電動式攻絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械內(nèi)螺紋加工領(lǐng)域，具體涉及一種電動式攻絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具的制造與機械加工過程中，有些孔需要人工手動攻螺紋，這樣可以省去安裝的時間，加工效率較高，但是在使用絲錐攻螺紋的過程中，操作員手動攻絲的過程中還需要給絲錐一個向下的壓力，這就很難保證絲錐的平衡，操作員的作業(yè)強度高；而且，目前有些絲錐的刀柄和上攻絲頭均為高速鋼制成，上攻絲頭偏向柔韌，硬度不夠理想，對于鋁合金材料、銅和鋁硅合金等工件進行加工，上攻絲頭的齒牙切削負荷大，容易磨損，使用壽命不長;另外還有整體采用硬質(zhì)合金鋼制成的絲錐，這樣耐磨損，使用壽命長，但整體柔韌性不好，即工作穩(wěn)定性不好，絲錐回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的瞬間最大轉(zhuǎn)矩容易造成絲錐折斷；
[0003]當絲錐在進行切削工作時，絲錐的溫度急劇上升，絲錐的螺牙很容易因為溫度過高而損壞，切削出來的螺紋表面出現(xiàn)粗糙，嚴重影響螺紋的質(zhì)量;其次，如若操作者經(jīng)驗不夠或操作不當，攻絲時的平衡掌握不好，經(jīng)常會將內(nèi)螺紋攻歪，導(dǎo)致內(nèi)螺紋無法使用，更嚴重的導(dǎo)致工件報廢或絲錐斷裂，造成經(jīng)濟損失;而且，對臺階孔的加工需要分次換用不同的絲錐進行加工，耗時長，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工精度高、效率高、攻絲質(zhì)量好并且可對臺階孔直接進行攻絲的電動式攻絲裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:電動式攻絲裝置，包括手柄、轉(zhuǎn)桿和絲錐，絲錐由刀柄和上攻絲頭一體制成，刀柄周向均勻開設(shè)有若干道軸向設(shè)置的第一排肩槽，上攻絲頭周向開設(shè)有與第一排肩槽對接的第二排肩槽，上攻絲頭周向設(shè)有螺牙，轉(zhuǎn)桿垂直設(shè)置且轉(zhuǎn)桿外套設(shè)有套筒，套筒外型呈圓柱型，套筒的上端口內(nèi)壁上和下端口內(nèi)壁上均固定有轉(zhuǎn)動軸承，兩個轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)桿固定連接，套筒與轉(zhuǎn)桿間隙配合，套筒上端的頂壁上周向均勻設(shè)有軸向設(shè)置的三個支撐桿，三個支撐桿上端水平設(shè)有固定板，固定板下表面設(shè)有電機，電機的主軸垂直向下并通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿上端連接;手柄設(shè)有兩個且水平對稱設(shè)在上套筒的外壁上;轉(zhuǎn)桿下端垂直設(shè)有絲錐固定機構(gòu)，絲錐固定機構(gòu)底部中心設(shè)有用于固定絲錐刀柄的四方孔；
[0006]所述的絲錐固定機構(gòu)包括沿直徑方向切開的兩個半圓柱和鎖緊螺栓，半圓柱側(cè)壁上均沿直徑方向設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺栓通過與螺紋孔的螺紋配合使兩個半圓柱緊密連接，其中一個半圓柱與轉(zhuǎn)桿一體成型；
[0007]刀柄內(nèi)軸向開設(shè)有長孔，刀柄上周向均勻開設(shè)有四個分支孔，分支孔的一端與長孔連通，分支孔的另一端位于刀柄與上攻絲頭的連接處，上攻絲頭底部設(shè)有至少兩個插孔，上攻絲頭底部中心處軸向開設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，上攻絲頭下端連接有下攻絲頭，下攻絲頭垂直設(shè)置，下攻絲頭的半徑小于上攻絲頭半徑，下攻絲頭周向設(shè)有螺牙，下攻絲頭周向均勻開設(shè)有與第二排肩槽對接的第三排肩槽，下攻絲頭頂部設(shè)有與插孔對應(yīng)的插銷，下攻絲頭沿中心線軸向開設(shè)有具有臺階的通孔，臺階位于下攻絲頭的底部，通孔內(nèi)自下而上插設(shè)有壓緊螺栓，壓緊螺栓的頭部與臺階壓接配合，壓緊螺栓底部伸入到盲孔內(nèi)且與盲孔螺紋連接。
[0008]刀柄為高速鋼制成，上攻絲頭和下攻絲頭為硬質(zhì)合金制成。
[0009]鎖緊螺栓設(shè)有兩個，兩個半圓柱上均設(shè)有兩個螺紋孔，兩個螺紋孔相互平行且垂直于兩個半圓柱的組合面。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的工作過程為:在未進行攻絲作業(yè)時，下攻絲頭和上攻絲頭為分體狀態(tài)放置，需要對具有臺階孔的工件進行切削作業(yè)時，首先將下攻絲頭頂部的插銷對應(yīng)插入到上攻絲頭底部的插孔內(nèi)，然后將壓緊螺栓自下而上插入到通孔后與盲孔螺紋連接，在完成以上對接后，向長孔內(nèi)注入適量冷卻潤滑液，冷卻潤滑液順著長孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻絲頭外表面和下攻絲頭的外表面；
[0011]然后將絲錐的刀柄插入到轉(zhuǎn)桿下端的四方孔內(nèi)，擰緊鎖緊螺栓使絲錐固定機構(gòu)的兩個半圓柱緊密連接，此時絲錐固定在轉(zhuǎn)桿下端，然后手持手柄，啟動電機，電機通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿另一端的絲錐轉(zhuǎn)動，插入絲錐使絲錐中心線與臺階孔中心線一致，兩手扶持手柄并向下略加壓力使絲錐進刀，每轉(zhuǎn)動絲錐一次反轉(zhuǎn)約45°以切斷切肩，以免阻塞，切肩第一排肩槽、第二排肩槽和第三排肩槽排出，最終完成對臺階孔的攻絲作業(yè)。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013](1)高速鋼制成的刀柄具有很好的柔韌性，能承受本實用新型回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的瞬間巨大轉(zhuǎn)矩，因而不會折斷，工作穩(wěn)定性好，硬質(zhì)合金制成的上攻絲頭具有很好的耐磨性，使用壽命是高速鋼絲錐的三倍，有效節(jié)約了成本，且結(jié)構(gòu)強度好，切削速度是高速鋼絲錐的兩倍以上，加工時間短，提高了加工效率；
[0014](2)在進行攻絲作業(yè)前，向長孔內(nèi)注入適量冷卻潤滑液，冷卻潤滑液順著長孔流入分支孔中，再由分支孔流向上攻絲頭的外表面和下攻絲頭的外表面，上攻絲頭和下攻絲頭在進行切削作業(yè)時產(chǎn)生的熱量，冷卻潤滑液用來降低上攻絲頭和下攻絲頭的的溫度，從而防止過高的溫度對螺牙的損害，同時保證了上攻絲頭和下攻絲頭的強度，冷卻潤滑液同樣可使切削出來的螺紋表面光滑；
[0015](3)下攻絲頭和上攻絲頭為分體式連接，組裝方便，且可對臺階孔一次攻絲成型，效率高；
[0016](4)第一排肩槽、第二排肩槽和第三排肩槽用于排出切肩；
[0017](5)絲錐固定機構(gòu)的其中一個半圓柱與轉(zhuǎn)桿一體成型，兩個半圓柱上均設(shè)有兩個螺紋孔，兩個螺紋孔相互平行且垂直于兩個半圓柱的組合面，鎖緊螺栓通過螺紋孔對兩個半圓柱夾緊從而對絲錐的刀柄固定；
[0018](6)兩個手柄水平對稱設(shè)在套管外壁上，操作員在攻絲時兩手握緊手柄可單獨對絲錐進行平衡調(diào)節(jié)，同樣對絲錐進刀施加壓力，通過電機間接帶動絲錐轉(zhuǎn)動，減少了操作員的勞動強度。
[0019]綜上所述，本實用新型組裝方便、效率高、攻絲質(zhì)量好，并且可對臺階孔直接進行攻絲，市場前景好，易于推廣。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是圖1的A向視圖；
[0022]圖3是圖1中絲錐固定機構(gòu)的B向視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-圖3所示，本實用新型的電動式攻絲裝置，包括手柄1、轉(zhuǎn)桿2和絲錐，絲錐由刀柄3和上攻絲頭4 一體制成，刀柄3周向均勻開設(shè)有若干道軸向設(shè)置的第一排肩槽5，上攻絲頭