本發(fā)明涉及氧化鎂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置。

背景技術(shù)：

活性氧化鎂是制備高功能精細(xì)無(wú)機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑等產(chǎn)品的重要原料，其化學(xué)組成，物理形態(tài)指標(biāo)與普通氧化鎂區(qū)別不大，但其粒度分布、比表面積、活性、微觀形態(tài)和晶體結(jié)構(gòu)與普通氧化鎂的要求是不一致的。

我國(guó)青海省分布著大量鹽湖，利用鹽湖鹵水中的鎂離子與沉淀劑反應(yīng)制備氫氧化鎂是鹽湖地區(qū)化工廠普遍開(kāi)發(fā)的一種鎂下游產(chǎn)品。但普通氫氧化鎂物化性質(zhì)不理想，為提高其產(chǎn)品的附加值，需對(duì)其進(jìn)行煅燒處理而制得氧化鎂。其中如何利用該氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂是我們現(xiàn)階段所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置，用于解決如何利用現(xiàn)有的普通氫氧化鎂生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置，包括干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備，所述干粉設(shè)備包括原料輸送機(jī)構(gòu)和干粉生成機(jī)構(gòu)，所述煅燒設(shè)備包括干粉輸送機(jī)構(gòu)、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)、干粉煅燒機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)，所述原料輸送機(jī)構(gòu)、干粉生成機(jī)構(gòu)、干粉輸送機(jī)構(gòu)、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)、干粉煅燒機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)依次相連，

所述干粉生成機(jī)構(gòu)包括閃蒸干燥機(jī)，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)包括旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐。

優(yōu)選地，所述原料輸送機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)和送料罐，所述送料罐設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)的下方，

所述送料罐包括第一送料罐和第二送料罐，所述皮帶輸送機(jī)對(duì)應(yīng)所述第一送料罐和所述第二送料罐的位置分別設(shè)置有第一刮板和第二刮板，所述第二刮板與所述皮帶輸送機(jī)固定連接，所述第一刮板與所述皮帶輸送機(jī)活動(dòng)連接，所述第一送料罐和所述第二送料罐中均設(shè)置有料位儀，所述料位儀根據(jù)所述第一送料罐和所述第二送料罐中的料位來(lái)控制所述第一刮板的起落以及所述皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述干粉生成機(jī)構(gòu)還包括供風(fēng)系統(tǒng)和第一脈沖布袋除塵器，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括依次相連的空氣過(guò)濾器、消音器、供風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒爐，所述天然氣燃燒爐與所述閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第一脈沖布袋除塵器與所述閃蒸干燥機(jī)的出料口相連。

優(yōu)選地，所述干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器和預(yù)熱送料機(jī)，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器的的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管道相連，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器的卸料口與所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第二管道相連，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的卸料口對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱送料機(jī)設(shè)置，

所述預(yù)熱送料機(jī)的一端對(duì)應(yīng)所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口設(shè)置。

優(yōu)選地，所述煅燒設(shè)備還包括循環(huán)回收機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)回收機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、第二布袋除塵器和回收送料機(jī)，所述一級(jí)換熱器的進(jìn)料口與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口相連，所述回收送料機(jī)的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述預(yù)熱送料機(jī)的上方。

優(yōu)選地，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)還包括均與所述旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐相連的旋流動(dòng)態(tài)煅燒副爐和供熱系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)包括天然氣燃燒室。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)包括三級(jí)旋風(fēng)分離器，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口通過(guò)管道與所述一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述供熱系統(tǒng)還包括混風(fēng)室，設(shè)置在天然氣燃燒室和所述旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐之間，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器與所述混風(fēng)室通過(guò)管道連接。

優(yōu)選地，所述利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置還包括儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第四布袋除塵器、氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)、氧化鎂輸送機(jī)和包裝機(jī)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：本發(fā)明利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置采用干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備相結(jié)合，使得原料氫氧化鎂濾餅首先在干粉設(shè)備中制作形成含水率小于1％的氫氧化鎂干粉，然后通過(guò)煅燒設(shè)備將氫氧化鎂干粉煅燒成氧化鎂，所得的最終產(chǎn)物氧化鎂為優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂，能作為原料應(yīng)用在高功能精細(xì)無(wú)機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑等制作過(guò)程中。采用本發(fā)明的裝置使氫氧化鎂濾餅轉(zhuǎn)換為氫氧化鎂干粉后的余熱得到了充分的利用，余熱進(jìn)入煅燒設(shè)備中繼續(xù)對(duì)煅燒設(shè)備進(jìn)行熱量供給，減少了本發(fā)明整體的熱量損耗，同時(shí)，本發(fā)明的自動(dòng)程度高，采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)活性氧化鎂的生產(chǎn)，廠區(qū)干凈、粉塵少。

在煅燒設(shè)備中將氫氧化鎂干粉先進(jìn)行多級(jí)預(yù)熱然后再煅燒，多級(jí)預(yù)熱的操作使氫氧化鎂干粉得到了充分的預(yù)熱，且預(yù)熱過(guò)程中各階段的熱量還能實(shí)現(xiàn)各管道間的傳送，從而能實(shí)現(xiàn)對(duì)于這些熱量的充分利用，且該預(yù)熱過(guò)程整體采用的是氣流輸送的方式，便于物料的換熱，提高了本發(fā)明的生產(chǎn)負(fù)荷。對(duì)該預(yù)熱過(guò)程中輸出的熱量還進(jìn)行了回收再利用，從而提高了熱量的利用率，降低了能量的耗損。在后期煅燒過(guò)程中，采用的是旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐，干粉物料依舊采用的是氣流輸送的方式，從而提高了煅燒的效率，減少了物料的煅燒停留時(shí)間，最大程度地在提高產(chǎn)品純度的同時(shí)保留了產(chǎn)品的活性。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置中干粉設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置中煅燒設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置中儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-原料輸送機(jī)構(gòu)， 11-皮帶輸送機(jī)，

12-第一送料罐， 13-第二送料罐，

14-第一刮板， 15-第二刮板，

2-干粉生成機(jī)構(gòu)， 21-閃蒸干燥機(jī)，

22-供風(fēng)系統(tǒng)， 23-第一脈沖布袋除塵器，

221-空氣過(guò)濾器， 222-消音器，

223-供風(fēng)機(jī)， 224-天然氣燃燒爐，

3-干粉輸送機(jī)構(gòu)， 4-干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)，

41-一級(jí)旋風(fēng)分離器， 42-二級(jí)旋風(fēng)分離器，

43-預(yù)熱送料機(jī)， 5-干粉煅燒機(jī)構(gòu)，

51-旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐， 52-旋流動(dòng)態(tài)煅燒副爐，

53-供熱系統(tǒng)， 531-天然氣燃燒室，

532-混風(fēng)室， 6-循環(huán)回收機(jī)構(gòu)，

61-一級(jí)換熱器， 62-二級(jí)換熱器，

63-第二布袋除塵器， 64-回收送料機(jī)，

7-儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)， 71-第四布袋除塵器，

72-氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)， 73-氧化鎂輸送機(jī)，

74-包裝機(jī)， 8-產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)，

81-三級(jí)旋風(fēng)分離器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的示例性說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置，包括干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備，所述干粉設(shè)備包括原料輸送機(jī)構(gòu)1和干粉生成機(jī)構(gòu)2，所述煅燒設(shè)備包括干粉輸送機(jī)構(gòu)3、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5，所述原料輸送機(jī)構(gòu)1、干粉生成機(jī)構(gòu)2、干粉輸送機(jī)構(gòu)3、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5依次相連，所述干粉生成機(jī)構(gòu)2包括閃蒸干燥機(jī)21，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5包括旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51。

上述裝置，原料采用的是鹽湖鹵水中鎂離子與沉淀劑反應(yīng)制備的氫氧化鎂處理后形成的氫氧化鎂濾餅，該氫氧化鎂濾餅中的含水率為37％。首先采用干粉設(shè)備對(duì)氫氧化鎂濾餅進(jìn)行處理，通過(guò)原料輸送機(jī)構(gòu)1使得氫氧化鎂濾餅輸送到干粉生成機(jī)構(gòu)2中，在干粉生成機(jī)構(gòu)2中通過(guò)閃蒸干燥機(jī)21將氫氧化鎂濾餅表面的水蒸發(fā)掉，從而生產(chǎn)出含水率小于1％的氫氧化鎂干粉。

閃蒸干燥機(jī)21是集干燥、粉碎、篩分于一體的連續(xù)式干燥設(shè)備，適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。其是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)，物料由加料器輸送到干燥器內(nèi)部，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌漿的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱，從而達(dá)到對(duì)物料較好的干燥效果。

所得氫氧化鎂干粉繼續(xù)采用煅燒設(shè)備進(jìn)行處理，首先，得到的氫氧化鎂干粉通過(guò)干粉輸送機(jī)構(gòu)3輸送到干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4中，預(yù)熱后的干粉再輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行高溫煅燒處理，從而將氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂。上述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中的煅燒爐采用的是旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51。

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐是能以動(dòng)態(tài)懸浮的方式來(lái)煅燒物料的煅燒爐，在煅燒粉料的應(yīng)用中，旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐將粉料與熱氣流混合后并使其相向流動(dòng)從而形成最大比表面的熱交換，達(dá)到對(duì)物料的瞬間煅燒，從而保證對(duì)物料的充分換熱、分解而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖1所示，所述原料輸送機(jī)構(gòu)1包括皮帶輸送機(jī)11和送料罐，所述送料罐設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)11的下方，所述送料罐包括第一送料罐12和第二送料罐13，所述皮帶輸送機(jī)11對(duì)應(yīng)所述第一送料罐12和所述第二送料罐13的位置分別設(shè)置有第一刮板14和第二刮板15，所述第二刮板15與所述皮帶輸送機(jī)11固定連接，所述第一刮板14與所述皮帶輸送機(jī)11活動(dòng)連接，所述第一送料罐12和所述第二送料罐13中均設(shè)置有料位儀，所述料位儀根據(jù)所述第一送料罐12和所述第二送料罐13中的料位來(lái)控制所述第一刮板14的起落以及所述皮帶輸送機(jī)11的運(yùn)行狀態(tài)。

具體地，第一刮板14和第二刮板15分別對(duì)應(yīng)第一送料罐12和第二送料罐13的進(jìn)料口位置安裝，每個(gè)刮板上均焊接有連接板，采用螺栓將連接板固定在皮帶輸送機(jī)11的兩側(cè)，并使刮板壓在皮帶上方。第二刮板15為固定式刮板，只起到導(dǎo)料的作用，第一刮板14上加裝有液壓裝置，能根據(jù)送料罐中的料位情況自動(dòng)起落。當(dāng)?shù)诙土瞎?3中料位儀監(jiān)測(cè)到第二送料罐13內(nèi)的現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時(shí)，即表明第二送料罐13需要供料，此時(shí)第一刮板14呈抬起狀態(tài)，使得皮帶上的物料被送入第二送料罐13中；當(dāng)?shù)诙土瞎?3中的料位儀監(jiān)測(cè)到現(xiàn)實(shí)料位等于或高于設(shè)定料位時(shí)，即表明第二送料罐13不需要供料，且同時(shí)第一送料罐12中的料位儀監(jiān)測(cè)到現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時(shí)，即表面第一送料罐12需要供料，此時(shí)第一刮板14轉(zhuǎn)換呈落下?tīng)顟B(tài)，則皮帶輸送機(jī)11上的物料被輸送到第一送料罐12中。當(dāng)?shù)谝凰土瞎?2中的料位儀或第二送料罐13中的料位儀均監(jiān)測(cè)到送料罐中的現(xiàn)實(shí)料位等于或高于設(shè)定料位時(shí)，即表明第一送料罐12和第二送料罐13均不需要供料，此時(shí)皮帶輸送機(jī)11會(huì)停止運(yùn)行，而在第一送料罐12或第二送料罐13中任意一個(gè)料位儀監(jiān)測(cè)到現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時(shí)，則會(huì)使皮帶輸送機(jī)11繼續(xù)開(kāi)始運(yùn)行，上述控制操作可采用PLC進(jìn)行控制。

采用該原料輸送機(jī)構(gòu)1能實(shí)現(xiàn)對(duì)于原料氫氧化鎂的自動(dòng)化輸送，并能根據(jù)物料的需求量自動(dòng)控制物料的進(jìn)料量，從而提高了本裝置的智能化程度，更方便后期對(duì)物料的處理過(guò)程。

在干粉設(shè)備中，上述干粉生成機(jī)構(gòu)2還包括供風(fēng)系統(tǒng)22和第一脈沖布袋除塵器23，所述供風(fēng)系統(tǒng)22包括依次相連的空氣過(guò)濾器221、消音器222、供風(fēng)機(jī)223和天然氣燃燒爐224，所述天然氣燃燒爐224與所述閃蒸干燥機(jī)21的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第一脈沖布袋除塵器23與所述閃蒸干燥機(jī)21的出料口相連。

本實(shí)施例中供風(fēng)系統(tǒng)22的一部分風(fēng)量由煅燒設(shè)備換熱產(chǎn)生的熱氣來(lái)提供，另一部分為空氣提供，空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器221、消音器222和熱氣混合輸入到供風(fēng)機(jī)223中，并在供風(fēng)機(jī)223的作用下輸入到天然氣燃燒爐224中，與天然氣燃燒爐224燃燒產(chǎn)生的煙道氣混合變?yōu)?50℃的熱氣，從而為閃蒸干燥機(jī)21供熱，在閃蒸干燥機(jī)21內(nèi)部，氫氧化鎂濾餅破碎、迅速被分散并與來(lái)自閃蒸干燥機(jī)21進(jìn)風(fēng)口的熱氣相遇，在閃蒸干燥機(jī)21內(nèi)部實(shí)現(xiàn)熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的氫氧化鎂瞬間脫去表面水分從而形成含水率小于1％的干粉，最后隨同干燥產(chǎn)生的水蒸氣和熱氣一同進(jìn)入第一脈沖布袋除塵器23中。脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)，除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)。經(jīng)由第一脈沖布袋除塵器23實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，干粉過(guò)濾后進(jìn)入第一脈沖布袋除塵器23中的干燥中間料倉(cāng)，水蒸氣、尾氣及微量粉塵則經(jīng)由排風(fēng)機(jī)排入尾氣處理系統(tǒng)或直接排入大氣中進(jìn)行排放。干燥中間料倉(cāng)中的氫氧化鎂干粉一部分可作為產(chǎn)品對(duì)外銷售，另一部分則輸入到煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒處理，以形成氧化鎂產(chǎn)品。

如圖2所示，在煅燒設(shè)備中，從第一脈沖布袋除塵器23中過(guò)濾出的氫氧化鎂干粉由卸料閥輸出，并首先經(jīng)由干粉輸送機(jī)構(gòu)3輸送到干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4進(jìn)行預(yù)熱處理。所述干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4包括一級(jí)旋風(fēng)分離器41、二級(jí)旋風(fēng)分離器42和預(yù)熱送料機(jī)43，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器42的的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一管道相連，所述二級(jí)旋風(fēng)分離器42的卸料口與所述一級(jí)旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第二管道相連，所述一級(jí)旋風(fēng)分離器41的卸料口對(duì)應(yīng)所述預(yù)熱送料機(jī)43設(shè)置，所述預(yù)熱送料機(jī)43的一端與所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。在第一管道和第二管道的內(nèi)部均填充有熱氣。

旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種分離設(shè)備，其工作原理是靠氣流切向引入而造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娑珠_(kāi)。本實(shí)施例中干粉輸送機(jī)構(gòu)3采用螺旋輸送機(jī)，干粉由螺旋輸送機(jī)構(gòu)輸送到一級(jí)旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口，然后經(jīng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口直接輸送到二級(jí)旋風(fēng)分離器42的進(jìn)風(fēng)口，連接一級(jí)旋風(fēng)分離器41與二級(jí)旋風(fēng)分離器42之間的第一管道中充斥有500℃左右流動(dòng)的熱氣，故氫氧化鎂干粉與管道內(nèi)的氣流會(huì)被混合預(yù)熱，最后從二級(jí)旋風(fēng)分離器42的進(jìn)風(fēng)口輸入到二級(jí)旋風(fēng)分離器42的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的第一次分離。其中，經(jīng)第一次分離出的80％以上的氫氧化鎂干粉經(jīng)由二級(jí)旋風(fēng)分離器42的卸料閥輸出，并輸送到一級(jí)旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口，連接二級(jí)旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口與一級(jí)旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口之間的第二管道中充斥有600℃左右的熱氣，因此，氫氧化鎂干粉與氣流在第二管道中再次被混合預(yù)熱，最后由一級(jí)旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口輸入到一級(jí)旋風(fēng)分離器41的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的第二次分離。該過(guò)程為對(duì)物料的預(yù)熱過(guò)程。本實(shí)施例中在一級(jí)旋風(fēng)分離器41和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有預(yù)熱送料機(jī)43，從而使得物料由一級(jí)旋風(fēng)分離器41的卸料閥輸出后經(jīng)由預(yù)熱送料機(jī)43直接輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行煅燒處理。

該預(yù)熱過(guò)程保證了對(duì)于氫氧化鎂的多級(jí)預(yù)熱操作，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)于氫氧化鎂干粉的充分預(yù)熱，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)于各級(jí)預(yù)熱操作中熱量的循環(huán)充分利用，且該預(yù)熱過(guò)程整體采用的是氣流輸送的方式，便于物料的換熱，提高了本發(fā)明的生產(chǎn)負(fù)荷。同時(shí)，多級(jí)預(yù)熱處理還優(yōu)化了粉末與其他成分的分離效果，更利于后期煅燒操作的順利進(jìn)行。

此外，為了增加原料的利用率，設(shè)置有與二級(jí)旋風(fēng)分離器42排風(fēng)口相連的循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6，所述循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6包括依次相連的一級(jí)換熱器61、二級(jí)換熱器62、第二布袋除塵器63和回收送料機(jī)64，所述一級(jí)換熱器61的進(jìn)料口與所述二級(jí)旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口相連，所述回收送料機(jī)64的下料端對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述預(yù)熱送料機(jī)43的上方。

二級(jí)旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口會(huì)排出夾雜有氫氧化鎂干粉的熱氣物料，將該熱氣導(dǎo)入循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6中，使得熱氣分別經(jīng)由一級(jí)換熱器61和二級(jí)換熱器62進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中一級(jí)換熱器61采用兩個(gè)氣氣換熱器實(shí)現(xiàn)換熱，通過(guò)冷卻鼓風(fēng)機(jī)向氣氣換熱器中鼓入循環(huán)的冷氣流，二級(jí)換熱器62采用三個(gè)氣液換熱器實(shí)現(xiàn)換熱，冷流為向氣液換熱器中通入的循環(huán)冷卻水。經(jīng)由兩級(jí)冷卻后，物料溫度降至250℃左右，故將其再輸送到第二布袋除塵器63中。上述物料為來(lái)自干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4并經(jīng)由二級(jí)旋風(fēng)分離器42輸出的夾雜有氫氧化鎂干粉的熱氣物料，其夾雜的氫氧化鎂干粉為總氫氧化鎂干粉量的20％左右，在第二布袋除塵器63中，該隨氣流輸出的氫氧化鎂干粉會(huì)被撲集下來(lái)，最終經(jīng)由回收送料機(jī)64再輸送到預(yù)熱送料機(jī)43中，并與由一級(jí)旋風(fēng)分離器41輸出的物料一同輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行煅燒處理。本實(shí)施例中回收送料機(jī)64構(gòu)也優(yōu)選采用螺旋送料機(jī)。

上述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5還包括均與旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51相連的旋流動(dòng)態(tài)煅燒副爐52和供熱系統(tǒng)53，所述供熱系統(tǒng)53包括天然氣燃燒室531。

天然氣燃燒室531內(nèi)的煙道氣為1400～1500℃，將該熱氣通入旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51中為旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51提供熱量，在旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51內(nèi)，被預(yù)熱的氫氧化鎂干粉與熱氣相遇并被流動(dòng)的熱氣迅速吹散，氫氧化鎂干粉在旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51內(nèi)呈自下而上的懸浮狀態(tài)，與熱氣進(jìn)行充分的熱交換，為了進(jìn)一步保證氫氧化鎂干粉的煅燒效果，將從旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51中輸出的物料再次輸送到旋流動(dòng)態(tài)副爐中進(jìn)行煅燒。因旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51和旋流動(dòng)態(tài)煅燒副爐52是通過(guò)管道相通的，故其熱氣也是相通的。經(jīng)由旋流動(dòng)態(tài)煅燒副爐52輸出的物料即為產(chǎn)品氧化鎂。

采用兩個(gè)煅燒爐保證了物料的煅燒效果，避免了煅燒不充分從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題。

經(jīng)由高溫煅燒形成的最終產(chǎn)物氧化鎂需經(jīng)過(guò)產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8包括三級(jí)旋風(fēng)分離器81，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器81的排風(fēng)口通過(guò)管道與所述一級(jí)旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口相連，所述供熱系統(tǒng)53還包括混風(fēng)室532，設(shè)置在天然氣燃燒室531和所述旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51之間，所述三級(jí)旋風(fēng)分離器81與所述混風(fēng)室532通過(guò)管道連接。

三級(jí)旋風(fēng)分離器81的出風(fēng)口會(huì)排出600～700℃的熱氣，通過(guò)連接三級(jí)旋風(fēng)分離器81出風(fēng)口與一級(jí)旋風(fēng)分離器41進(jìn)料口之間的管道從而使得從出風(fēng)口排出的熱氣能進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器41中進(jìn)而起到補(bǔ)充一級(jí)旋風(fēng)分離器41中熱氣的作用。本實(shí)施例中為了節(jié)省管道材料并便于管道的設(shè)置，優(yōu)選從二級(jí)旋風(fēng)分離器42的卸料口中伸出的管道，三級(jí)旋風(fēng)分離器81出風(fēng)口和一級(jí)旋風(fēng)分離器41進(jìn)料口之間的管道，兩管道呈連通設(shè)置。本實(shí)施例中三級(jí)旋風(fēng)分離器81中的料倉(cāng)為風(fēng)冷料倉(cāng)，采用冷卻鼓風(fēng)機(jī)對(duì)料倉(cāng)提供冷卻風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。

三級(jí)旋風(fēng)分離器81還與供熱系統(tǒng)53中的混風(fēng)室532通過(guò)管道相連，具體為通過(guò)管道連接混風(fēng)室532的進(jìn)風(fēng)口和三級(jí)旋風(fēng)分離器81風(fēng)冷料倉(cāng)的出風(fēng)口，從而使得從三級(jí)旋風(fēng)分離器81的風(fēng)冷料倉(cāng)出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)輸入到混風(fēng)室532中，與天然氣燃燒室531中輸出的煙道氣混合共同為旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐51供熱。

增設(shè)有產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)了對(duì)于輸出的氧化鎂的快速冷卻，既能充分保留氧化鎂的活性，而且更利于對(duì)氧化鎂的快速包裝，提高了整條生產(chǎn)線的效率。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的自動(dòng)化程度，如圖3所示，所述利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置還包括儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)7，所述儲(chǔ)存包裝機(jī)構(gòu)7包括依次設(shè)置的第四布袋除塵器71、氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)72、氧化鎂輸送機(jī)73和包裝機(jī)74。

物料在產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8中實(shí)現(xiàn)第一級(jí)的冷卻，然后經(jīng)由第四布袋除塵器71進(jìn)行除塵處理，處理后的氧化鎂產(chǎn)品被負(fù)壓輸送到氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)72中，該氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)72為風(fēng)冷儲(chǔ)料倉(cāng)，能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行第二級(jí)冷卻處理，物料在氧化鎂儲(chǔ)料倉(cāng)72中等待包裝，通過(guò)對(duì)物料的兩次冷卻處理保證了物料最終的冷卻溫度。之后，氧化鎂輸送機(jī)73和包裝機(jī)74能對(duì)冷卻后的物料實(shí)現(xiàn)輸送和自動(dòng)包裝處理。

本優(yōu)選實(shí)施例提供的利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)于各處理階段熱量的充分利用，同時(shí)本裝置自動(dòng)化程度高、負(fù)荷率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品氧化鎂的活性高、產(chǎn)量高、品質(zhì)好。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。