技術領域

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金的絲錐，具體來說是一種在機械加工、制造業(yè)上使用的新型工具——新型絲錐，具有三條直槽。

背景技術：

眾所周知，機械制造，一是需要機床，二是需要制造的工具，二者缺一不可。20世紀著名的工具“倪志福鉆頭”，曾為國爭光，倪志福同志也成為工人的優(yōu)秀代表、擔任過全國總工會主席?？梢娭圃鞓I(yè)用上好工具的重要性，好工具才能制造出好產(chǎn)品。隨著中國機械行業(yè)得到前所未有的發(fā)展，金屬切削刀具的需求量日益增大,需要更好的工具如新型絲錐來滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的發(fā)展。通常，對金屬材料進行加工的普通絲錐，由于設計不正確、結(jié)構(gòu)不合理，尺寸有誤等原因，使絲錐加工工藝達不到要求，產(chǎn)品質(zhì)量差，不上檔次，利用價值低，使用壽命短，因此需要對這種普通的絲錐進行精細設計、發(fā)明創(chuàng)新，形成一種新型絲錐，使其加工質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘，利用率高，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可使新型絲錐在工作中運行正常，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果良好，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，使用壽命長；克服了普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，本發(fā)明提供了硬質(zhì)合金的絲錐,它是一種新型絲錐，具有三條直槽，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長。

技術方案：硬質(zhì)合金的絲錐，包括金屬刃部與金屬柄部，金屬刃部與金屬柄部連體，金屬刃部位于絲錐的左部，金屬柄部位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置，絲錐的左、右總長度為105㎜；在絲錐的圓柱面上自左至右開挖有三條直槽，三條直槽 均勻地分布在絲錐的圓柱面上，并相應地形成三條刀帶；三條直槽的右端都呈圓弧形，三條直槽的左、右總長度分別為50㎜，三條直槽的槽底都可以是弧形底，這三條弧形底確保絲錐的芯厚達到10㎜；在三條刀帶上，分別磨有一顆一顆刃齒，相鄰兩顆刃齒之間磨削出一條刃槽；刃齒呈正梯形形狀，刃槽呈倒梯形形狀；刃齒與刃槽的高度可以是2.5—4.5㎜；刃槽之左、右兩個斜邊的夾角為60°；金屬刃部的外圓周直徑為24㎜；在金屬刃部的外圓周上、并于距離絲錐的左端面11㎜處，由右向左鏟磨、一圈一圈鏟磨成左方錐體，左方錐體的左端面小，左方錐體的右端面大，形成的鏟磨角為15°；需要指出：三條刀帶之左端面外圈各自磨有刀片，刀刃之鏟磨量為1-2.5㎜，磨成絲錐前角為8°-12°，使刃寬達9㎜；又在金屬刃部的外圓周上、并于距離絲錐的左端面34㎜處，由左向右鏟磨成一圈倒角，倒角為30°，由此形成右方錐體，右方錐體的左端面大，右方錐體的右端面小，右方錐體的右端面之直徑為16㎜；右方錐體的右端面連接金屬柄部，金屬柄部的圓周直徑也為16㎜；在金屬柄部的右端部被車削成方頭，方頭的上、下高度為12㎜，方頭的前、后寬度為12㎜，方頭的左、右長度也為12㎜；方頭的右端面之四個直角分別被車削成弧形角、并保證方頭右端之圓面的直徑為12㎜；硬質(zhì)合金的絲錐可以用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或硬質(zhì)合金材料制作。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了硬質(zhì)合金的絲錐,它是一種新型絲錐，具有三條直槽，設計正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長。克服普通絲錐設計有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)，擴大產(chǎn)品的社會需求。

附圖說明

圖1 硬質(zhì)合金的絲錐之主視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 硬質(zhì)合金的絲錐之左視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 硬質(zhì)合金的絲錐之右視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 硬質(zhì)合金的絲錐之放大的刃齒與刃槽之部分結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

硬質(zhì)合金的絲錐，包括金屬刃部1與金屬柄部2，金屬刃部1與金屬柄部2連體，金屬刃部1位于絲錐的左部，金屬柄部2位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置，絲錐的左、右總長度為105㎜；在絲錐的圓柱面上自左至右開挖有三條直槽8，三條直槽8 均勻地分布在絲錐的圓柱面上，并相應地形成三條刀帶9；三條直槽8的右端都呈圓弧形，三條直槽8的左、右總長度分別為50㎜，三條直槽8的槽底都可以是弧形底，這三條弧形底確保絲錐的芯厚11達到10㎜；在三條刀帶9上，分別磨有一顆一顆刃齒15，相鄰兩顆刃齒15之間磨削出一條刃槽14；刃齒15呈正梯形形狀，刃槽14呈倒梯形形狀；刃齒15與刃槽14的高度可以是3.3㎜；刃槽14之左、右兩個斜邊的夾角為60°；金屬刃部1的外圓周直徑為24㎜；在金屬刃部1的外圓周上、并于距離絲錐的左端面11㎜處，由右向左鏟磨、一圈一圈鏟磨成左方錐體4，左方錐體4的左端面小，左方錐體的右端面大，形成的鏟磨角3為15°；需要指出：三條刀帶9之左端面外圈各自磨有刀片10，刀刃之鏟磨量為2㎜，磨成絲錐前角13為12°，使刃寬12達9㎜；又在金屬刃部1的外圓周上、并于距離絲錐的左端面34㎜處，由左向右鏟磨成一圈倒角5，倒角5為30°，由此形成右方錐體，右方錐體的左端面大，右方錐體的右端面小，右方錐體的右端面之直徑為16㎜；右方錐體的右端面連接金屬柄部2，金屬柄部2的圓周直徑也為16㎜；在金屬柄部2的右端部被車削成方頭6，方頭6的上、下高度為12㎜，方頭6的前、后寬度為12㎜，方頭6的左、右長度也為12㎜；方頭6的右端面之四個直角分別被車削成弧形角7、并保證方頭6右端之圓面的直徑為12㎜；硬質(zhì)合金的絲錐用硬質(zhì)合金材料制作。