本發(fā)明涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來聚苯胺作為一種新型的導(dǎo)電高分子材料越來越引起人們的重視。其合成工藝簡單、對環(huán)境無污染、成本低、并具有穩(wěn)定的熱力學(xué)性能和化學(xué)性能等特點使其在各個領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。特別是其優(yōu)良的防腐性能使其在防腐領(lǐng)域的應(yīng)用特別廣泛。但其漆膜脆弱的附著力及難溶性對其應(yīng)用產(chǎn)生了很大的限制。如果將聚苯胺優(yōu)良的化學(xué)防腐性與環(huán)氧樹脂優(yōu)異的附著力及力學(xué)性能結(jié)合起來制備出共混涂料，這將大大提高環(huán)氧樹脂涂料的防腐能力，同時也克服了聚苯胺涂料的弱點，從而大大提高其應(yīng)用范圍和防腐性能；
聚苯胺膜能夠在酸性介質(zhì)中對鋼鐵材料進行保護使其表面魄化而不被腐蝕介質(zhì)侵蝕,該發(fā)現(xiàn)開始使得聚苯胺在防腐領(lǐng)域嶄露頭角。后來經(jīng)過研究人員大量的實驗數(shù)據(jù)表明,聚苯胺具有獨特的抗劃傷和抗點蝕的作用,當(dāng)其與環(huán)氧樹脂混合后徐覆于金屬表面的防腐蝕性能化僅涂覆樹脂時高出了好凡倍甚至一個數(shù)量級,它還能適用于海洋和航空航天等嚴酷條件使得該材料越來越被重視。另外在微電子包裝及電子元件封裝等領(lǐng)域也有著聚苯胺的身影；
聚苯胺在聚苯胺/樹脂涂料中的分散性差及附著力差等也都極大的降低了聚苯胺的防腐性能，同時聚苯胺的物理抗?jié)B透能力也遠遠達不到苛刻的使用條件要求。所以如何改進聚苯胺的難溶解性能、分散性能及抗?jié)B透能力是提高聚苯胺防腐能力的關(guān)鍵，也是促進其實用化、廣泛化的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料，它是由下述重量份的原料組成的；
乙酸異丁酸蔗糖酯1-2、二苯基咪唑啉0.7-1、苯胺50-60、吡咯30-40、磺基水楊酸7-9、環(huán)氧樹脂E513-4、過硫酸銨1.3-2、鉬酸4-6、聚酰胺樹脂3-5、正丁醇160-170、乙二醇丁醚20-30、月桂基二甲基氧化胺0.8-2、順丁烯二酸酐0.5-1、硬脂酸鋇2-3、棕櫚蠟3-5、硬脂酸鋅0.7-1、蓖麻油酸2-3、伊利石粉0.5-1。
一種所述的硬質(zhì)合金鋼防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將過硫酸銨加入到其重量21-25倍去離子水中，攪拌均勻，得引發(fā)劑溶液；
（2）取上述二苯基咪唑啉，加入到其重量10-14倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入蓖麻油酸，升高溫度為70-80℃，保溫攪拌20-30分鐘，加入上述環(huán)氧樹脂E51，攪拌至常溫，得環(huán)氧醇液；
（3）將上述月桂基二甲基氧化胺加入到其重量20-27倍無水乙醇中，攪拌均勻，加入棕櫚蠟、硬脂酸鋇，送入80-87℃的水浴中，保溫攪拌10-14分鐘，出料，與聚酰胺樹脂混合，攪拌至常溫，得樹脂醇液；
（4）將上述順丁烯二酸酐加入到其重量17-20倍去離子水中，加入硬脂酸鋅，攪拌均勻，得酸酐水溶液；
（5）將上述磺基水楊酸加入到其重量47-50倍的去離子水中，磁力攪拌20-30分鐘，加入苯胺，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液重量的47-50%，滴加完畢后調(diào)節(jié)溫度為20-25℃，攪拌反應(yīng)10-12小時，過濾，將沉淀用丙酮、蒸餾水依次洗滌3-4次，在60-65℃下干燥10-12小時，得酸摻雜聚苯胺；
（6）將鉬酸加入到其重量60-65倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述吡咯、酸酐水溶液，磁力攪拌50-60分鐘，滴加剩余的引發(fā)劑溶液，滴加完畢后調(diào)節(jié)溫度為0-5℃，攪拌反應(yīng)6-7小時，過濾，將沉淀用30-35%的乙醇洗2-3次，在70-85℃下干燥6-8小時，得酸摻雜聚吡咯；
（7）將上述正丁醇、乙二醇丁醚混合，攪拌均勻，得混合溶劑；
（8）取上述混合溶劑重量的50-60%，加入上述酸摻雜聚苯胺，超聲10-15分鐘，加入上述環(huán)氧醇液，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，得環(huán)氧乳液；
（9）將上述酸摻雜聚吡咯加入到剩余的混合溶劑中，攪拌均勻，加入樹脂醇液，超聲30-40分鐘，得聚酰胺乳液；
（10）將上述環(huán)氧乳液、聚酰胺乳液混合，加入混合料重量1-2%的二甲基硅油，攪拌均勻，加入剩余各原料，通入80-90℃的蒸汽，加熱熟化30-40分鐘，冷卻，即得所述涂料。
一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料及其制備方法，所述的涂料的使用方法為：
將本發(fā)明涂料刷涂于清洗干凈、干燥后的合金鋼材料工作電極表面，控制涂膜厚度一致，至于烘箱中，在60-70℃下干燥20-25小時，即可。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的摻雜態(tài)聚吡咯是導(dǎo)電的，作為防腐材料保護金屬時，總是先與表面金屬發(fā)生部分反應(yīng)，使表面金屬腐蝕純化，自腐蝕電位呈現(xiàn)普遍降低，鉬酸官能團作為一種防腐功能官能團，在接觸到金屬材料時可能會更快的從聚吡咯分子鏈上脫離并與金屬發(fā)生反應(yīng)，使金屬表面受保護而鈍化， 而采用較大有機基團的磺基水楊酸摻雜的共聚物因大尺寸反離子鑲嵌在共聚物分子鏈間，能夠增大聚合物鏈的伸展程度并擴大鏈間距，有機大分子磺酸基團具有強烈的表面活性作用，使目標(biāo)聚合物的溶解性得到提高，同時兼?zhèn)淞己玫碾妼?dǎo)率，其作用于金屬表面時能夠形成將殊的電場,形成的電場的方向和腐蝕反應(yīng)發(fā)生時電子流動方向相反, 因此該電場等于給腐蝕反應(yīng)施加了一個反作用力, 阻礙了電子向金屬表面的移動,使腐蝕反應(yīng)受到一定限制，同時該磺基水楊酸摻雜形成的聚苯胺與聚吡咯共混，使得共聚物的顆粒粒徑變小，且顆粒均勻、細致，堆積更加緊密，團聚現(xiàn)象基本消失，本發(fā)明的涂料可以有效的提高鈍化金屬的能力，使得合金鋼表面生成了一層高致密度的氧化膜，更好地隔離金屬基材與腐蝕介質(zhì)，增強了其抑制陽極反應(yīng)的能力，表現(xiàn)出更好的抗腐蝕性能；本發(fā)明加入的硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、伊利石粉等，可以有效的提高成品涂料的表面硬度。
具體實施方式
一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料，它是由下述重量份的原料組成的；
乙酸異丁酸蔗糖酯1、二苯基咪唑啉0.7、苯胺50、吡咯30、磺基水楊酸7、環(huán)氧樹脂E513、過硫酸銨1.3、鉬酸4、聚酰胺樹脂3、正丁醇160、乙二醇丁醚20、月桂基二甲基氧化胺0.8、順丁烯二酸酐0.5、硬脂酸鋇2、棕櫚蠟3、硬脂酸鋅0.7、蓖麻油酸2、伊利石粉0.5。
一種所述的硬質(zhì)合金鋼防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將過硫酸銨加入到其重量21倍去離子水中，攪拌均勻，得引發(fā)劑溶液；
（2）取上述二苯基咪唑啉，加入到其重量10倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入蓖麻油酸，升高溫度為70℃，保溫攪拌20分鐘，加入上述環(huán)氧樹脂E51，攪拌至常溫，得環(huán)氧醇液；
（3）將上述月桂基二甲基氧化胺加入到其重量20倍無水乙醇中，攪拌均勻，加入棕櫚蠟、硬脂酸鋇，送入80℃的水浴中，保溫攪拌10分鐘，出料，與聚酰胺樹脂混合，攪拌至常溫，得樹脂醇液；
（4）將上述順丁烯二酸酐加入到其重量17倍去離子水中，加入硬脂酸鋅，攪拌均勻，得酸酐水溶液；
（5）將上述磺基水楊酸加入到其重量47倍的去離子水中，磁力攪拌20分鐘，加入苯胺，攪拌均勻，滴加上述引發(fā)劑溶液重量的47%，滴加完畢后調(diào)節(jié)溫度為20℃，攪拌反應(yīng)10小時，過濾，將沉淀用丙酮、蒸餾水依次洗滌3次，在60℃下干燥10小時，得酸摻雜聚苯胺；
（6）將鉬酸加入到其重量60倍的去離子水中，攪拌均勻，加入上述吡咯、酸酐水溶液，磁力攪拌50分鐘，滴加剩余的引發(fā)劑溶液，滴加完畢后調(diào)節(jié)溫度為0℃，攪拌反應(yīng)6小時，過濾，將沉淀用30%的乙醇洗2次，在70℃下干燥6小時，得酸摻雜聚吡咯；
（7）將上述正丁醇、乙二醇丁醚混合，攪拌均勻，得混合溶劑；
（8）取上述混合溶劑重量的50%，加入上述酸摻雜聚苯胺，超聲10分鐘，加入上述環(huán)氧醇液，攪拌反應(yīng)40分鐘，得環(huán)氧乳液；
（9）將上述酸摻雜聚吡咯加入到剩余的混合溶劑中，攪拌均勻，加入樹脂醇液，超聲30分鐘，得聚酰胺乳液；
（10）將上述環(huán)氧乳液、聚酰胺乳液混合，加入混合料重量1%的二甲基硅油，攪拌均勻，加入剩余各原料，通入80℃的蒸汽，加熱熟化30分鐘，冷卻，即得所述涂料。
所述的一種硬質(zhì)合金鋼防腐涂料及其制備方法，所述的涂料的使用方法為：
將本發(fā)明涂料刷涂于清洗干凈、干燥后的合金鋼材料工作電極表面，控制涂膜厚度一致，至于烘箱中，在60℃下干燥20小時，即可。
用本發(fā)明的涂料形成涂膜的性能測試：
抗沖擊強度：52kg.cm；
硬度：3H。