專利名稱：一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭及其消失模鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機錘頭及其鑄造方法，具體涉及一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎
機錘頭及其消失模鑄造方法。
背景技術(shù)：
錘式破碎機破碎比大，能耗少，出料均勻，適合破碎各種物料。但由于錘頭磨損較 快，在應(yīng)用上受到限制。這一問題成了國內(nèi)破碎設(shè)備制造和應(yīng)用廠家苦不堪言的憂慮，也是 迫切需要解決的問題。 當(dāng)前用于制造錘頭的材料種類很多，主要有普通高錳鋼、中低合金鋼、高鉻鑄鐵以 及錘頭采用高鉻鑄鐵而錘柄采用碳鋼等四大類。普通高錳鋼適合在較大沖擊載荷的磨料磨 損工況下使用，而在中、小能量沖擊下，其表面只能部分或者不能被加工硬化，故不抗磨；中 低合金鋼，由于組織中缺少硬質(zhì)相，耐磨性也不佳；高鉻鑄鐵耐磨性好，但韌性比較差，容易 斷裂，不適合制造質(zhì)量較大(500N以上)的錘頭；錘頭采用高鉻鑄鐵而錘柄采用碳鋼的復(fù)合 錘頭，存在制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，結(jié)合不牢固等問題。
根據(jù)破碎機錘頭的工作特點，既要適合各種不同的工況(包括高、中、低的沖擊應(yīng) 力以及干、濕工作環(huán)境)，又要適合破碎各種不同的物料(包括高、中、低的硬度和大、中、小 的塊度)，要找到這樣一種理想的錘頭材料是困難的。 一般來說，硬度越高的錘頭，耐磨性 就越好。要提高其耐磨性，就要增加材料的硬度，但隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會降低。 如何兼顧錘頭的硬度和沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。可以說，理想錘頭的材質(zhì)應(yīng)該 是既硬又韌，但單一的材質(zhì)很難滿足這一要求。因此，要制造滿足在各種不同工況條件下破 碎不同物料的破碎機錘頭，只能用不同材料復(fù)合制作而成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭及其消失模鑄造 方法，錘頭采用低合金鋼為主要材料，在錘頭的磨損部位，通過消失模鑄造鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合 金棒，生產(chǎn)的錘頭產(chǎn)品強度和韌性好，硬度和耐磨性高，適合在多種工況條件下工作，并且 能夠破碎不同硬度的物料。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在 鑄造過程中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；其中，低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C 0.24% 0. 295%、Si 1. 32% 1. 56%、S 0. 028% 0. 035%、P 0. 032% 0. 038%、Mn 0. 82% 1.22%、Cr 1. 67% 2. 10%、 Mo 0. 42 % 0. 51 % 、 V 0. 05 % 0. 08 % 、 Ti 0. 05 % 0. 07%、RE 0. 08% 0. 15%、Fe 93. 942% 95. 29% ;其中，錘頭鑲鑄的材料是GT35鋼結(jié) 硬質(zhì)合金棒，為外購件，直徑為2 2. 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為TiC 31%、Cr 3%、Mo 3%、C 0.9%、Fe 62. 10%，性能為密度/t. m—3 6. 4 6. 6、抗彎強度/Mpa 1380 1760、 沖擊韌性/J. cm—239 78、硬度(HRC):退火狀態(tài)為36 45，淬回火狀態(tài)為66 69。
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本發(fā)明的錘頭的鑄造方法，該鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過 程及熱處理過程，其中，低合金鋼的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵加入中頻感 應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鋼液熔清后加入錳鐵，取樣進行爐前化學(xué)分析，調(diào)整成分，成分合格后將溫度
升高至1570°C 160(TC，加入占鋼液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；在出鋼過程中，加入粒度小 于6mm占鋼液質(zhì)量O. 20% 0. 30%的稀土、0. 10% 0. 20%的鈦鐵、0. 10% 0. 20%的
釩鐵進行變質(zhì)處理，攪拌后靜置2 3分鐘將鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件；其中，消失 模鑄造過程為首先，制作錘頭容易磨損部分類似三角形的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的 模具，該泡沫塑料模上有較多錯位排列的直徑為2 2. 5mm小孔，小孔用來安裝GT35鋼結(jié) 硬質(zhì)合金棒，對于錘頭主體部分的泡沫塑料模則采用泡沫塑料板經(jīng)切割加工而成，在安裝 好鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的兩個容易磨損部分泡沫塑料模上涂上粘結(jié)劑，并與錘頭主體部分的泡 沫塑料模粘合，另外粘貼澆注系統(tǒng)和冒口 ；然后，涂敷耐火涂料，進入溫度為5(TC的烘房烘 干已粘貼完工的整體消失模；接著，將烘干的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將低合金鋼鋼液澆入 消失模中形成錘頭鑄件，低合金鋼鋼液澆注溫度為1480°C 152(TC，負壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ;其中，熱處理過程為澆注后，待錘頭鑄件冷卻到980°C IOO(TC時，將錘頭鑄件 從消失模砂箱中吊出，迅速移動到水池的上方，自由落體式墜入水池中淬火，室溫后清除 澆、冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至22(TC保溫2h出爐空冷。 其中，在容易磨損部分泡沫塑料模的小孔上，插入切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金 棒；切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的一端為圓柱端，該圓柱端伸出被插入的容易磨損部 分泡沫塑料模5 6mm，目的是為了做到澆注過程中消失模氣化時保證鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不 位移；切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的另一端為扁平狀端，該扁平狀端為錘擊成的扁平 狀，有3 5mm長，目的是為了錘頭在工作時鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不易脫落。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(l)錘頭采用低合金鋼為主要材料，淬火后基體是強韌性 好的板條狀馬氏體，鑲鑄的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒形成硬質(zhì)相，達到了既硬又韌的效果，在 中、低沖擊應(yīng)力條件下工作時錘頭耐磨性是普通高錳鋼的4倍以上；(2)本發(fā)明的錘頭可適 合各種不同的工況，包括高、中、低的沖擊應(yīng)力以及干、濕工作環(huán)境下工作；(3)本發(fā)明的錘 頭可適合破碎各種不同的物料，包括高、中、低的硬度和大、中、小的塊度；(4)本發(fā)明的錘 頭采用消失模鑄造，工藝簡單、生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并解決了傳統(tǒng)鑲嵌鑄造法制作 破碎機錘頭生產(chǎn)環(huán)境惡劣的根本問題；(5)本發(fā)明的錘頭鑲鑄的鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒所需數(shù)量 少，重量輕，成本低，工作過程中不易脫落，效果好。


圖1為本發(fā)明錘頭的整體消失模示意圖
圖2為圖1的A向視圖 圖3為圖2的錘頭容易磨損部分安裝鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒B-B剖視圖
圖中1、2為容易磨損部分泡沫塑料模，3為錘頭主體部分泡沫塑料模，4為安裝 GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒小孔，5為GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，6為GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的圓柱端， 7為GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的扁平狀端。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，但不能理解為這些實例是對 技術(shù)方案的限制。 實施例1 :生產(chǎn)單重為800N的錘頭，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在鑄造過程 中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；其中，低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C 0.24%、 Si 1.32%、 SO. 028 % 、 P 0. 032 % 、 Mn 0. 82 % 、 Cr 1. 67 % 、 Mo 0. 42 % 、 V 0. 05 % 、 Ti 0. 05 % 、 RE 0.08%、Fe 95.29% ;其中，錘頭鑲鑄的材料是GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，為外購件，直徑為 2. 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為TiC 31%、 Cr 3%、 Mo 3%、C 0. 9%、Fe 62. 10%，性能 為密度/t. m—3 6. 4 6. 6、抗彎強度/Mpa 1380 1760、沖擊韌性/J. cm—2 39 78、硬度 (HRC):退火狀態(tài)為36 45，淬回火狀態(tài)為66 69。 本發(fā)明的錘頭的鑄造方法，該鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過 程及熱處理過程，其中，低合金鋼的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵加入中頻感 應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鋼液熔清后加入錳鐵，取樣進行爐前化學(xué)分析，調(diào)整成分，成分合格后將溫度 升高至157(TC，加入占鋼液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；在出鋼過程中，加入粒度小于6mm占鋼 液質(zhì)量0. 20%的稀土、0. 10%的鈦鐵、0. 10%的釩鐵進行變質(zhì)處理，攪拌后靜置2 3分鐘 將鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，制作錘頭容易磨損部 分類似三角形的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模1、2，見圖l-3，該泡沫塑料模上有較多錯位排 列的直徑為2. 5mm小孔4，小孔4用來安裝GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5，對于錘頭主體部分的泡 沫塑料模3則采用泡沫塑料板經(jīng)切割加工而成，在容易磨損部分泡沫塑料模1、2的小孔4 上插入切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5，切割成段的棒材一端為圓柱端6，該圓柱端6伸 出泡沫塑料模1、2外5 6mm，目的是為了做到澆注過程中消失模氣化時保證鋼結(jié)硬質(zhì)合 金棒不位移，棒材的另一端為扁平狀端7，該扁平狀端7為錘擊成的扁平狀，有3 5mm長， 目的是為了錘頭在工作時鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不易脫落，在安裝好鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5的兩個容 易磨損部分泡沫塑料模1、2上涂上粘結(jié)劑，并與錘頭主體部分的泡沫塑料模3粘合，另外粘 貼澆注系統(tǒng)和冒口 ；然后，涂敷耐火涂料，進入溫度為5(TC的烘房烘干已粘貼完工的整體 消失模；接著，將烘干的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、 加速度為l 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將低合金鋼鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件， 低合金鋼鋼液澆注溫度為148(TC，負壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ;其中，熱處理過程為澆 注后，待錘頭鑄件冷卻到980°C IOO(TC時，將錘頭鑄件從消失模砂箱中吊出，迅速移動到 水池的上方，自由落體式墜入水池中淬火，室溫后清除澆、冒口 ，裝入箱式電阻爐中加熱至 22(TC保溫2h出爐空冷。 實施例2 :生產(chǎn)單重為500N的錘頭，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在鑄造過程中 鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；其中，低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C 0. 267%、 Si 1. 44%、 S 0.032%、P 0.035%、Mn 1.02%、Cr 1.89%、 Mo 0.46%、V 0.05%、Ti 0.065%、 RE 0. 115%、Fe 94.626% ;其中，錘頭鑲鑄的材料是GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，為外購件，直徑為 2. 5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為TiC 31%、 Cr 3%、 Mo 3%、C 0. 9%、Fe 62. 10%，性能 為密度/t.m—36. 4 6. 6、抗彎強度/Mpa 1380 1760、沖擊韌性/J. cm—2 39 78、硬度 (HRC):退火狀態(tài)為36 45，淬回火狀態(tài)為66 69。 本發(fā)明的錘頭的鑄造方法，該鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過程及熱處理過程，其中，低合金鋼的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鋼液熔清后加入錳鐵，取樣進行爐前化學(xué)分析，調(diào)整成分，成分合格后將溫度
升高至1585t:，加入占鋼液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；在出鋼過程中，加入粒度小于6mm占鋼液質(zhì)量0. 30%的稀土、0. 15%的鈦鐵、0. 15%的釩鐵進行變質(zhì)處理，攪拌后靜置2 3分鐘將鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，制作錘頭容易磨損部分類似三角形的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模1、2，見圖l-3，該泡沫塑料模上有較多錯位排列的直徑為2. 5mm小孔4，小孔4用來安裝GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5，對于錘頭主體部分的泡沫塑料模3則采用泡沫塑料板經(jīng)切割加工而成，在容易磨損部分泡沫塑料模1、2的小孔4上插入切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5，切割成段的棒材一端為圓柱端6，該圓柱端6伸出泡沫塑料模外5 6mm，目的是為了做到澆注過程中消失模氣化時保證鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不位移，棒材的另一端為扁平狀端7，該扁平狀端7為錘擊成的扁平狀，長3 5mm，目的是為了錘頭在工作時鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不易脫落，在安裝好鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5的兩個容易磨損部分泡沫塑料模1、2上涂上粘結(jié)劑，并與錘頭主體部分的泡沫塑料模3粘合，另外粘貼澆注系統(tǒng)和冒口 ；然后，涂敷耐火涂料，進入溫度為5(TC的烘房烘干已粘貼完工的整體消失模；接著，將烘干的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為l 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將低合金鋼鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件，低合金鋼鋼液澆注溫度為150(TC，負壓真空度為0. 02 0. 04Mpa;其中，熱處理過程為澆注后，待錘頭鑄件冷卻到980°C IOO(TC時，將錘頭鑄件從消失模砂箱中吊出，迅速移動到水池的上方，自由落體式墜入水池中淬火，室溫后清除澆、冒口 ，裝入箱式電阻爐中加熱至220°C保溫2h出爐空冷。 實施例3 :生產(chǎn)單重為200N的錘頭，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在鑄造過程中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；其中，低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C 0. 295%、 Si 1. 56%、 S0. 035%、P 0. 038%、Mn 1. 22%、Cr 2. 10%、Mo 0. 51%、V 0. 08%、Ti 0. 07%、RE 0. 15%、Fe 93.942% ;其中，錘頭鑲鑄的材料是GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，為外購件，直徑為2mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為TiC 31%、 Cr 3%、 Mo 3%、C 0. 9%、Fe 62. 10% ，性能為密度/t. m—3 6. 4 6. 6、抗彎強度/Mpa 1380 1760、沖擊韌性/J. cm—2 39 78、硬度(HRC):退火狀態(tài)為36 45，淬回火狀態(tài)為66 69。 本發(fā)明的錘頭的鑄造方法，該鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過程及熱處理過程，其中，低合金鋼的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鋼液熔清后加入錳鐵，取樣進行爐前化學(xué)分析，調(diào)整成分，成分合格后將溫度升高至160(TC，加入占鋼液質(zhì)量0. 30%的鋁塊脫氧；在出鋼過程中，加入粒度小于6mm占鋼液質(zhì)量0. 30%的稀土、0. 20%的鈦鐵、0. 20%的釩鐵進行變質(zhì)處理，攪拌后靜置2 3分鐘將鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，制作錘頭容易磨損部分類似三角形的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模1、2，見圖l-3，該泡沫塑料模1、2上有較多錯位排列的直徑為2mm小孔4，小孔4用來安裝GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5，對于錘頭主體部分泡沫塑料模3則采用泡沫塑料板經(jīng)切割加工而成，在容易磨損部分泡沫塑料模1、2的小孔4上插入切割成段的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，切割成段棒材的一端為圓柱端6，該圓柱端6伸出泡沫塑料模外5 6mm，目的是為了做到澆注過程中消失模氣化時保證鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不位移，棒材的另一端為扁平狀端7，該扁平狀端7為錘擊成的扁平狀，長3 5mm，目的是
6為了錘頭在工作時鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒不易脫落，在安裝好鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒5的兩個容易磨損部分泡沫塑料模1、2上涂上粘結(jié)劑，并與錘頭主體部分的泡沫塑料模3粘合，還粘貼澆注系統(tǒng)和冒口 ；然后，涂敷耐火涂料，進入溫度為5(TC的烘房烘干已粘貼完工的整體消失模；接著，將烘干的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將低合金鋼鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件，低合金鋼鋼液澆注溫度為152(TC，負壓真空度為0. 02 0. 04Mpa ;其中，熱處理過程為澆注后，待錘頭鑄件冷卻到980°C IOO(TC時，將錘頭鑄件從消失模砂箱中吊出，迅速移動到水池的上方，自由落體式墜入水池中淬火，室溫后清除澆、冒口 ，裝入箱式電阻爐中加熱至22(TC保溫2h出爐空冷。
權(quán)利要求
一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，其特征在于在鑄造過程中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，其中，低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C0.24％～0.295％、Si 1.32％～1.56％、S 0.028％～0.035％、P 0.032％～0.038％、Mn 0.82％～1.22％、Cr 1.67％～2.10％、Mo 0.42％～0.51％、V 0.05％～0.08％、Ti 0.05％～0.07％、RE 0.08％～0.15％、Fe 93.942％～95.29％；其中，錘頭鑲鑄的材料是GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒，為外購件，直徑為2～2.5mm，其化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為TiC 31％、Cr3％、Mo 3％、C 0.9％、Fe 62.10％，性能為密度/t.m-36.4～6.6、抗彎強度/Mpa 1380～1760、沖擊韌性/J.cm-239～78、硬度(HRC)退火狀態(tài)為36～45，淬回火狀態(tài)為66～69。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭的消失模鑄造方法，其特征在于該鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過程及熱處理過程，其中， 低合金鋼的生產(chǎn)過程為將普通廢鋼、鉻鐵、鉬鐵、硅鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，鋼液熔清后加入錳鐵，取樣進行爐前化學(xué)分析，調(diào)整成分，成分合格后將溫度升高至1570°C 1600°C， 加入占鋼液質(zhì)量O. 30%的鋁塊脫氧；在出鋼過程中加入粒度小于6mm占鋼液質(zhì)量0. 20% 0. 30%的稀土、0. 10% 0. 20%的鈦鐵、0. 10% 0. 20%的釩鐵進行變質(zhì)處理，攪拌后靜 置2 3分鐘將鋼液澆入消失模中形成錘頭鑄件；其中，消失模鑄造過程為首先，制作錘 頭容易磨損部分類似三角形的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模(1、2)，該泡沫塑料模(1、2)上 有較多錯位排列的直徑為2 2. 5mm小孔(4)，小孔(4)用來安裝GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒 (5)，對于錘頭主體部分泡沫塑料模(3)則采用泡沫塑料板經(jīng)切割加工而成，在安裝好鋼結(jié) 硬質(zhì)合金棒(5)的兩個容易磨損部分泡沫塑料模(1、2)上涂上粘結(jié)劑，并與錘頭主體部分 的泡沫塑料模(3)粘合，另外粘貼澆注系統(tǒng)和冒口 ；然后，涂敷耐火涂料，進入溫度為50°C 的烘房烘干已粘貼完工的整體消失模；接著，將烘干的整體消失模埋入干砂中，在振動頻率 為50 60Hz、振幅為1 2mm、加速度為1 2g參數(shù)范圍內(nèi)進行振實；最后，將低合金鋼鋼 液澆入消失模中形成錘頭鑄件，低合金鋼鋼液澆注溫度為1480°C 152(TC，負壓真空度為 0. 02 0. 04Mpa ;其中，熱處理過程為澆注后，待錘頭鑄件冷卻到980°C IOO(TC時，將錘 頭鑄件從消失模砂箱中吊出，迅速移動到水池的上方，自由落體式墜入水池中淬火，室溫后 清除澆、冒口，裝入箱式電阻爐中加熱至22(TC保溫2h出爐空冷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭的消失模鑄造方法， 其特征在于在容易磨損部分泡沫塑料模(1、2)的小孔(4)上插入切割成段的GT35鋼結(jié)硬 質(zhì)合金棒(5);切割成段的棒材(5)的一端為圓柱端(6)，該圓柱端(6)伸出插入的泡沫塑 料模(1、2)外緣5 6mm ;GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒(5)的另一端為扁平狀端(7)，該扁平狀端 (7)為錘擊成的扁平狀，長3 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒的破碎機錘頭及其消失模鑄造方法，該錘頭采用低合金鋼鑄造而成，在鑄造過程中鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒；低合金鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分數(shù)為C 0.24％～0.295％、Si 1.32％～1.56％、S 0.028％～0.035％、P 0.032％～0.038％、Mn 0.82％～1.22％、Cr 1.67％～2.10％、Mo 0.42％～0.51％、V 0.05％～0.08％、Ti 0.05％～0.07％、RE 0.08％～0.15％、Fe 93.942％～95.29％；本發(fā)明的錘頭的鑄造方法包括低合金鋼的生產(chǎn)過程和消失模鑄造過程及熱處理過程；通過鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金棒后的錘頭產(chǎn)品強度和韌性好、硬度和耐磨性高，適合在多種工況條件下工作，并且能夠破碎不同硬度的物。
文檔編號C22C38/36GK101717895SQ20091026465
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者侯志偉, 卓榮明 申請人:淮陰工學(xué)院