼓風(fēng)機(jī)連接儲氣罐，儲氣罐管道連接外熱交換器的進(jìn)氣口，外熱交換器的出氣口管道連接內(nèi)熱交換器的進(jìn)氣口；加熱系統(tǒng)連接外熱交換器；內(nèi)熱交換器的出氣口設(shè)于罐體上部或頂部且管道連接固定軸頂端。

還包括分別與控制中心連接的倉內(nèi)物料感應(yīng)器、罐內(nèi)物料感應(yīng)器、氧氣傳感器、壓力傳感器和溫度探測器；倉內(nèi)物料感應(yīng)器設(shè)于儲料倉內(nèi)，罐內(nèi)物料感應(yīng)器、氧氣傳感器和壓力傳感器分別設(shè)于罐體內(nèi)，溫度探測器為多個，分別設(shè)于罐體內(nèi)的上部、中部和下部。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)不用篩網(wǎng)，不堵塞，各種含水率的固體有機(jī)物均可以粉碎，實(shí)現(xiàn)了低成本、大產(chǎn)量的粉碎預(yù)處理，不僅保障后續(xù)好氧發(fā)酵的充分和穩(wěn)定，還可靈活獨(dú)立使用，把固體有機(jī)物就地粉碎后用作蘑菇種植的基料或另作它用，提高固體有機(jī)物的資源化利用途徑；

(2)本發(fā)明的固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐利用充氧加壓系統(tǒng)保障了發(fā)酵所需的氧氣，內(nèi)外兩套加溫系統(tǒng)，有效利用生物發(fā)酵產(chǎn)生的溫度，保證發(fā)酵溫度穩(wěn)定，升溫快速，腐熟和無害化更快、更徹底，利用循環(huán)加壓低溫蒸發(fā)技術(shù)，通過壓力差控制，使水份快速蒸發(fā)，縮短了發(fā)酵周期，提高了效率；

(3)本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，采用罐式裝備結(jié)構(gòu)，占地小，裝備化、自動化程度高，降低了勞動強(qiáng)度；

(4)本發(fā)明裝置可多組并聯(lián)使用，滿足各種處理量的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵方法的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中刀架盤、刀架和刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的布料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中的移料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖5中的出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)，2-配料機(jī)，3-混料機(jī)，4-上料輸送機(jī)，6-生物洗氣塔，9-控制中心，11-下料倉，12-出料機(jī)構(gòu)，13-調(diào)速電機(jī)，14-輸送帶，15-壓輥，16-鍘刀砧板，18-鍘刀，19-定位輪，110-鍘刀導(dǎo)桿，111-偏心輪，112-第一驅(qū)動電機(jī)，113-機(jī)架，114-粉碎倉，115-物料倒流板，116-粉碎倉的出料口，117-第三驅(qū)動電機(jī)，1180-刀架，1181-頂套，119-主軸，120-刀架盤，121-刀具，122-限位板；

5-罐體，510-儲料倉，511-進(jìn)料艙門，512-倉內(nèi)物料感應(yīng)器，513-罐內(nèi)物料感應(yīng)器，515-氣缸，516-活動耳，517-液壓馬達(dá)，518-液壓油泵，519-固定支架，52-泄氣口，520-出料口，521-高壓排風(fēng)機(jī)，53-氧氣傳感器，54-壓力傳感器，55-上軸承，56-下軸承，571-高壓鼓風(fēng)機(jī)，572-儲氣罐，573-外熱交換器，574-內(nèi)熱交換器，575-加熱系統(tǒng)，58-布料機(jī)構(gòu)，581-上旋切刀，582-下旋切刀，583-導(dǎo)板，584-固定軸，585-法蘭，586-氣孔，588-刀片，59-移料機(jī)構(gòu)，60-出料機(jī)構(gòu)，7-溫度探測器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例、附圖對本發(fā)明座進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施不限于下列實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法，工藝步驟為：

固體有機(jī)物經(jīng)過分級設(shè)備分級，其中的長纖維類進(jìn)入高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)1進(jìn)行粉碎處理后進(jìn)入混料機(jī)3，再通過配料機(jī)2向混料機(jī)3加入發(fā)酵菌劑、N營養(yǎng)鹽和水，混合均勻后送入固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，最后排出物料作為飼料或有機(jī)肥料、生物有機(jī)肥使用。固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐排出的氣體進(jìn)入生物洗氣塔6凈化，解決了尾氣處理問題?？刂浦行?分別控制分級設(shè)備、高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)1、混料機(jī)3、配料機(jī)2、上料輸送機(jī)4、固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐、生物洗氣塔6的啟停。

所述發(fā)酵菌劑為高效固氮菌、解磷解鉀菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌中的一種或幾種混合，所述發(fā)酵菌劑、N營養(yǎng)鹽和水的添加量均分別為高濕固體有機(jī)物質(zhì)量的0.5％～20％。

所述固體有機(jī)物在固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵時(shí)間為5-12天。

所述好氧加壓高溫發(fā)酵罐內(nèi)至上而下形成中溫50-60℃、高溫60-72℃和中溫45-60℃三個梯度，水分自上而下從60％-70％逐漸遞減為30％-45％；發(fā)酵罐內(nèi)壓力范圍為-2MPa～4MPa，形成正壓、負(fù)壓狀態(tài)；氧氣體積是空氣體積的18％～21％。

如圖2所示，所述的一種固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵的方法采用的裝置，包括：高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)1、混料機(jī)3、配料機(jī)2、上料輸送機(jī)4、固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐和控制中心9；高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)1的出料端和配料機(jī)2的出料端分別連接混料機(jī)3的進(jìn)料端，混料機(jī)3的出料端連接上料輸送機(jī)4的進(jìn)料端，上料輸送機(jī)4的出料端連接固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐的進(jìn)料系統(tǒng)。

如圖3和圖4所示，所述的高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)，包括下料倉11、出料機(jī)構(gòu)12、輸送帶14、切碎機(jī)、粉碎倉114和機(jī)架113；

所述出料機(jī)構(gòu)12為耙齒滾筒形狀，設(shè)在倒三角結(jié)構(gòu)的下料倉11底部，出料機(jī)構(gòu)12連接調(diào)速電機(jī)13；

所述切碎機(jī)為往復(fù)斜切鍘刀式，包括鍘刀砧板16、鍘刀18、鍘刀導(dǎo)桿110、偏心輪111和第一驅(qū)動電機(jī)112；鍘刀砧板16一端連接輸送帶14的出料端，另一端連接粉碎倉114的進(jìn)料口；鍘刀18位于鍘刀砧板16上方，鍘刀18安裝在鍘刀導(dǎo)桿110下端，鍘刀導(dǎo)桿110上端連接偏心輪111，偏心輪111連接第一驅(qū)動電機(jī)112，第一驅(qū)動電機(jī)112固定在機(jī)架113上；所述鍘刀導(dǎo)桿110上設(shè)有至少一組定位輪19，定位輪19固定連接機(jī)架113，用于限制鍘刀導(dǎo)桿110水平方向不發(fā)生位移。

所述輸送帶14的進(jìn)料端位于出料機(jī)構(gòu)12下方，出料端連接鍘刀砧板16，出料端上方還設(shè)有壓輥15，壓輥15連接機(jī)架113；輸送帶14連接第二驅(qū)動電機(jī)；

所述粉碎倉114為臥式結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)設(shè)有物料倒流板115和粉碎刀架結(jié)構(gòu)；物料倒流板115用于物料回流和出料，位于粉碎倉114內(nèi)頂部，為“L”字形結(jié)構(gòu)，其勾頭位于粉碎倉114的進(jìn)料口，另一端連接粉碎倉114的出料口116；所述粉碎刀架機(jī)構(gòu)位于物料倒流板115下方，由主軸119、多組刀架盤120、多組刀架1180和多組刀具121構(gòu)成，主軸119兩端分別軸承連接機(jī)架113，多組刀架盤120均布在主軸上，每組刀架盤120上均布有多組刀架1180，每組刀架1180上均布有多組刀具121；第三驅(qū)動電機(jī)117連接主軸119。刀具121的刀口為鋸齒狀。同一刀架1180上相鄰的兩組刀具121之間設(shè)有頂套1181。

所述高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)主體為不銹鋼或碳鋼材質(zhì)。

還包括限位板122，限位板122固定在粉碎倉114的出料口116，通過限位銷可調(diào)節(jié)限位板122的高度，以調(diào)節(jié)出料口116的大小。

如圖1和圖5所示，所述的固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐，主體為不銹鋼材質(zhì)或碳鋼防腐處理，包括罐體5、進(jìn)料系統(tǒng)、固定軸584、布料機(jī)構(gòu)58、移料機(jī)構(gòu)59、出料機(jī)構(gòu)60、泄氣口52、出料口520和內(nèi)熱交換器574；

進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)于罐體5頂部，包括儲料倉510和進(jìn)料艙門511，進(jìn)料艙門511設(shè)于儲料倉510底部，用于控制物料從儲料倉510進(jìn)入罐體5內(nèi)；進(jìn)料艙門511四周設(shè)有密封墊，進(jìn)料艙門511的艙門板通過活動耳516與罐體5固定連接；艙門板連接氣缸515，氣缸515安裝在儲料倉510頂上。通過氣缸515控制進(jìn)料艙門511的開閉，控制物料儲料倉510的物料進(jìn)入罐體5。

固定軸584設(shè)于罐體5內(nèi)，為中空結(jié)構(gòu)。固定軸584的上端伸出罐頂且通過上軸承55連接罐頂，下端伸出罐底且通過下軸承56連接罐底，下端還連接液壓馬達(dá)517，液壓馬達(dá)517連接液壓油泵518；固定軸584的底端密封。

布料機(jī)構(gòu)58、移料機(jī)構(gòu)59和出料機(jī)構(gòu)60均為不銹鋼材質(zhì)或碳鋼防腐處理，均呈剪刀狀結(jié)構(gòu)，布料機(jī)構(gòu)58和出料機(jī)構(gòu)60各一組分別連接在固定軸584的上部和下部，移料機(jī)構(gòu)59為若干組呈螺旋排布固定在固定軸584中部。

也可以是：布料機(jī)構(gòu)58、移料機(jī)構(gòu)59、出料機(jī)構(gòu)60各連接一根中空短軸分別形成整體結(jié)構(gòu)，再通過法蘭585依次串連成固定軸584。

如圖6所示，布料機(jī)構(gòu)包括上旋切刀581和下旋切刀582，上旋切刀581和下旋切刀582呈剪刀狀連接在固定軸584上，上旋切刀581和下旋切刀582上各設(shè)有兩個導(dǎo)板583。

如圖7所示，移料機(jī)構(gòu)包括上旋切刀581和下旋切刀582，上旋切刀581和下旋切刀582呈剪刀狀連接在固定軸584上，上旋切刀581在刀身尾端、刀身中部各設(shè)兩個導(dǎo)板583，下旋切刀582在刀身尾端、刀身中部各設(shè)兩個導(dǎo)板583，且刀背上均設(shè)有氣孔586，氣孔586連通固定軸584內(nèi)。

如圖8所示，出料機(jī)構(gòu)包括下旋切刀582，下旋切刀582與固定軸584連接，下旋切刀582的刀身尾端、刀身中部分別設(shè)有兩個導(dǎo)板583，刀口上間隔均布有多片刀片588。

泄氣口52設(shè)于罐頂，泄氣口52連接泄氣裝置，泄氣裝置包括高壓排風(fēng)機(jī)521，高壓排風(fēng)機(jī)521一端管道連接泄氣口52，另一端管道連接生物洗氣塔6。出料口520設(shè)于罐底；

內(nèi)熱交換器574設(shè)于罐體5內(nèi)壁，內(nèi)熱交換器574的進(jìn)氣口開設(shè)在罐體中部或中下部，內(nèi)熱交換器574本體沿罐體5內(nèi)壁向上環(huán)繞，內(nèi)熱交換器574的出氣口開設(shè)在罐體上部并管道連接固定軸584頂端。內(nèi)熱交換器574的進(jìn)氣口連接充氧加壓系統(tǒng)，充氧加壓系統(tǒng)包括高壓鼓風(fēng)機(jī)571、儲氣罐572、外熱交換器573和加熱系統(tǒng)575，高壓鼓風(fēng)機(jī)571連接儲氣罐572，儲氣罐572管道連接外熱交換器573的進(jìn)氣口，外熱交換器573的出氣口管道連接內(nèi)熱交換器574的進(jìn)氣口；加熱系統(tǒng)575連接外熱交換器573。所述的加熱系統(tǒng)575為電加熱、太陽能加熱、熱泵加熱、沼氣加熱、蒸汽加熱的一種或幾種。

所述罐體5為圓柱體，高徑比為1.0～3.5。

還包括固定支架519；罐體5置于固定支架519上。

還包括分別與控制中心9連接的倉內(nèi)物料感應(yīng)器512、罐內(nèi)物料感應(yīng)器513、氧氣傳感器53、壓力傳感器54和溫度探測器59；倉內(nèi)物料感應(yīng)器512設(shè)于儲料倉510內(nèi)，罐內(nèi)物料感應(yīng)器513、氧氣傳感器53和壓力傳感器54分別設(shè)于罐體5內(nèi)，溫度探測器7為多個，分別設(shè)于罐體5內(nèi)的上部、中部和下部。

本發(fā)明裝置的工作原理：

所述的控制中心9分別與分級設(shè)備、高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)1、混料機(jī)3、配料機(jī)2、上料輸送機(jī)4、固體有機(jī)物好氧加壓高溫發(fā)酵罐的進(jìn)料系統(tǒng)、充氧加壓系統(tǒng)和泄氣裝置、溫度傳感器7、氧氣傳感器53、壓力傳感器54、各驅(qū)動電機(jī)相連接以實(shí)現(xiàn)自動控制。

包括秸稈、中草藥渣、木薯渣、甘蔗渣、畜禽糞渣、壓濾菌泥等固體有機(jī)物經(jīng)過分級設(shè)備分級，其中的物料呈塊狀、條形長纖維或高濕狀態(tài)由下料倉11經(jīng)輸送帶14進(jìn)入切碎機(jī)，經(jīng)過初步切碎后進(jìn)入粉碎機(jī)，刀具121將物料切割、敲打，在刀具121高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，物料會隨著物料導(dǎo)流板115被往返切割、敲打，最后從粉碎倉的出料口116排出到混料機(jī)3。通過調(diào)節(jié)限位板122高度，控制粉碎倉的出料口116的大小，從而控制出料的粗細(xì)程度，粉碎倉的出料口116越小，出料越慢，物料在粉碎機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間越長，物料就越細(xì)碎，反之粉碎倉的出料口116越大，出料速度越快，物料就越粗大，因此本發(fā)明高濕固體有機(jī)物粉碎機(jī)可以根據(jù)所需物料的粗細(xì)程度進(jìn)行調(diào)節(jié)粉碎。

物料粉碎處理后送入混料機(jī)3，由配料機(jī)2分別向混料機(jī)3加入發(fā)酵菌劑、N營養(yǎng)鹽和水進(jìn)行混合，混合均勻后送入儲料倉510，由儲料倉510投料入好氧加壓高溫發(fā)酵罐中發(fā)酵5-12天，在好氧加壓高溫發(fā)酵罐中根據(jù)控制中心9的信號指令循環(huán)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、布料、充氧加壓、移料、泄氣、出料的工序處理，利用加壓負(fù)壓交替循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，提高固體有機(jī)物的水份蒸發(fā)速度，生物發(fā)酵使固體有機(jī)物快速轉(zhuǎn)化為富含豐富腐植酸質(zhì)和動植物可吸收的養(yǎng)分產(chǎn)物，達(dá)到固體有機(jī)物資源化利用的要求，排出物料可以作為飼料使用，也可以作為有機(jī)肥料、生物有機(jī)肥使用。好氧加壓高溫發(fā)酵罐排出的廢氣經(jīng)由生物洗氣塔6凈化再排放，解決廢氣污染問題。

投料、出料為序批式模式，充氧加壓、泄壓為序批式模式，發(fā)酵罐內(nèi)至上而下形成升溫區(qū)50-60℃、高溫區(qū)60-72℃、降溫區(qū)45-60℃三個梯度，水分自上而下從60％-70％遞減為30％-45％，發(fā)酵罐內(nèi)形成正壓、負(fù)壓狀態(tài)，快速蒸發(fā)水分。

倉內(nèi)物料感應(yīng)器512根據(jù)儲料倉510的物料堆高信號反饋給控制中心9，控制投料到儲料倉510；罐內(nèi)物料排出后，形成一定的物料位差，罐內(nèi)物料感應(yīng)器513反饋信號給控制中心9，控制氣缸515打開進(jìn)料艙門511投料到罐內(nèi)，同時(shí)啟動泄氣裝置。進(jìn)料艙門511關(guān)閉，泄氣裝置停止，投料完成，液壓馬達(dá)517驅(qū)動固定軸584順時(shí)針轉(zhuǎn)動，布料機(jī)構(gòu)58把固體物料均勻布置于罐內(nèi)，移料機(jī)構(gòu)59同時(shí)把物料在罐內(nèi)水平位移，并起到破橋、混合作用，溫度傳感器7、氧氣傳感器53、壓力傳感器54分別反饋檢測信號給控制中心9，管理充氧加壓系統(tǒng)的啟停。當(dāng)發(fā)酵物料溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，升溫區(qū)溫度達(dá)到55℃或高溫區(qū)達(dá)到65℃，液壓油泵、充氧加壓系統(tǒng)啟動；或氧氣濃度低于18％的設(shè)定濃度后，液壓驅(qū)動、充氧加壓系統(tǒng)啟動；或發(fā)酵罐氣壓達(dá)到正壓0.08MPa設(shè)定壓力后，泄氣裝置的高壓排風(fēng)機(jī)521啟動,發(fā)酵罐氣壓達(dá)到負(fù)壓0.07MPa設(shè)定壓力，泄氣裝置的高壓排風(fēng)機(jī)521停閉；儲氣罐572壓力低于設(shè)定壓力2MPa，高壓鼓風(fēng)機(jī)571啟動，壓力達(dá)到設(shè)定壓力4MPa，高壓鼓風(fēng)機(jī)571停止。