本發(fā)明涉及一種牛糞回收干燥、儲存設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種牛糞處理裝置。

背景技術(shù)：

牛糞處理器適用于大、中型養(yǎng)殖場及養(yǎng)殖業(yè)比較集中的地區(qū)，禽畜的糞便處理。牛糞處理器以鮮畜糞為主要原料，對糞便進行脫水，可將高達70%-80%含水量的禽畜糞便脫水，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。作為有機復合肥生產(chǎn)線配套設(shè)備，經(jīng)牛糞處理器生產(chǎn)出的成品無污染，無臭味，使用方便，肥效高，顆粒細，即可作為培養(yǎng)基，種植食用菌雙孢菇，也可作為飼料添加劑，用于喂養(yǎng)殖龜、魚、蝸牛、雞、鴨等，還適用于小麥、水稻、花生、瓜果樹等作物，提高作物品質(zhì)，改善瓜果質(zhì)量，有利于人類身體健康，是無公害綠色食品種植的最佳選用肥料。開發(fā)生物復合肥有機肥料，不僅能變廢為寶，而且減少環(huán)境污染，防止疫病蔓延，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種牛糞處理裝置，方便于對牛糞進行攪拌、脫水，再通過烘干，液體部分進行發(fā)酵處理，糞渣部分支撐顆粒狀，方便于糞渣的處理和回收，有利于防止糞便的污染。該結(jié)構(gòu)簡單，裝配和使用方便，能夠有利于牛糞的大批量處理，有利于裝置的可用性發(fā)展和使用，使用壽命長，脫水和干燥效率高，一次性完成牛糞處理，避免牛糞的二次處理

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種牛糞處理裝置。包括滾筒攪拌器、脫水器、發(fā)酵池、烘干器、制粒器、及收集箱；滾筒攪拌器與脫水器相對，脫水器的出水口與發(fā)酵池相對，脫水器的出料口與烘干器相對，制粒器位于烘干器的輸出口處，收集箱位于制粒器的輸出口。該結(jié)構(gòu)方便于對牛糞進行攪拌、脫水，再通過烘干，液體部分進行發(fā)酵處理，糞渣部分支撐顆粒狀，方便于糞渣的處理和回收，有利于防止糞便的污染。

進一步，滾筒攪拌器包括橫向設(shè)置圓柱形滾筒和位于滾筒內(nèi)的攪拌腔，在滾筒的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在滾筒的側(cè)壁上設(shè)置了開口，攪拌腔僅通過該開口與外部連通。該橫向設(shè)置的滾筒攪拌器能夠具有更大的攪拌容量，能夠一次性處理大量的牛糞，處理效率高，空間利用率高。

進一步，脫水器包括上層脫水槽、下層脫水槽，上層脫水槽和下層脫水槽內(nèi)分別設(shè)置有螺桿，上層脫水槽和下層的側(cè)壁分別包括過濾網(wǎng)層、導流層、及間隙層，間隙層位于過濾網(wǎng)層與導流層之間；導流層的下部設(shè)有濕料出口，過濾網(wǎng)層的端部設(shè)有干料出口；上層脫水槽的濕料出口與下層脫水槽的進口相對；沿螺桿的軸線方向，螺桿的螺紋的螺旋度遞增，在螺紋邊沿設(shè)置有毛刷和護刷部，護刷部與螺紋連為一體，毛刷通過橡膠條固定到螺紋上并位于護刷部的切線方向的后側(cè)。該結(jié)構(gòu)的根據(jù)糞便的顆粒度的不同將其干燥呈不同的程度，保證糞便的均勻處理，實現(xiàn)不同糞便的分離，從而保證糞便能夠更有針對性的回收利用，此外，能夠根據(jù)糞便的內(nèi)顆粒程度的不同進行分離，從而保證糞便的針對性處理，提高處理效率。

進一步，過濾網(wǎng)層的一端具有錐狀部，錐狀部的出口偏心于脫水槽的軸線，且位于脫水槽頂部，錐狀部的出口與干料出口相對；在錐狀部外側(cè)焊接有加強筋。增大錐狀部糞便的壓力，從而有效保證糞便的脫水，提高脫水效率，能夠保證設(shè)備的安全可用性，將錐狀部的出口設(shè)置到上部，能夠進一步增大糞便所受壓力，提高脫水效果

進一步，烘干器包括傳送皮帶、主動輥、從動輥、均料機構(gòu)、及燃燒器；傳送皮帶套于主動輥和從動輥之間，均料機構(gòu)位于傳送皮帶上方并用于將傳送皮帶的上皮帶上的物料均勻攤開；燃燒器位于上皮帶內(nèi)側(cè)并用于對上皮帶加熱。該烘干器能夠?qū)⒚撍蟮募S渣進一步干燥，采用明火進行干燥，其干燥效率更高，升溫速度更快，此外，還能夠利用發(fā)酵池中發(fā)酵處的氨氣作為燃料，有效提高能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

進一步，制粒器包括主壓輥和從壓輥；主壓輥和從壓輥表面具有半圓球形的凹坑，主壓輥和從壓輥內(nèi)部中空且裝有激振器。制粒器能夠?qū)⒎勰畹募S渣擠壓成顆粒狀，采用激振器的設(shè)計能夠防止凹坑堵塞，保證糞便顆粒脫落。

進一步，在凹坑的底部設(shè)置有弧形的橡膠層，橡膠層下側(cè)具有空腔；制粒時，物料擠壓橡膠層并使橡膠層壓縮，制粒結(jié)束后，橡膠層復原將物料顆粒彈出。該結(jié)構(gòu)的橡膠層能夠有效的使制粒時被壓縮，制粒完成后將橡膠層能夠?qū)㈩w粒彈出。

進一步，其處理方法為：

步驟1：將破碎后的秸稈與牛糞混合后投入滾筒攪拌器中加水攪拌5-10分鐘制成混合料；

步驟2：混合料落入脫水器中，混合料在脫水器中以300-600pa的壓力被擠壓脫水，脫水后的混合料輸出后，落到烘干器上，脫水器的水流入發(fā)酵池中；

步驟3：烘干器包括傳送皮帶、均料機構(gòu)、及燃燒器，均料機構(gòu)將傳送皮帶的混合料均勻攤開使其厚度為6-8mm；燃燒器對傳送皮帶進行加熱，使混合料升溫至120-150℃；

步驟4：烘干后的混合料進入制粒器中在0.9-1.2kpa的壓力下制成6-10mm的混合料顆粒；

步驟5：混合料顆粒落入收集箱中后，將收集箱密封并向收集箱充入氯氣，使收集箱內(nèi)升壓至120-150pa。

該方法，實現(xiàn)牛糞的一體化回收處理，能夠清理糞便，有利于環(huán)境衛(wèi)生，相對于現(xiàn)有的單純的脫水設(shè)備，本裝置由具有設(shè)備簡單，使用方便，人工參與度少的特點，自動化程度高。

進一步，在滾筒攪拌器用于攪拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料組成：30-40份鮮牛糞、5-8份小麥秸稈、4-6份水稻秸稈、10-12份玉米秸稈、5-6份馬鈴薯藤、15-20份草木灰、2-6份漂白粉乳劑、及35-60份水。該組分的混合料，能夠有利于牛糞的回收利用個，能夠?qū)⑵渲苯幼鳛樯蟮娘暳希哂锌苫厥招院?，污染率的特點。

進一步，混合料由以下重量份的材料組成：34份鮮牛糞、7份小麥秸稈、4份水稻秸稈、11.5份玉米秸稈、5.4份馬鈴薯藤、17份草木灰、4份漂白粉乳劑、及55份水。該混合料能夠優(yōu)化混合料中的材料，能夠更方便于設(shè)備的生產(chǎn)和管理，能夠有利于混合料制成的飼料顆粒的營養(yǎng)均衡。

進一步，該毛刷由以下重量份的刷毛并排組成：12-15份金屬絲、20-30份竹纖維絲、26-35份尼龍612絲、12-16份劍麻絲、14-16份馬毛、3-6份雞毛、6-7份鯽魚尾、及2-7份竹鼠須毛。采用混合的多種材料組成的毛刷具有彈性好、密封性好、柔軟性好的特點，此外其具有極強的吸附性，在保證結(jié)構(gòu)強度和抗彎折效果的前提下，能夠吸附水分，從而增加密封效果，還能夠有效的穿入網(wǎng)孔中，實現(xiàn)網(wǎng)孔的疏通。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.方便于對牛糞進行攪拌、脫水，再通過烘干，液體部分進行發(fā)酵處理，糞渣部分支撐顆粒狀，方便于糞渣的處理和回收，有利于防止糞便的污染。

2.該結(jié)構(gòu)簡單，裝配和使用方便，能夠有利于牛糞的大批量處理，有利于裝置的可用性發(fā)展和使用，使用壽命長，脫水和干燥效率高，一次性完成牛糞處理，避免牛糞的二次處理。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是牛糞處理裝置的主視圖。

附圖標記：1-滾筒攪拌器，2-脫水器，3-發(fā)酵池，4-烘干器，5-制粒器，6-收集箱。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的牛糞處理裝置，包括滾筒攪拌器1、脫水器2、發(fā)酵池3、烘干器4、制粒器5、及收集箱6；滾筒攪拌器1與脫水器2相對，脫水器2的出水口與發(fā)酵池3相對，脫水器2的出料口與烘干器4相對，制粒器5位于烘干器4的輸出口處，收集箱6位于制粒器5的輸出口。該結(jié)構(gòu)方便于對牛糞進行攪拌、脫水，再通過烘干，液體部分進行發(fā)酵處理，糞渣部分支撐顆粒狀，方便于糞渣的處理和回收，有利于防止糞便的污染。

滾筒攪拌器1包括橫向設(shè)置圓柱形滾筒和位于滾筒內(nèi)的攪拌腔，在滾筒的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在滾筒的側(cè)壁上設(shè)置了開口，攪拌腔僅通過該開口與外部連通。該橫向設(shè)置的滾筒攪拌器1能夠具有更大的攪拌容量，能夠一次性處理大量的牛糞，處理效率高，空間利用率高。

脫水器2包括上層脫水槽、下層脫水槽，上層脫水槽和下層脫水槽內(nèi)分別設(shè)置有螺桿，上層脫水槽和下層的側(cè)壁分別包括過濾網(wǎng)層、導流層、及間隙層，間隙層位于過濾網(wǎng)層與導流層之間；導流層的下部設(shè)有濕料出口，過濾網(wǎng)層的端部設(shè)有干料出口；上層脫水槽的濕料出口與下層脫水槽的進口相對；沿螺桿的軸線方向，螺桿的螺紋的螺旋度遞增，在螺紋邊沿設(shè)置有毛刷和護刷部，護刷部與螺紋連為一體，毛刷通過橡膠條固定到螺紋上并位于護刷部的切線方向的后側(cè)。該結(jié)構(gòu)的根據(jù)糞便的顆粒度的不同將其干燥呈不同的程度，保證糞便的均勻處理，實現(xiàn)不同糞便的分離，從而保證糞便能夠更有針對性的回收利用，此外，能夠根據(jù)糞便的內(nèi)顆粒程度的不同進行分離，從而保證糞便的針對性處理，提高處理效率。

過濾網(wǎng)層的一端具有錐狀部，錐狀部的出口偏心于脫水槽的軸線，且位于脫水槽頂部，錐狀部的出口與干料出口相對；在錐狀部外側(cè)焊接有加強筋。增大錐狀部糞便的壓力，從而有效保證糞便的脫水，提高脫水效率，能夠保證設(shè)備的安全可用性，將錐狀部的出口設(shè)置到上部，能夠進一步增大糞便所受壓力，提高脫水效果

烘干器4包括傳送皮帶、主動輥、從動輥、均料機構(gòu)、及燃燒器；傳送皮帶套于主動輥和從動輥之間，均料機構(gòu)位于傳送皮帶上方并用于將傳送皮帶的上皮帶上的物料均勻攤開；燃燒器位于上皮帶內(nèi)側(cè)并用于對上皮帶加熱。該烘干器4能夠?qū)⒚撍蟮募S渣進一步干燥，采用明火進行干燥，其干燥效率更高，升溫速度更快，此外，還能夠利用發(fā)酵池3中發(fā)酵處的氨氣作為燃料，有效提高能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

制粒器5包括主壓輥和從壓輥；主壓輥和從壓輥表面具有半圓球形的凹坑，主壓輥和從壓輥內(nèi)部中空且裝有激振器。制粒器5能夠?qū)⒎勰畹募S渣擠壓成顆粒狀，采用激振器的設(shè)計能夠防止凹坑堵塞，保證糞便顆粒脫落。

在凹坑的底部設(shè)置有弧形的橡膠層，橡膠層下側(cè)具有空腔；制粒時，物料擠壓橡膠層并使橡膠層壓縮，制粒結(jié)束后，橡膠層復原將物料顆粒彈出。該結(jié)構(gòu)的橡膠層能夠有效的使制粒時被壓縮，制粒完成后將橡膠層能夠?qū)㈩w粒彈出。

實施例2

基于實施例1的牛糞處理裝置，其處理方法為：

步驟1：將破碎后的秸稈與牛糞混合后投入滾筒攪拌器1中加水攪拌5-10分鐘制成混合料；

步驟2：混合料落入脫水器2中，混合料在脫水器2中以300-600pa的壓力被擠壓脫水，脫水后的混合料輸出后，落到烘干器4上，脫水器2的水流入發(fā)酵池3中；

步驟3：烘干器4包括傳送皮帶、均料機構(gòu)、及燃燒器，均料機構(gòu)將傳送皮帶的混合料均勻攤開使其厚度為6-8mm；燃燒器對傳送皮帶進行加熱，使混合料升溫至120-150℃；

步驟4：烘干后的混合料進入制粒器5中在0.9-1.2kpa的壓力下制成6-10mm的混合料顆粒；

步驟5：混合料顆粒落入收集箱6中后，將收集箱6密封并向收集箱6充入氯氣，使收集箱6內(nèi)升壓至120-150pa。

該方法，實現(xiàn)牛糞的一體化回收處理，能夠清理糞便，有利于環(huán)境衛(wèi)生，相對于現(xiàn)有的單純的脫水設(shè)備，本裝置由具有設(shè)備簡單，使用方便，人工參與度少的特點，自動化程度高。

實施例3

基于實施例1的牛糞處理裝置，在其滾筒攪拌器1用于攪拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料組成：30-40份鮮牛糞、5-8份小麥秸稈、4-6份水稻秸稈、10-12份玉米秸稈、5-6份馬鈴薯藤、15-20份草木灰、2-6份漂白粉乳劑、及35-60份水。該組分的混合料，能夠有利于牛糞的回收利用個，能夠?qū)⑵渲苯幼鳛樯蟮娘暳希哂锌苫厥招院?，污染率的特點。

實施例4

基于實施例1的牛糞處理裝置，在其滾筒攪拌器1用于攪拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料組成：34份鮮牛糞、7份小麥秸稈、4份水稻秸稈、11.5份玉米秸稈、5.4份馬鈴薯藤、17份草木灰、4份漂白粉乳劑、及55份水。該混合料能夠優(yōu)化混合料中的材料，能夠更方便于設(shè)備的生產(chǎn)和管理，能夠有利于混合料制成的飼料顆粒的營養(yǎng)均衡。

實施例5

基于實施例1的牛糞處理裝置，該毛刷由以下重量份的刷毛并排組成：14份金屬絲、23份竹纖維絲、30份尼龍612絲、16份劍麻絲、14份馬毛、4份雞毛、6份鯽魚尾、及6份竹鼠須毛。采用混合的多種材料組成的毛刷具有彈性好、密封性好、柔軟性好的特點，此外其具有極強的吸附性，在保證結(jié)構(gòu)強度和抗彎折效果的前提下，能夠吸附水分，從而增加密封效果，還能夠有效的穿入網(wǎng)孔中，實現(xiàn)網(wǎng)孔的疏通。