專利名稱：超高錳鑲鑄錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦石加工機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高錳鑲鑄錘頭。
背景技術(shù)：
錘式破碎機(jī)是水泥、礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設(shè)備，用于將開采的礦石破碎成適于粉磨的物料，其工作量極其繁重，而工作條件又極其苛刻。錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，它是錘式破碎機(jī)主要的易磨損件，消耗量極大。目前使用的銀式破碎機(jī)銀頭王要有聞猛鋼銀頭和雙金屬復(fù)合銀頭。目前，高猛鋼仍是錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)過多年使用觀察發(fā)現(xiàn)，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石一般可工作10-15天。為解決以上問題，開發(fā)了雙金屬復(fù)合錘頭，即根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬鑄造而成，然而，由于其制造工藝復(fù)雜，且如果兩種金屬結(jié)合不好，在使用過程中易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響設(shè)備使用的安全性。因此，如何設(shè)計一種錘頭，既可提高錘頭的耐磨性、強(qiáng)度和韌性，使其具有較長的使用壽命，同時，又能保證錘頭的使用安全性，是本實用新型所要解決的課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種超高錳鑲鑄錘頭，能夠加強(qiáng)錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長使用壽命，并保證使用安全性。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種超高錳鑲鑄錘頭，該超高錳鑲鑄錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括錘頭本體和硬質(zhì)耐磨棒，所述硬質(zhì)耐磨棒設(shè)置有若干條，鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，且所述硬質(zhì)耐磨棒的下端面平齊于所述錘頭本體的前端面。在本實用新型一個較佳實施例中，所述錘頭本體材質(zhì)為Mn含量達(dá)到16-18%的超聞猛。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨棒為碳化鈦硬質(zhì)耐磨棒。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨棒為碳化鎢硬質(zhì)耐磨棒。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨棒為直徑16-26mm的圓柱或橢圓柱結(jié)構(gòu)。 在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨棒在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，且長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減，多根硬質(zhì)耐磨棒之間上下層錯開排列。本實用新型的有益效果是本實用新型揭示了一種超高錳鑲鑄錘頭，在錘頭本體前端中心線兩側(cè)鑲鑄若干長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減的硬質(zhì)耐磨棒，由于錘頭的外側(cè)磨損大于內(nèi)側(cè)，這在節(jié)省材料的同時加強(qiáng)了錘頭的耐磨性，延長了錘頭的使用壽命，并保證使用安全性。

圖I是本實用新型超高錳鑲鑄錘頭一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的剖面圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、硬質(zhì)耐磨棒，2、錘頭本體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本實用新型實施例包括一種超高錳鑲鑄錘頭，該超高錳鑲鑄錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體2和硬質(zhì)耐磨棒1，所述錘頭本體2的材質(zhì)為Mn含量達(dá)到16-18%的超高錳，所述硬質(zhì)耐磨棒I可以是碳化鈦硬質(zhì)耐磨棒或碳化鎢硬質(zhì)耐磨棒，根據(jù)不同的工況可選擇直徑為16-26mm的圓柱或橢圓柱等不同結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)耐磨棒鑲鑄,所述硬質(zhì)耐磨棒I設(shè)置有若干條，其在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，且長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減，多根硬質(zhì)耐磨棒之間上下層錯開排列，鑲鑄于所述錘頭本體2前端的中心線兩側(cè)，所述硬質(zhì)耐磨棒I的下端面平齊于所述所述本體2的前端面。本實用新型揭示了一種超高錳鑲鑄錘頭，通過在錘頭本體前端中心線兩側(cè)鑲鑄若干長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減的硬質(zhì)耐磨棒，由于錘頭的外側(cè)磨損大于內(nèi)側(cè)，這在節(jié)省材料的同時加強(qiáng)了錘頭的耐磨性，延長了錘頭的使用壽命，并保證使用安全性。在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石時，其使用壽命比普通高錳鋼錘頭提高了 2倍以上。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，該超高錳鑲鑄錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括錘頭本體和硬質(zhì)耐磨棒，所述硬質(zhì)耐磨棒設(shè)置有若干條，鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，且所述硬質(zhì)耐磨棒的下端面平齊于所述錘頭本體的前端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，所述錘頭本體材質(zhì)為超高錳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨棒為碳化鈦硬質(zhì)耐磨棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨棒為碳化鎢硬質(zhì)耐磨棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨棒為直徑.16-26mm的圓柱或橢圓柱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高錳鑲鑄錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨棒在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，且長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減，多根硬質(zhì)耐磨棒之間上下層錯開排列。
專利摘要本實用新型公開了一種超高錳鑲鑄錘頭，該超高錳鑲鑄錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括錘頭本體和硬質(zhì)耐磨棒，所述硬質(zhì)耐磨棒設(shè)置有若干條，鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，且長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減，多根硬質(zhì)耐磨棒之間上下層錯開排列，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面。本實用新型通過在錘頭本體前端中心線兩側(cè)鑲鑄若干長度由外側(cè)向內(nèi)側(cè)成階梯型遞減的硬質(zhì)耐磨棒，由于錘頭的外側(cè)磨損大于內(nèi)側(cè)，這在節(jié)省材料的同時加強(qiáng)了錘頭的耐磨性，延長了錘頭的使用壽命，并保證使用安全性。
文檔編號B02C13/28GK202460731SQ201120537740
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者宗衛(wèi)國, 張福全, 陳玉祥 申請人:常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司