本發(fā)明涉及了石英石技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種防靜電仿生石英石及其制備方法。

背景技術(shù)：
細(xì)菌，霉菌作為病原菌對人類和動(dòng)植物有很大危害，影響人們的健康甚至危及生命，帶來了重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此抗菌材料及其制品的研究日益引起人們的關(guān)注，抗菌制品的需求將構(gòu)成巨大的市場。仿生石英石具有收縮低，制造成本低，易于加工且色澤豐富，制品性能突出，硬度高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已制成各種工業(yè)用和民用地板和裝飾材料，且廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中，作為地板磚、墻面等的裝飾用材料。但是，目前也鮮有報(bào)道關(guān)于均勻性較好的穩(wěn)定的抗菌功能的仿生石英石。而且現(xiàn)有仿生石英石一般是單一功能的產(chǎn)品，功能如抗菌、防靜電等等，即一種產(chǎn)品不具備多項(xiàng)功能，這極大限制了其應(yīng)用范圍，還有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防靜電仿生石英石及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種防靜電仿生石英石及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備改性樹脂：按重量百分比計(jì)，將85~90%樹脂、3~10%功能劑及1~5%分散劑用高速攪拌機(jī)混合均勻后加溫熔融，利用長徑比為1：40雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，其熔融混合分散擠出溫度為：100℃～280℃；所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種；步驟B，按重量百分比計(jì)，將80~90%石英、8~12%改性樹脂、0.01~1%固化劑、0.01~1%偶聯(lián)劑、3~5%導(dǎo)電粉、1~3%氫氧化鋁粉及0.1~2%色料攪拌均勻，得混合料；步驟C，將混合料進(jìn)行第一次布料在模板上，振壓成型，脫模，切割，按預(yù)設(shè)圖案排列得半成品；再進(jìn)行第二次布料，振壓成型，烘干成型，然后進(jìn)行后處理得成品。在本發(fā)明中，使用氫氧化鋁粉使得石英石具有良好的阻燃防火性能，而且可以防止發(fā)煙、產(chǎn)生有毒氣體，使用安全。在本發(fā)明中，所述固化劑選自過氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一種或幾種。所述硅烷偶聯(lián)劑是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。所述色料為有色顏料。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)電粉制備方法如下：將30~40%環(huán)氧樹脂、35~50%酚醛樹脂、1~5%納米石墨烯、2~6%鋁粉、5~10%炭黑和3~8%石墨充分混合，其中，所述納米石墨烯、鋁粉、碳黑及石墨的重量之和占導(dǎo)電粉總重量的15~25%，加入適量的乙酸丁酯放入球磨機(jī)中分散解膠，排料后，檢測、調(diào)整配制成可以涂敷的漿料；將此漿料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保護(hù)氣氛爐中，升溫到900~1000℃，保溫1~2h；將膜刮離該基板，得導(dǎo)電多孔網(wǎng)狀碳膜，即導(dǎo)電粉。在本發(fā)明中，所述功能劑可通過以下方法制得：（1）稱取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時(shí)以500~600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1~3g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應(yīng)3~5h；快速加入100~150ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3~5天，得石墨烯量子點(diǎn)（GQDs）懸浮液；100~150rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時(shí)激光輻照30~60min，激光輻照功率為0.5~2W；備用；（2）超聲攪拌50~60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001~0.01mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1~0.5mol/L磷酸二氫銨溶液（磷酸二氫銨溶液與硝酸銀水溶液體積比為2~3:1），超聲攪拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；（3）取1~3gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于80~120ml水溶液中；逐滴加入濃度為0.005~0.05mol/L硝酸鈰水溶液，30~60min后逐滴加入濃度為0.005~0.05mol/L硝酸鋅水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸鈰水溶液與硝酸鋅水溶液體積比為1:0.1~0.2:0.2~0.4；繼續(xù)超聲攪拌，調(diào)節(jié)混合溶液PH值至7.0；邊超聲攪拌，邊加入4~8mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在30~40℃下還原反應(yīng)0.5~1h；之后，再加入40~50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在85℃下還原反應(yīng)30~48h后；過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce；（4）將0.1~0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比3~5:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯（與GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的質(zhì)量比為3:1~3），調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應(yīng)溫度為20~25℃，反應(yīng)30~60min；進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在80~90℃下干燥2~4h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；將GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氬氣氣氛下進(jìn)行500~800℃熱處理1~2h，冷卻至室溫后，浸沒在氫氟酸中以超聲功率100~150W進(jìn)行超聲10~15min，去除表面局部二氧化硅，離心并干燥，獲得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；（5）取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2水溶液中，三維海綿狀石墨烯與GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2的重量比為1:1~5；10~100W超聲60~120min，靜置，去離子水洗滌數(shù)次，離心，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)3~8次（抽真空時(shí)間為20~30min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.3~0.6Mpa，保壓20~30min），得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉，即抗菌粉；（6）取抗菌粉和夜光復(fù)合物分散于100~200ml超純水中，超聲攪拌2~3h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液，其中抗菌粉和夜光復(fù)合物的重量比為3~5:1~3；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將大部分水分子趕走留下吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中抗菌粉和夜光復(fù)合物；去掉水分，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)3~5次（抽真空時(shí)間為20~30min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.3~0.6Mpa，保壓20~30min），然后將吸附有抗菌粉和夜光復(fù)合物的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，獲得抗菌-夜光功能劑。在本發(fā)明中，所述功能劑還可以通過以下方法制得：（1）稱取0.3~1gC60粉末，量取80~100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時(shí)以500~600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1~3g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應(yīng)3~5h；快速加入100~150ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析3~5天，得石墨烯量子點(diǎn)（GQDs）懸浮液；100~150rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時(shí)激光輻照30~60min，激光輻照功率為0.5~2W；備用；（2）超聲攪拌50~60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001~0.01mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1~0.5mol/L磷酸二氫銨溶液（磷酸二氫銨溶液與硝酸銀水溶液體積比為2~3:1），超聲攪拌10~20min；逐滴加入0.5~1mol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；（3）取1~3gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于水溶液中；逐滴加入濃度為0.05~0.5g/100mlZnO量子點(diǎn)水溶液，超聲功率攪拌速度各減半；60~90min后，靜置，過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/ZnO；（4）取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/ZnO水溶液中，三維海綿狀石墨烯與GQDs/Ag2O/ZnO的重量比為1:1~5；10~100W超聲60~120min，靜置，去離子水洗滌數(shù)次，離心，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)3~8次（抽真空時(shí)間為20~30min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.3~0.6Mpa，保壓20~30min），得GQDs/Ag2O/ZnO/石墨烯抗菌粉，即抗菌粉；（5）取抗菌粉和夜光復(fù)合物分散于100~200ml超純水中，超聲攪拌2~3h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液，其中抗菌粉和夜光復(fù)合物的重量比為3~5:1~3；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將大部分水分子趕走留下吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中抗菌粉和夜光復(fù)合物；去掉水分，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)3~5次（抽真空時(shí)間為20~30min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.3~0.6Mpa，保壓20~30min），然后將吸附有抗菌粉和夜光復(fù)合物的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，獲得抗菌-夜光功能劑。其中，所述三維海綿狀石墨烯制備方法如下：將3g石墨粉，1gNaNO3在冰水浴中與250ml98%濃硫酸混合均勻，緩慢加入6gKMnO4。然后升溫至在35℃，攪拌40min后，加入95ml去離子水，升溫至98℃反應(yīng)20min；再加入270ml水稀釋，并用5ml30％H2O2中和多余KMnO4，混合溶液的顏色為棕黃色，趁熱過濾，用去離子水反復(fù)洗滌至中性，超聲分散得到GO；取200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5mg/ml的氧化石墨烯溶液倒入直徑25cm，高2cm的圓盤狀反應(yīng)皿中，加入抗壞血酸(VC)0.5g攪拌使其充分混合；然后密閉反應(yīng)皿并置于80℃水熱反應(yīng)15h，反應(yīng)皿中的氧化石墨烯自發(fā)收縮交聯(lián)成三維海綿結(jié)構(gòu)，冷凍干燥，得到柔性的三維海綿狀石墨烯。本發(fā)明具有如下有益效果：和現(xiàn)有仿生石英石相比，本發(fā)明制造的仿生石英石配料科學(xué)，制備合理，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高、不易變形及不易老化；而且經(jīng)過合理的搭配導(dǎo)電粉、夜光復(fù)合物和抗菌粉，使得仿生石英石具有優(yōu)異抗菌、夜光以及防靜電性能，進(jìn)一步拓寬了仿生石英石的應(yīng)用范圍；本方法在三維石墨烯上負(fù)載并固定抗菌劑，不僅防止其團(tuán)聚，顯著提高金屬納米粒子等抗菌劑的穩(wěn)定性，使其能更好分散在仿生石英石內(nèi)，且具有更長效的抗菌活性以及銀離子不會(huì)溢出氧化變色；同時(shí)復(fù)合了多種抗菌劑的抗菌性能，相比于單一的銀納米抗菌劑有著更好的抗菌效果，抗菌持久。具體實(shí)施方式下面通過具體的優(yōu)選實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1一種防靜電仿生石英石及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備改性樹脂：按重量百分比計(jì)，將85%樹脂、10%抗菌粉及5%分散劑用高速攪拌機(jī)混合均勻后加溫熔融，利用長徑比為1：40雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，其熔融混合分散擠出溫度為：100℃～280℃；所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂按重量比3:2:2:1混合；步驟B，按重量百分比計(jì)，稱取80%石英（石英砂與石英粉按3：1混合）、13%改性樹脂、0.5%過氧化甲乙酮、0.5%乙烯基三乙氧基硅烷、3%導(dǎo)電粉、2%氫氧化鋁粉及1%色料；將石英砂、氫氧化鋁粉、導(dǎo)電粉置于第一攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得預(yù)混合料，攪拌速度1000r/min，攪拌時(shí)間20min；將石英粉、改性樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑及色料置于第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，攪拌速度1000r/min，攪拌時(shí)間20min；將預(yù)混合料加入第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，攪拌速度250r/min，攪拌時(shí)間30min，得混合料；步驟C，C01、將混合料進(jìn)行第一次布料在模板上，即通過布料機(jī)將混合料鋪平在模板上；C02、通過壓機(jī)進(jìn)行第一次振壓成型，得到胚體；其中，振動(dòng)頻率為45Hz，振動(dòng)時(shí)間200s；C03、將所得胚體脫模并通過切割裝置切割，按預(yù)設(shè)圖案排列得到半成品；C04、將所得半成品進(jìn)行第二次布料；C07、通過壓機(jī)進(jìn)行第二次振壓成型，振動(dòng)頻率為50Hz，振動(dòng)時(shí)間240s；C08、第二次振壓成型后，進(jìn)行烘干成型，烘干溫度為92℃，烘干時(shí)間1.5h；C09、對烘干成型的半成品進(jìn)行后處理，如定厚處理、拋光處理等，得成品。其中，所述導(dǎo)電粉的制備方法如下：將40%環(huán)氧樹脂、45%酚醛樹脂、1%納米石墨烯、6%鋁粉、5%炭黑和3%石墨充分混合，其中，所述納米石墨烯、鋁粉、碳黑及石墨的重量之和占導(dǎo)電粉總重量的15%，加入適量的乙酸丁酯放入球磨機(jī)中分散解膠，排料后，檢測、調(diào)整配制成可以涂敷的漿料；將此漿料涂敷于基板上，干燥成膜；然后放在充氮保護(hù)氣氛爐中，升溫到1000℃，保溫1.5h；將膜刮離該基板，得導(dǎo)電多孔網(wǎng)狀碳膜，即導(dǎo)電粉。其中，所述功能劑的制備方法如下：（1）稱取0.6gC60粉末，量取100ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，將C60粉末和濃硫酸在燒杯中混合，燒杯放在冰水浴中，同時(shí)以600rpm的速度攪拌，得混合液；稱取1g高錳酸鉀粉末，緩慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，換成水浴，保持水浴溫度30~40℃，反應(yīng)4h；快速加入120ml純水，過濾，然后用截留分子量為1000的透析袋透析4天，得石墨烯量子點(diǎn)（GQDs）懸浮液；100rpm速度攪拌GQDs懸浮液，同時(shí)激光輻照40min，激光輻照功率為1W；備用；（2）超聲攪拌60mlGQDs懸浮液，滴加濃度為0.001mol/L硝酸銀水溶液；逐滴加入濃度為0.1mol/L磷酸二氫銨溶液（磷酸二氫銨溶液與硝酸銀水溶液體積比為2:1），超聲攪拌20min；逐滴加入1mol/L氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)PH值至11，而后靜置、離心，用去離子水和乙醇交替洗滌三次，真空干燥，得GQDs/Ag2O；（3）取1gGQDs/Ag2O超聲攪拌分散于100ml水溶液中；逐滴加入濃度為0.05mol/L硝酸鈰水溶液，30min后逐滴加入濃度為0.005mol/L硝酸鋅水溶液，GQDs/Ag2O水溶液、硝酸鈰水溶液與硝酸鋅水溶液體積比為1:0.1:0.4；繼續(xù)超聲攪拌，調(diào)節(jié)混合溶液PH值至7.0；邊超聲攪拌，邊加入6mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在30℃下還原反應(yīng)0.5h；之后，再加入45mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水合肼，在85℃下還原反應(yīng)36h后；過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，真空干燥，得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce；（4）將0.5gGQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比4:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯（與GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce的質(zhì)量比為3:2），調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應(yīng)溫度為20~25℃，反應(yīng)30min；進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在90℃下干燥3h，以得到GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；將GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2置于氬氣氣氛下進(jìn)行600℃熱處理1h，冷卻至室溫后，浸沒在氫氟酸中以超聲功率100W進(jìn)行超聲10min，去除表面局部二氧化硅，離心并干燥，獲得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2；（5）取三維海綿狀石墨烯超聲攪拌分散于水溶液中，逐滴加入GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2水溶液中，三維海綿狀石墨烯與GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2的重量比為1:5；50W超聲100min，靜置，去離子水洗滌數(shù)次，離心，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)3次（抽真空時(shí)間為25min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.5Mpa，保壓30min），得GQDs/Ag2O/Ag-Zn-Ce/SiO2/石墨烯抗菌粉，即抗菌粉；（6）制備夜光復(fù)合物：氮?dú)猸h(huán)境下，將濃度為0.3mol/L的質(zhì)子酸溶液和濃度為0.3mol/L的十二烷基苯磺酸以體積比3:1混合，同時(shí)加入夜光粉，磁力攪拌90min后加入苯胺，夜光粉與苯胺質(zhì)量比為1:10；持續(xù)攪拌90min后，逐滴滴加過硫酸銨，苯胺與過硫酸銨摩爾比為1:1；20℃～30℃下反應(yīng)20h；丙酮、去離子水洗滌數(shù)次后真空干燥，碾磨得納米聚苯胺/夜光粉復(fù)合物；將1g納米聚苯胺/夜光粉復(fù)合物超聲攪拌分散于水溶液中；之后加入體積比4:1的水和氨水，攪拌均勻后加入正硅酸乙酯（與納米聚苯胺/夜光粉復(fù)合物的質(zhì)量比為5:3），調(diào)節(jié)pH值為9~10，反應(yīng)溫度為20~25℃，反應(yīng)60min；進(jìn)行離心并依次用丙酮和去離子水清洗獲得沉淀；將該沉淀在90℃下干燥3h，以得到納米聚苯胺/夜光粉復(fù)合物/SiO2；將納米聚苯胺/夜光粉復(fù)合物/SiO2置于氬氣氣氛下進(jìn)行800℃熱處理1.5h，去除聚苯胺，得夜光粉/多孔SiO2，即夜光復(fù)合物。所述夜光粉為平均粒徑低于10nm的長余輝Sr4Al14O25納米熒光粉；（7）取抗菌粉和夜光復(fù)合物分散于150ml超純水中，超聲攪拌2h獲得均勻和穩(wěn)定的分散液，其中抗菌粉和夜光復(fù)合物的重量比為3:3；將具有碳納米管網(wǎng)狀膜的基板置于約8℃時(shí)，將分散液加入內(nèi)凹形狀的基板中，同時(shí)，來回滾動(dòng)滾輪，使該分散液均勻分散于該碳納米管網(wǎng)狀膜中，由于碳納米管在8℃附近時(shí)具有親水性，該分散液被吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞；升溫至約25℃，碳納米管具有疏水性并將大部分水分子趕走留下吸附在碳納米管網(wǎng)狀膜的多個(gè)網(wǎng)洞中抗菌粉和夜光復(fù)合物；去掉水分，置于密閉空間內(nèi)，進(jìn)行抽真空→加熱加壓循環(huán)4次（抽真空時(shí)間為30min；加熱加壓為通入高溫高壓氣體，氣體加熱溫度為80~90℃，加壓至0.5Mpa，保壓30min），然后將吸附有抗菌粉和夜光復(fù)合物的碳納米管網(wǎng)狀膜刮離該基板，獲得抗菌-夜光功能劑。實(shí)施例2一種防靜電仿生石英石及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備改性樹脂：按重量百分比計(jì)，將90%樹脂、6%抗菌粉及4%分散劑用高速攪拌機(jī)混合均勻后加溫熔融，利用長徑比為1：40雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，其熔融混合分散擠出溫度為：100℃～280℃；所述樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂按重量比3:2:2:1混合；步驟B，按重量百分比計(jì)，稱取80%石英（石英砂與石英粉按3：1混合）、11%改性樹脂、0.5%過氧化甲乙酮、0.5%乙烯基三乙氧基硅烷、4%導(dǎo)電粉、3%氫氧化鋁粉及1%色料；將石英砂、氫氧化鋁粉、導(dǎo)電粉置于第一攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻得預(yù)混合料，攪拌速度1000r/min，攪拌時(shí)間20min；將石英粉、改性樹脂、固化劑、偶聯(lián)劑及色料置于第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，攪拌速度1000r/min，攪拌時(shí)間20min；將預(yù)混合料加入第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，攪拌速度250r/min，攪拌時(shí)間30min，得混合料；步驟C，C01、將混合料進(jìn)行第一次布料在模板上，即通過布料機(jī)將混合料鋪平在模板上；C02、通過...