本發(fā)明屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、制造成本和使用成本低、適合小型有機(jī)廢物排放點(diǎn)使用的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，按照國(guó)家權(quán)威部門公布的數(shù)據(jù)，我國(guó)的養(yǎng)殖污染已經(jīng)占到農(nóng)業(yè)面源污染的90％以上；2016年5月國(guó)務(wù)院公布《土壤污染防治行動(dòng)計(jì)劃》明確要求：鼓勵(lì)支持畜禽糞便處理利用設(shè)施建設(shè)，到2020年，規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng)、養(yǎng)殖小區(qū)配套建設(shè)廢棄物處理設(shè)施比例達(dá)到75％以上。因此，未來幾年我國(guó)養(yǎng)殖業(yè)畜禽糞便處理設(shè)備需求將迎來爆發(fā)式增長(zhǎng)。畜禽糞便處理利用最重要的工藝環(huán)節(jié)是生物發(fā)酵。我公司進(jìn)行了多年的努力，在有機(jī)廢物小型化高效發(fā)酵設(shè)備的研發(fā)上取得技術(shù)突破，于2016年3月發(fā)明并公開了《自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)》(申請(qǐng)?zhí)枺?01610169976.0)，該系統(tǒng)包括物料提升、物料攪拌、物料破碎、物料篩分、物料二級(jí)提升、布料、攤鋪、熟料輸送等功能單元設(shè)備，經(jīng)項(xiàng)目使用證明效果十分顯著，較好地達(dá)到了設(shè)計(jì)目的和滿足了每天排放量在1～5噸的分散排放有機(jī)廢物處理利用的現(xiàn)實(shí)需求。

但現(xiàn)實(shí)需求中，有30％～50％左右的養(yǎng)殖場(chǎng)糞便排放量在每天100～300公斤左右，需要的處理設(shè)備的處理能力也是與之相匹配。上述發(fā)明的“自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”由于需要具備的處理能力較大，因此其結(jié)構(gòu)和功能相對(duì)復(fù)雜，制造成本相對(duì)較高，作業(yè)流程也相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)處理量較小的有機(jī)廢物排放點(diǎn)使用，能力富余和閑置太多，購(gòu)買和使用成本偏高，不適合小型排放點(diǎn)使用。而且上述“自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”的自卸料托盤的盤底由多塊可旋轉(zhuǎn)底板組成，結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜，制造難度比較大，可旋轉(zhuǎn)底板之間也容易發(fā)生漏料。因此，為更好的解決有機(jī)廢物的污染治理和資源化利用問題，還急需開發(fā)一種處理能力更小、發(fā)酵托盤結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，采購(gòu)和使用成本更低、更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的小型托盤發(fā)酵系統(tǒng)，但目前市場(chǎng)上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有小型有機(jī)廢物排放點(diǎn)有機(jī)廢物環(huán)保處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能相對(duì)復(fù)雜，制造成本相對(duì)較高，作業(yè)流程也相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)處理量較小的有機(jī)廢物排放點(diǎn)使用，能力富余和閑置太多，購(gòu)買和使用成本偏高的缺點(diǎn)，提供一種小型、采購(gòu)和使用成本低的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其包括機(jī)架、發(fā)酵托盤、托盤翻轉(zhuǎn)裝置、物料破碎設(shè)備、破碎設(shè)備行走裝置；所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置和破碎設(shè)備行走裝置安裝于所述機(jī)架上，托盤翻轉(zhuǎn)裝置連接于發(fā)酵托盤兩端，所述物料破碎設(shè)備連接安裝于所述破碎設(shè)備行走裝置上及發(fā)酵托盤的上方；移動(dòng)破碎設(shè)備行走裝置使物料破碎設(shè)備位于任一發(fā)酵托盤的上方，將需要發(fā)酵的有機(jī)物料投入所述物料破碎設(shè)備中破碎，破碎后的粉狀有機(jī)物料落入下方的發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，完成發(fā)酵后通過所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)所述發(fā)酵托盤將有機(jī)物料從其中倒出。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于：所述的托盤翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸支座、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)軸支座連接安裝于機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸安裝于轉(zhuǎn)軸支座內(nèi)，其一端連接于所述發(fā)酵托盤的一個(gè)端面，一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；

所述機(jī)架上平行安裝有行走軌道或/和行走鏈條或行走齒條；

所述破碎設(shè)備行走裝置由框架梁、行走滾輪、行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述行走滾輪有四個(gè)，分別安裝于框架梁的下方的四個(gè)角部并支撐于所述行走軌道上，物料破碎設(shè)備連接安裝于框架梁的上方中間位置，行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于框架梁的一側(cè)。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是翻轉(zhuǎn)搖臂或翻轉(zhuǎn)手輪或翻轉(zhuǎn)渦桿渦輪；所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)或行走驅(qū)動(dòng)搖臂驅(qū)動(dòng)的行走鏈輪或行走齒輪，該行走驅(qū)動(dòng)鏈輪或行走驅(qū)動(dòng)齒輪與機(jī)架上安裝的行走鏈條或行走齒條嚙合；所述的行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用220V單相電機(jī)。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其所述發(fā)酵托盤平行設(shè)置安裝2～20個(gè)；所述發(fā)酵托盤為矩形盤，其長(zhǎng)、寬、高分別為1000mm～4000mm、800mm～3000mm、120mm～600mm。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置連接于所述發(fā)酵托盤邊長(zhǎng)短的兩個(gè)端面上。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其所述物料破碎設(shè)備是鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)；所述物料破碎設(shè)備采用220V單相電機(jī)。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括物料提升設(shè)備或/和物料攪拌設(shè)備；所述物料提升設(shè)備或/和物料攪拌設(shè)備設(shè)置安裝于所述物料破碎設(shè)備前端；所述物料提升設(shè)備是螺旋輸送機(jī)，物料攪拌設(shè)備是螺旋攪拌機(jī)，物料提升設(shè)備電機(jī)采用220V單相電機(jī)。

較佳的，前述的自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括熟料溜槽或/和熟料輸送機(jī)；所述熟料溜槽設(shè)置安裝于發(fā)酵托盤的下方；熟料輸送機(jī)設(shè)置安裝于所述熟料溜槽的下方。

發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明簡(jiǎn)化型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明的技術(shù)方案在保持了現(xiàn)有托盤式單體發(fā)酵系統(tǒng)的高效環(huán)保特性的情況下，合理優(yōu)化和簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，重構(gòu)了生產(chǎn)工藝流程，設(shè)備使用的占地面積更小，采購(gòu)和使用成本更低、更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，很好滿足了占社會(huì)實(shí)際需求量30％～50％左右的小型有機(jī)廢物排放源的處理需要，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，同時(shí)也將更加容易得到推廣和普及使用，可以極大地提高社會(huì)有機(jī)固廢物的環(huán)保處理和資源化利用，有利于促進(jìn)社會(huì)的環(huán)保事業(yè)發(fā)展，發(fā)揮顯著的生態(tài)效益和社會(huì)效益。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)主視示意圖。

【主要元件符號(hào)說明】

1：機(jī)架 11：行走軌道

12：行走鏈條 13：行走齒條

2：發(fā)酵托盤 3：托盤翻轉(zhuǎn)裝置

31：翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 32：轉(zhuǎn)軸支座

33：翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 331：翻轉(zhuǎn)搖臂

332：翻轉(zhuǎn)手輪 333：翻轉(zhuǎn)渦桿渦輪

4：物料破碎設(shè)備 5：破碎設(shè)備行走裝置

51：框架梁 52：行走滾輪

53：行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 531：減速電機(jī)

532：行走驅(qū)動(dòng)搖臂 533：行走驅(qū)動(dòng)鏈輪

534：行走驅(qū)動(dòng)齒輪 6：物料提升設(shè)備

7：物料攪拌設(shè)備 8：熟料溜槽

9：熟料輸送機(jī)

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的簡(jiǎn)化型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，一種自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)主要由機(jī)架1、發(fā)酵托盤2、托盤翻轉(zhuǎn)裝置3、物料破碎設(shè)備4、破碎設(shè)備行走裝置5構(gòu)成；所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3和破碎設(shè)備行走裝置5安裝于所述機(jī)架1上，托盤翻轉(zhuǎn)裝置3連接于發(fā)酵托盤2兩端，所述物料破碎設(shè)備4連接安裝于所述破碎設(shè)備行走裝置5上及發(fā)酵托盤2的上方；移動(dòng)破碎設(shè)備行走裝置5使物料破碎設(shè)備4位于任一發(fā)酵托盤2的上方，將需要發(fā)酵的有機(jī)物料投入所述物料破碎設(shè)備4中破碎，破碎后的粉狀有機(jī)物料落入下方的發(fā)酵托盤2內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，完成發(fā)酵后通過所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3翻轉(zhuǎn)所述發(fā)酵托盤2將有機(jī)物料從其中倒出。

所述機(jī)架1上平行安裝有行走軌道11和行走鏈條12。

所述的托盤翻轉(zhuǎn)裝置3由翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸31、轉(zhuǎn)軸支座32和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)軸支座32有兩個(gè)，分別連接安裝于機(jī)架1的兩側(cè)上，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸31有兩條，分別安裝于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支座32內(nèi)，其一端連接于所述發(fā)酵托盤2的一個(gè)端面，其中一條翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸31的一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33連接。所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33是翻轉(zhuǎn)搖臂331。

所述破碎設(shè)備行走裝置5由框架梁51、行走滾輪52和行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53構(gòu)成；所述行走滾輪52有四個(gè)，分別安裝于框架梁51的下方的四個(gè)角部并支撐于所述行走軌道11上，物料破碎設(shè)備4連接安裝于框架梁51的上方中間位置，行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53安裝于框架梁51的一側(cè)。

所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53是行走驅(qū)動(dòng)搖臂532驅(qū)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)鏈輪533，該行走驅(qū)動(dòng)鏈輪533通過銷軸安裝于所述框架梁51的一側(cè)上，其中銷軸的一端與行走驅(qū)動(dòng)搖臂532連接，行走驅(qū)動(dòng)鏈輪533與機(jī)架1上安裝的行走鏈條12相嚙合。

所述發(fā)酵托盤2平行設(shè)置安裝2個(gè)；所述發(fā)酵托盤2為矩形盤，其長(zhǎng)、寬、高分別為2000mm、1000mm、120mm。為了減小所述發(fā)酵托盤2的翻轉(zhuǎn)半徑和設(shè)備安裝空間，同時(shí)也使所述的托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)更加省力，所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3連接于所述發(fā)酵托盤2邊長(zhǎng)短的兩個(gè)端面上，即連接于發(fā)酵托盤2邊長(zhǎng)度為1000mm的兩個(gè)端面上。

由于發(fā)酵前的有機(jī)物料水分含量和黏性都較高，為了取得滿足工藝要求的破碎效果，所述物料破碎設(shè)備4是鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。根據(jù)設(shè)備安裝空間的情況，本實(shí)施例中采用的是垂直高度相對(duì)較高的立式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。如果安裝空間高度受限，也可選擇安裝垂直高度較小的臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。

為了便于在有機(jī)發(fā)酵成熟從所述發(fā)酵托盤2中翻轉(zhuǎn)倒出來后容易收集利用，系統(tǒng)中設(shè)置安裝有熟料溜槽8；該熟料溜槽8設(shè)置安裝于發(fā)酵托盤2的下方，在操作一側(cè)開口并向這一側(cè)傾斜。

本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例一的運(yùn)行過程及工作原理如下：

如圖1至圖3所示，按有機(jī)廢物需要發(fā)酵處理量的大小選擇匹配的機(jī)型，本自翻型托盤發(fā)酵系統(tǒng)工作前，所述的發(fā)酵托盤2均處于盤口向上的水平狀態(tài)，搖動(dòng)所述破碎設(shè)備行走裝置5的行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53上的行走驅(qū)動(dòng)搖臂532，驅(qū)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)鏈輪533，行走驅(qū)動(dòng)鏈輪533與行走鏈條12形成對(duì)破碎行走裝置5的驅(qū)動(dòng)，將所述物料破碎設(shè)備4移動(dòng)到任一個(gè)發(fā)酵托盤2的上方；啟動(dòng)所述的物料破碎設(shè)備4，將調(diào)配好的有機(jī)物料均勻地投放入物料破碎設(shè)備4中破碎，破碎成粉狀的有機(jī)物料落入下方的發(fā)酵托盤2內(nèi)，將有機(jī)物料裝滿一個(gè)發(fā)酵托盤2，通過破碎設(shè)備行走裝置5將物料破碎設(shè)備4移動(dòng)到另一個(gè)發(fā)酵托盤2上方，如上述一樣投料、破碎、裝滿發(fā)酵托盤2，停止所述物料破碎設(shè)備4，將發(fā)酵托盤2中的有機(jī)物料攤平盤面，有機(jī)物料在發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，發(fā)酵至8～12個(gè)小時(shí)，有機(jī)物料中的發(fā)酵溫度由常溫上升至60℃以上；發(fā)酵三至四天，發(fā)酵托盤2內(nèi)的有機(jī)物料的發(fā)酵溫度逐步降低回常溫，有機(jī)物料已經(jīng)發(fā)酵成熟，搖動(dòng)所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的翻轉(zhuǎn)搖臂331，先后將兩個(gè)發(fā)酵托盤2中的有機(jī)物料倒出到其下方的熟料溜槽8內(nèi)，再將空的發(fā)酵托盤2翻轉(zhuǎn)回盤口朝上的水平狀態(tài)，如上述步驟一樣可以進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的發(fā)酵生產(chǎn)作業(yè)。

實(shí)施例二：

如圖4所示，本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例二與例一極其相似，區(qū)別僅在于：

為了進(jìn)一步減小操作人員工作強(qiáng)度，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，僅在所述的物料破碎設(shè)備4的前端增加設(shè)置安裝了所述的物料提升設(shè)備6；所述的物料提升設(shè)備6是螺旋輸送機(jī)；根據(jù)所述機(jī)架1的高低不同，為了方便投料，該螺旋輸送機(jī)的安裝角度可以調(diào)節(jié)。

所述發(fā)酵托盤是10個(gè)，發(fā)酵托盤2的外形尺寸長(zhǎng)、寬、高分別為2500mm、1200mm、300mm；所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33是翻轉(zhuǎn)手輪332；所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53是減速電機(jī)531驅(qū)動(dòng)行走驅(qū)動(dòng)齒輪534，與之嚙合的是機(jī)架1上的行走齒條13；熟料溜槽8下增加設(shè)置安裝熟料輸送機(jī)9，熟料溜槽上大下小，將發(fā)酵成熟的有機(jī)物料收集到熟料輸送機(jī)9的輸送面上，由熟料輸送機(jī)9的輸出端輸出。

本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例二的運(yùn)行過程及工作原理如下：

如附圖4所示，本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例二的運(yùn)行過程及工作原理與實(shí)施例一極其相似，區(qū)別僅在于：

調(diào)配均勻的有機(jī)物料先投放入所述的物料提升設(shè)備6中，由物料提升設(shè)備6提升入所述的物料破碎設(shè)備4中破碎。

移動(dòng)所述的物料破碎設(shè)備4通過啟動(dòng)所述破碎設(shè)備行走裝置5的行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的減速電機(jī)531，驅(qū)動(dòng)的行走驅(qū)動(dòng)齒輪534，行走驅(qū)動(dòng)齒輪534與行走齒條13形成對(duì)破碎行走裝置5的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。

有機(jī)物料發(fā)酵成熟后，搖動(dòng)所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的翻轉(zhuǎn)手輪332實(shí)現(xiàn)發(fā)酵托盤2的翻轉(zhuǎn)。

有機(jī)物料發(fā)酵成熟后從發(fā)酵托盤2倒出落入所述熟料溜槽8，經(jīng)熟料溜槽8收集到所述熟料輸送機(jī)9上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)熟料輸送機(jī)9將有機(jī)物料熟料輸送出來。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本發(fā)明簡(jiǎn)化型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例三與實(shí)施例一及例二相似，區(qū)別在于：

為了減小工作強(qiáng)度，在有機(jī)物料投放入物料破碎設(shè)備4之前由機(jī)械攪拌代替人工攪拌，在所述的物料破碎設(shè)備4和物料提升設(shè)備6之間增加設(shè)置安裝物料攪拌設(shè)備7；所述物料攪拌設(shè)備7是雙螺旋攪拌機(jī)，其排料口與所述物料破碎設(shè)備4的進(jìn)料口連接的，其進(jìn)料口與所述物料提升設(shè)備6的排料口連接。

所述發(fā)酵托盤是20個(gè)，發(fā)酵托盤2的外形尺寸長(zhǎng)、寬、高分別為3000mm、1500mm、400mm；所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33是翻轉(zhuǎn)渦桿渦輪333。

本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例三的運(yùn)行過程及工作原理如下：

如附圖5所示，本發(fā)明自翻型托盤式發(fā)酵系統(tǒng)實(shí)施例三的運(yùn)行過程及工作原理與實(shí)施例一及例二相似，區(qū)別僅在于：

調(diào)配后的有機(jī)物料先投放入所述的物料提升設(shè)備6，由物料提升設(shè)備6提升入所述物料攪拌設(shè)備7攪拌均勻后落入所述物料破碎設(shè)備4中破碎。

有機(jī)物料發(fā)酵成熟后，搖動(dòng)所述托盤翻轉(zhuǎn)裝置3的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的翻轉(zhuǎn)渦桿渦輪333實(shí)現(xiàn)發(fā)酵托盤2的翻轉(zhuǎn)。

以上各實(shí)施例中，為了更好適應(yīng)小型有機(jī)廢物排放點(diǎn)供電能力有限、普遍缺少380V三相供電的實(shí)際情況，所述物料破碎設(shè)備4、物料提升設(shè)備6、物料攪拌設(shè)備7、行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的驅(qū)動(dòng)電機(jī)或減速電機(jī)采用220v單相電機(jī)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。