本發(fā)明涉及一種制備工藝，屬于石英石生產技術領域，具體為一種石英石防污劑及其制備工藝。

背景技術：

石英石是由 90％以上的天然石英 ( 顆?；蛭⒎鄣?) 和 10％左右的不飽和樹脂、色 料和其它添加劑組成；是經過負壓真空、高頻振動成型、加溫固化 ( 溫度高低是根據固化劑 的種類而定 ) 的生產方法加工而成的板材。其質地堅硬 ( 莫氏硬度 5-7)、結構致密 ( 密度 2.5g/cm3 )，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性；但因制造工藝中存在著一些問題，石英石的耐污性不像很多廠家所宣稱的那么優(yōu) 異，比如測試使用記號筆和墨水就很容易滲入石英石且難以清洗干凈，所以石英石在使用 過程中易出現滲污、變色等問題。為解決該問題，市場上出現了很多種石英石防污劑產品， 但它們大部分只是簡單地把瓷磚、大理石等的防污劑拿來用在石英石上，所以普遍存在著 防污力不佳和不持久或使用后會影響石英石表面光澤度等問題，一直困擾著石英石行業(yè)。

技術實現要素：

本發(fā)明為克服現有技術的不足而提供一種去污效果佳、防污效果好、有效提高石英石表面色澤、持續(xù)性強的石英石板材及其制備工藝。

本發(fā)明的技術方案是：一種石英石防污劑，它是由以下重量份數的組份組成：甲基高含氫硅油5-17%，端羥基聚二甲基硅氧烷3-10%，甲基硅油1-6%，助溶劑0.5-3%,溶劑75-86%，硅烷偶聯劑0.5-6%，AEO-3 5-10%，過碳酸鈉1-3%。

優(yōu)先的，所述的各組分的質量百分比相加為100%。

優(yōu)先的，所述的助溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多種。

優(yōu)先的，所述的溶劑為溶劑油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多種。

一種石英石防污劑的制備工藝，具體步驟如下：

步驟一：稱取以下重量份數的組份，甲基高含氫硅油5-17%，端羥基聚二甲基硅氧烷3-10%，甲基硅油1-6%，助溶劑0.5-3%,溶劑75-86%，硅烷偶聯劑0.5-6%，AEO-3 5-10%，過碳酸鈉1-3%；

步驟二：依次將步驟一中的溶劑、助溶劑倒入容器中進行攪拌混合得到混合初液；

步驟三：將步驟一中的甲基高含氫硅油、端羥基局二甲基硅氧烷以及甲基硅油依次加入步驟二中的混合初液中進行混合攪拌得到混合液；

步驟四：將步驟一中的硅烷偶聯劑、AEO-3以及過碳酸鈉依次加入步驟三中的混合液中進行混合攪拌的都成品去污劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在溶劑的驅動下，能夠快速深入到石英石的內部的微細孔中，溶劑快速揮發(fā)，而甲基高含氫硅油的活性Si-H鍵可以再硅烷偶聯劑的活性基團的交聯作用下與端羥基局二甲基硅氧烷的Si-OH迅速發(fā)生縮合反應，三者的反應集團通過最佳配比，協同作用并最終結晶固化，結晶物封閉堵塞微細孔，并在石英石的表明形成疏水疏油特性的透明靜態(tài)保護層；AEO-3增強了本發(fā)明的去污效果，而且不會對石英石表面造成損傷，少量的過碳酸鈉可以有效的將石英石表面的污漬快速除去；本發(fā)明具有去污效果佳、防污效果好、有效提高石英石表面色澤、持續(xù)性強的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

一種石英石防污劑，它是由以下重量份數的組份組成：甲基高含氫硅油5%，端羥基聚二甲基硅氧烷4%，甲基硅油4%，助溶劑0.6%,溶劑75%，硅烷偶聯劑0.8%，AEO-3 9.6%，過碳酸鈉1%。

優(yōu)先的，所述的各組分的質量百分比相加為100%。

優(yōu)先的，所述的助溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多種。

優(yōu)先的，所述的溶劑為溶劑油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多種。

實施例2

一種石英石防污劑，它是由以下重量份數的組份組成：甲基高含氫硅油6%，端羥基聚二甲基硅氧烷3%，甲基硅油2%，助溶劑1%,溶劑80%，硅烷偶聯劑0.6%，AEO-3 6.2%，過碳酸鈉1.2%。

優(yōu)先的，所述的各組分的質量百分比相加為100%。

優(yōu)先的，所述的助溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多種。

優(yōu)先的，所述的溶劑為溶劑油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多種。

實施例3

一種石英石防污劑，它是由以下重量份數的組份組成：甲基高含氫硅油5.5%，端羥基聚二甲基硅氧烷5%，甲基硅油1%，助溶劑1.5%,溶劑82%，硅烷偶聯劑0.5%，AEO-3 5%，過碳酸鈉1%。

優(yōu)先的，所述的各組分的質量百分比相加為100%。

優(yōu)先的，所述的助溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇或者乙二醇乙醚中的一中或多種。

優(yōu)先的，所述的溶劑為溶劑油、汽油、石油醚、正己烷或者正庚烷中的一中或多種。